Устройство для формования порошкообразного материала - SU1001851A3

Чертежи

Описание

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к процессу формования прессованием изделий с профильной поверхностью из порошкообразного материала и может применяться во многих отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для формования порошкообразного материала , содержащее форму с параллел ными канавками на формообразующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, разравниватель и пуансон Г

К недостаткам известного устройства относится невысокое качество формуемых изделий из содержащего волокна материала из-за недостаточного его уплот нения и ограниченность технологических возможностей устройства.

Цель изобретения - повьпиение качества изделий и технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования порошкообразного материала, содержащем форму с параллельными канавками на формообразующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала , разравниватель и пуансон, разравниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режущей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения параллельно формообразукядей поверхности формы с возможностью контакта с ней выступов, при этом вектор направления движения разравнивателя образует как с выступали , так и с канавками формы угол 15-80 .

Кроме того, расстояние между выступами разравнивателя превышает ширину канавок формы.

Образованные между выступами раз- равнивателя каналы в поперечном сечении,

имеют дуговую форму, а максимальная их ширина превышает их глубину.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - разравниватель и форма (увеличено) на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 - схема углового взаимопопожения движущихся частей устройства; на фиг. 5 - отформованное изделие поперечный разрез.

Устройство содержит форму 1 с параллельными канавками 2 для формования в изделии параллельных ребер. Выступы 3 между канавками образуют верхнюю поверхность 4 формы. Форма 1 находится на опоре 5 в виде конвейерной ленты. Над формой расположен узел 6 подачи порошкообразного материала (смесь рубленых угольных волокон и термореактивной смолы), Днише узла подачи порошкообразного материала образует сито 7. Разравниватель 8 вкл1очает верхнюю 9 и нижнюю 10 плиты, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно располол енных выступов 11 с режушей кромкой 12,.Между выступами 11 разравнивателя образованы каналы 13 дуговой формы, причем расстояние между вьютупами 11 разравнивателя превьшхает ширину канавок 2 формы, а максимальная ширина каналов 13 превышает их глубину . Разравниватель 8 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемешения параллельно формообразующей поверхности формы с .возможностью контакта с ней вьютупов 11. Вектор а направления движения разравнивателя образует с выступами разравнивателя угол 0 15-ЭО, желательно, чтобы угол схсоставлял 45 . Вектор Q направления движения разравнивателя образует с канавками формы угол р также 15-9О, предпочтительно в 90°. Выбранные углы взаимного расположения движущихся частей устройства обеспечивают качественное и равноплотное формование материа да.

Устройство работает следующим образом .

Конвейерная лента-опора 5 непрерью- но движет форму 1, Разравниватель 8 совершает возвратно-поступательное движение параллельно формообразующей поверхности формы. Подлежащий формовашло порошкообразный материал из уз- ла 6 подачи порошкообразного материала наносится на формообразукядую поверхность через сито 7. Сито действует как просеиватель и разрушает комки материала. Порогшсообразный материал; поступает в каналы разравнивателя. под его выступы и в канавки формы. Постепенно каналы 13 разравнивателя наполняются и в канавки 2 формы поступает необходимое количество спрессованного материала. За счет подбора скоростей конвейерной ленты, движения наносителя . и загрузки материала достигается устой

чивое состояние, когда канавки формы равномерно наполняются и уплотняются без образования избытка материала в канавках за счет срезйния материала режушей кромкой выступов и уплотнения

ими материала. Окончательно материал уплотняется плоским пуансоном или посредством прохождения формы под роликом (не показаны). Количество дополнительного материала, добавляемого в

форму, и величина давления, прилагаемого для прессования материала для образования перемычек в изделии, определяются необходимой пористостью ребер в изделии и обшей толщиной изделия. Хотя плоский пуансон или ролик создает больщее давление на материал, расположенный на выступах 3 между канавками формы, чем на материал, расположенный внутри канавок формы, это компенсиру-

ется величиной, с которой материал

внутри канавок предварительно уплотнен, так что при таком формовании может быть получена однородная структура из- дачия. После окончательного прессования материал нагревается до отверждения смолы и в последующем карбонизируется и графитизируется.

Использование изобретения позволяет повысить качество формуемых изделий за счет обеспечения равноплотности материала и возможности регулирования его плотности, расширить ассортимент материалов и технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для формования порошкообразного материала, содержащее фор- N-rv с параллельными канавками на фор- {ообразующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, разравниватель и пуансон, отличающееся тем.

ЧТО, с целью повьпиения качества изделий и технологических возможностей устройства, разр)авниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней

и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых вьшолнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режущей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемеше шя параллельно формообразующей поверхности формы с возможностью контакта с ней выступов, при этом вектор jianpaBления движения разравнивателя образует как с вьютупами, так и с канавками формы угол 15-90.

2, Устройство по п,1, о т п и ч а - ю щ ё с я тем, что - расстояние между

выступами разравнивателя превьпиает ширину канавок формы.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что образованные между 5 выступами разравнивателя каналы в поперечном сечении имеют дуговую форму, а максимальная их ширина превьпиает их глубину,

О ,Источ шки ввформашв

принятые во внвманне при экспертизе 1. Горяинова А. В. и др. Фторе в машиностроеннв. М., Машиностроение , 1971, с. 43-50 (прототип).

Реферат

Формула

4

/ rff

/

I /

J J