Способ изготовления пленки - SU955863A3

Изобретение относится к цереработ ке пластических масс, а именно к деформационным способам получения поли мерных пленок, и может быть использо вано при производстве пленочных мате риалов , которые впоследствии необходимо будет подвергать сварочным операциям . Известен способ получения пленок каландрированием, согласно которому полимер и другие ингредиенты загружают в, смеситель, откуда смесь посту пает на питательные вальцы, с которы в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор- каланда. Сформованное в каландре изделие поступает на охла дающие барабаны, проходит через толщин (, затем через приспособление для обрезания кромок и поступает на гТриемную бобину закаточного устройства tl3 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления йленки смешением полимера с .добавками, гомогенизацией,каландрированием и последующей сшивкой пр.лученной пленки 123. Недостаток известного способа состоит в том, что полученные им пленки не могут быть сварены, так как сшивающий агент распределен гомогенно и поэтому каждый участок материала более или менее имеет высокую степень сшивки. Цель изобретения - обеспечение пленки способности к сварке. Указанная цель достигается тем, jTo в способе изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией , каландрированием и последующей сшивкой полученной пленки , в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной сторо ны при следующих условиях: Ускоряющее напряжение, кэВ - 400-750 Сила тока луча,мА 25-60 Скорость движения пленки,м/мин3,5-5 Доза облучения,мрад 10-16 Расстояиие между от- верстием сканирующего устройства и поверхностью пленки , см 12-17 Целесообразно сшивку проводить при использовании высокоэнергетическ го излучения, например пучком ускоренных электронов, В качестве сшиваемого вещества ис пользуют пластмассы, как каучукообразные сополимеры этилена с, по Мень шей мере, одним другим олефином фор , мулы CHi2 CHR или CHrf -CH-R-CH CH, в которой Р означает алкил с 1-12 атомами углерода и в случае необходимости одним полиолом, как например, этилен-пропилен-диентерполимер или этилен-пропилен-сополимв ; натуральный .каучук, стиролбутадиен-каучук, полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, полиэтилен, этиленвинилацетат , акринилнитрил-бутади- . ен-стирол, стирол-бутадиен-каучукблок-сополимера , стирол-изопрен-кау чук-блокополимера, неапреновый каучук , нитриловый каучук, полисульфид ный каучук, хлорированный полиэтилен , полиуретан, винилиден-сополимер , силиконовый каучук, винил-силиконовый каучук, полиакрилат, хлорсульфированный полиэтилен, фторсиликовый каучук,, поливинилхлорид, полипропилен , бутиловый каучук, эпихлоргидрин , окись этилена эпихлоргидрина поли.акриламид или полиамид. t, Пример 1. Изготавливают пл ку, сшивают лишь на части ее толщин со стороны поверхности. В смесителе смешивают при 170°С следующие компо ненты, вес.ч: Тройной сополимер этилена, пропилена и диена100 Стеариновая кислота - 1 Сажа60 Ангидрид кремневой кислоты и каолинита 40 Парафиновое минеральное масло 60 Окись цинка5 Для лучшего гомогенизирования по лученную таким образом смесь обраба тывают в течение 10 мин, при 180°С на прокатком стане и затем подайт на каландр. Изготовляемую там при 180°С и скорости 5 м/кАн пленку тол щйной 1,2 м сшивают в устройстве дл электронного облучения при следующих гсловиях: 5ркоряющее напряжение,кэВ 500 тока Луча,мА60 Скорость транспорта пленки , м/мин3,5 Доза на поверхности,мрад 16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства А поверхностью пленки -17 Подвергнутая облучению пленка сш та с одной стороны до толщины 1,1 м л зстальная толщина 100 мик осталас несшитой. Полученную таким образом енку на ее несшитой стороне можно двергать диффузионной сварке тетраорэтиленом- . Она может быть испольвана в качестве уплотнительной енки. Пример 2. Аналогично приме1 из следующей не содержащей налнителя смеси получают пленку толиной 1,0 мм, вес.ч: Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100 с бутадиеновым каучуком Окись цинка5 Стеариновая кислота1 Парафиновое, минеральное масло140 Восковой продукт4 Сшивку стороны пленки в стройстве для электронного облучеия осуществляют при следующих словиях: Ускоряющее Напряжение,кэВ 400 Сила тока луча,мА60 Скорость транспорта пленки,м/мин5 Доза на поверхности,мрад 16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью, см12 Облученная пленка на облученной тороне сшита до глубины проникновеия 850 мик, остальная толщина 150 мик сталась не сшитой. Примерз. Нижеследующие омпоненты смешивают в смесителе при 20°С в течение 20 мин и подают чеез обогатительное устройство с двуя валами на каландр и перерабатыват при 200°С в течение 3 мин в пленку олщиной 1,5 мм, вес.ч: Бутадиеновый ,каучук :- 100 Окись цинка5 Стеариновая кислота2 Парациновое минеральное масло .40 Атактический полибутен 40 Сажа70 Коалинит200 Диспергатор5 Сшивка одной стороны пленки в стройстве для электронного облучеия осуществляется при следующих словиях:: Ускоряющее напряжение, кэВ 75Q Сила токалуча, лА60 Скорость транспорта пленки, м/мин4. Доза на поверхности,,мрад 12 Расстояние между отверстием сканирукндего устройства и поверхностью алкминиевой пленки толщиной 0,3 мм, см17 П р и м е р 4. Нижеследующую месь перерабатывают аналогично приеру 1 в пленку толщиной 1 мм,вес.ч: Хлорсульфированный полиэтилен50 Окись магния4 Хлорсульфированный полиэтилен 50 Двуокись титана 10 Карбонат кальция 150 Хлорпарафин 70% 60 Сшивку одной стороны пленки в устройстве электронного облучения осуществляют при следующих условиях: Ускоряющее напряжение,КЭВ 400 Сила тока луча,мА 25 Скорость Tt aHcnopTa пленки, м/мин 3,5 Доза поверхности,мрэд 10 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см 17 -я, . Полученная таким образом и подвергнутая облучению пленка сшита толщиной 850 мик, в то время как остальная толыина 150 мик остается несшитой . Несшитую поверхность пленки можно еще подвергать сварке. Пример 5, Аналогично примеру 1 из нижеследующей смеси изготовляют пленку толщиной 3 мм, вес.ч.: Бутадиеновый каучук , 100 Восковой каучук4 Парафиновое минеральное масло250 Сшивку одной стороны пленки ускоренными электродами проводят при еле дукицих условиях: Ускоряющее напряжение,кэВ 900 . Сила тока луча,мА100 . Скорость транспорта пленки 4 IH/MMH Расстояние между отверстием сканирующего устройства и субстратом (поверхность пленки ), см-17 Пленка.имеет хорошую способность к сварке. Пример 6. Повторяют при .мер 1-5 с той . разницей, что получают плоскостнь е изделия при использовании, приведенных в примере 1, сшиваемых компонентов, Формула изобретения Способ изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией , каландрированием и последую щей сшивкой полученной пленки, отличающийся тем, что, С целью обеспечения способности к сварке , в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной стороны при следующих условиях: Ускоряющее напряжение,кэВ 400-750 Сила тока луча,мА 25-60 Скорость движения пленки,м/мин3,5-5 Доза облучения,мрад 10-16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки,см 12-17 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гуль В.Е. и др. Физико-химические основы производства полимерных пленок. М., Высшая школа, 1978, с. 157-167. 2.Заявка ФРГ 2202738, кл. В 29 D 7/20, опублик. 1978 ( прототип).