Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмыи способ изготовления шин для колес транспортных средств - RU2006114785A

Реферат

1. Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, содержащая

по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала, и

второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от первого эластомерного материала;

при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);

первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и

профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.

2. Диафрагма по п.1, имеющая тороидальную форму.

3. Диафрагма по п.1 или 2, имеющая по меньшей мере один периферийный край, несущий по меньшей мере одну периферийную хвостовую часть (1а) для крепления.

4. Диафрагма по п.1 или 2, в которой профиль (10) поверхности контакта имеет высоту (Н) волны и шаг (Р) волны, при этом высота (Н) волны превышает одну десятую шага (Р) волны или равна ей.

5. Диафрагма по п.4, в которой высота (Н) волны превышает половину шага (Р) волны.

6. Диафрагма по п.1 или 2, в которой волнообразный профиль (10) имеет множество волн с некоторой протяженностью в направлении, наклонном относительно направления (Q), перпендикулярного к средней линии (L) протяженности самого волнообразного профиля.

7. Диафрагма по п.6, в которой каждая волна имеет угол наклона (α) между биссектрисой (К) из вершины указанной волны и направлением (Q), перпендикулярным к средней линии (L), при этом указанный угол составляет от приблизительно 45 до приблизительно 88°.

8. Диафрагма по п.7, в которой угол наклона (α) составляет от приблизительно 60 до приблизительно 85°.

9. Диафрагма по п.1 или 2, в которой указанные элементы (10а) механического сцепления имеют участки (10b), обеспечивающие взаимное удерживание данных элементов за счет подреза.

10. Диафрагма по п.1 или 2, в которой по радиусу внутри относительно первого слоя (8) расположен третий слой (11) из эластомерного материала, сшитого по меньшей мере с первым эластомерным материалом.

11. Диафрагма по п.1 или 2, в которой по радиусу снаружи относительно второго слоя (9) расположен четвертый слой (12) из эластомерного материала, сшитого по меньшей мере с одним из первого и второго эластомерных материалов.

12. Диафрагма по п.1 или 2, в которой второй слой (9) проходит вдоль по меньшей мере одного участка поверхности первого слоя (8).

13. Диафрагма по п.12, в которой, по меньшей мере, один участок поверхности первого слоя (8) находится вблизи периферийного края диафрагмы (1).

14. Способ изготовления расширяемой диафрагмы для устройств для изготовления шин, при котором

подготавливают по меньшей мере один первый удлиненный элемент (13), включающий в себя первый исходный эластомерный материал, и по меньшей мере один второй удлиненный элемент (14), включающий в себя второй исходный эластомерный материал, имеющий состав, отличающийся от состава первого эластомерного материала;

укладывают первый удлиненный элемент (13) на формообразующую опору (18) в виде витков, намотанных вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18), для образования первого слоя (8) из первого эластомерного материала;

укладывают второй удлиненный элемент (14) на формообразующую опору (18) в виде витков, намотанных вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18), для образования второго слоя (9) из второго эластомерного материала по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);

при этом первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта, который образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами;

вулканизируют диафрагму.

15. Способ по п.14, при котором указанный профиль (10) поверхности контакта имеет высоту (Н) волны и шаг (Р) волны, при этом высота (Н) волны составляет по меньшей мере одну десятую шага (P) волны.

16. Способ по п.15, при котором высота (Н) волны превышает половину шага (Р) волны.

17. Способ по п.15, при котором волнообразный профиль (10) имеет множество волн с некоторой протяженностью в направлении, наклонном относительно направления (Q), перпендикулярного к средней линии (L) протяженности самого волнообразного профиля.

18. Способ по п.17, при котором каждая волна имеет угол наклона (α) между биссектрисой (К) из вершины указанной волны и направлением (Q), перпендикулярным к средней линии (L), при этом указанный угол составляет от приблизительно 45 до приблизительно 88°.

19. Способ по п.18, при котором угол наклона (α) составляет от приблизительно 60 до приблизительно 85°.

20. Способ по п.14, при котором элементы (10а) механического сцепления имеют участки (10b), обеспечивающие взаимное удерживание данных элементов за счет подреза.

21. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет сплющенную форму поперечного сечения.

22. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет, по существу, треугольную форму поперечного сечения.

23. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет по существу трапециевидную форму поперечного сечения.

24. Способ по п.14, при котором дополнительно соединяют первый и второй удлиненные элементы (13, 14) друг с другом вдоль их протяженности в продольном направлении для подготовки непрерывного полосообразного элемента (20), который наматывают вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18) при укладке.

25. Способ по п.24, при котором соединение выполняют перед укладкой.

26. Способ по п.24, при котором при подготовке непрерывного полосообразного элемента (20) осуществляют

подачу первого удлиненного элемента (13) посредством первого подающего элемента (15);

подачу второго удлиненного элемента (14) посредством второго подающего элемента (16) одновременно с подачей первого удлиненного элемента (13); и

направление первого и второго удлиненных элементов (13, 14) в направлении сближения друг относительно друга к месту их соединения друг с другом.

27. Способ по п.26, при котором подача первого и второго удлиненных элементов (13, 14) происходит за счет экструзии соответственно через первый и второй экструдеры (15, 16), которые представляют собой часть указанных первого и второго подающих элементов.

28. Способ по п.24, при котором непрерывный полосообразный элемент (20) образуют посредством совместной экструзии первого и второго удлиненных элементов (13, 14) через один и тот же экструдер (26).

29. Способ по п.24, при котором соединение выполняют одновременно с намоткой полосообразного элемента (20) на формообразующую опору (18), в месте соединения удлиненных элементов (13, 14), расположенных на формообразующей опоре (18), друг с другом.

30. Способ по п.24, при котором соединение выполняют одновременно с намоткой полосообразного элемента (20) на формообразующую опору (18), в месте соединения друг с другом удлиненных элементов (13, 14), расположенном по ходу перед формообразующей опорой (18).

31. Способ по п.14, при котором первый и второй удлиненные элементы (13, 14) одновременно укладывают на формообразующую опору (18) в точках (А, В), отстоящих друг от друга в окружном направлении.

32. Способ по п.24, при котором после соединения каждый из удлиненных элементов (13, 14) имеет базовую часть (21, 22), составляющую единое целое с базовой частью другого удлиненного элемента, и по меньшей мере один из указанных удлиненных элементов (13, 14) имеет вершину (23, 24), выступающую в поперечном направлении из базовой части (21, 22) относительно направления (D) выравнивания базовых частей (21, 22) относительно друг друга.

33. Способ по п.32, при котором первый и второй удлиненные элементы (13, 14) соединяют в местах, смещенных относительно друг друга поперек направления (D) выравнивания базовых частей (21, 22) относительно друг друга, так что каждый удлиненный элемент (13, 14) имеет указанную вершину (23, 24), выступающую в направлении, противоположном по отношению к вершине другого удлиненного элемента.

34. Способ по п.32 или 33, при котором вершину (23, 24) удлиненного элемента (13, 14) загибают к базовой части (21, 22) другого удлиненного элемента.

35. Способ по п.14, при котором укладка каждого из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) включает в себя

подачу удлиненного элемента (13, 14) из подающего элемента (15, 16, 17), расположенного вблизи формообразующей опоры (18), для наложения удлиненного элемента (13, 14) на саму опору;

придание формообразующей опоре (18) вращательного движения для обеспечения распределения по окружности вокруг геометрической оси (X) вращения, так что удлиненный элемент (13, 14) распределяется по окружности на формообразующей опоре (18); и

выполнение регулируемых смещений формообразующей опоры (18) и подающего элемента (15, 16, 17) относительно друг друга для обеспечения распределения в поперечном направлении для образования указанных витков.

36. Способ по п.14, при котором дополнительно накладывают по меньшей мере один третий слой (11), внутренний по радиусу относительно первого слоя (8), на формообразующую опору (18), при этом третий слой (11) образуют из эластомерного материала, который поддается сшиванию с первым эластомерным материалом.

37. Способ по п.14, при котором дополнительно накладывают четвертый слой (12) на второй слой (9) по радиусу снаружи, при этом четвертый слой (12) образуют из эластомерного материала, который поддается сшиванию по меньшей мере со вторым эластомерным материалом.

38. Способ по п.14, при котором при вулканизации диафрагмы (1) выполняют по меньшей мере одно инжектирование эластомерного материала в пресс-форму для образования по меньшей мере одного дополнительного слоя покрытия на диафрагме (1).

39. Способ изготовления шин, при котором

образуют на барабане (3) каркасную конструкцию (4), содержащую по меньшей мере один слой (5) каркаса, имеющий противоположные концевые клапаны (5а), находящиеся в контакте с соответствующими кольцевыми усилительными конструктивными элементами (6);

накачивают по меньшей мере одну расширяемую диафрагму (1) вблизи каждого из кольцевых усилительных конструктивных элементов (6);

придают каркасной конструкции (4) тороидальную форму для наложения кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) и протекторного браслета (29) на слой (5) каркаса;

вулканизируют шину;

при этом каждая из указанных расширяемых диафрагм (1) содержит

по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала и один второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от указанного первого эластомерного материала;

при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);

указанные первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и

указанный профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.

40. Способ по п.39, при котором с каркасной конструкцией (4) соединяют боковины (7), каждая из которых проходит от одного из кольцевых усилительных конструктивных элементов (6), при этом накачивание расширяемых диафрагм (1) по меньшей мере частично, выполняют после придания формы для наложения каждой боковины на слой каркаса.

41. Способ по п.39, при котором осуществляют накачивание, по меньшей мере, одной расширяемой диафрагмы (1) вблизи каждого из противоположных в аксиальном направлении краев кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) для их наложения на слой (5) каркаса.

42. Способ по любому из пп.39-41, при котором каждая из расширяемых диафрагм (1) представляет собой диафрагму по п.2.

43. Устройство для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащее

устройства, предназначенные для образования каркасной конструкции (4) на барабане (3), при этом указанная каркасная конструкция содержит по меньшей мере один слой (5) каркаса, имеющий противоположные концевые клапаны (5а), находящиеся в контакте с соответствующими кольцевыми усилительными конструктивными элементами (6);

по меньшей мере одну пару расширяемых диафрагм (1), функционально соединяемых с указанным барабаном (3), при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) выполнена с возможностью накачивания ее вблизи одного из указанных кольцевых усилительных конструктивных элементов (6);

устройства (30), предназначенные для размещения брекерного конструктивного элемента (28) в заданном положении вокруг указанной каркасной конструкции (4);

устройства, предназначенные для придания каркасной конструкции (4) тороидальной формы для наложения кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) на слой (5) каркаса;

при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) содержит

по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала и один второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от указанного первого эластомерного материала;

при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);

первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и

профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.

44. Устройство по п.43, в котором устройства, предназначенные для образования каркасной конструкции, содержат элементы, предназначенные для наложения пары боковин (7), каждая из которых проходит на одной из указанных расширяемых диафрагм, находящихся в ненакачанном состоянии, так что боковины (7) наложены на слой (5) каркаса после накачивания указанных расширяемых диафрагм (1).

45. Устройство по п.43, содержащее по меньшей мере одну пару расширяемых диафрагм (1), функционально соединяемых с устройствами (30), предназначенными для размещения брекерного конструктивного элемента (28) в заданном положении, при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) выполнена с возможностью накачивания ее вблизи одного из противоположных в аксиальном направлении краев брекерного конструктивного элемента (28) для обеспечения наложения последнего на слой (5) каркаса, которому придана тороидальная форма.

46. Устройство по п.43, в котором барабан (3) представляет собой сборочный барабан.

47. Устройство по п.43, в котором барабан (3) представляет собой формующий барабан.

48. Устройство по любому из пп.43-47, в котором указанная расширяемая диафрагма (1) представляет собой диафрагму по п.2.