Антиадгезионная смазка для форм - SU1054069A1

Описание

У1

i

35 Г)

Изобретение относится, к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, в частности к созданию антиадгезионной смазки для формующих элементов технологической оснастки при производстве изделий из материалов на основе фенолоформальдегидных смол.

Известен смазочный состав, включающий , мас.%: полиметилсилоксан 0,005-0,01; полиметакрилат 0,5-2,0; дисульфид алкилсалицилата щелочноземельного металла 3-10 и минеральное масло остальное .

Известно применение раствора полистирола в органическом растворителе в качестве временных и антиадгеэионных покрытий 2 .

Указанные составы не эффектньны при переработке пенофенопластов, поскольку не позв.оляют предотвратить прилипание изделий к формующим поверхностям оснастки.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному результату к изобретению является антиадгезионная смазка, применяемая , например, при облицовке мебельных щитов, включающая, мас.%: минеральное масло 79; полиэтилсилоксановая жидкость 4,5 и этилсиликат 16,5 з .

Смазка не пригодна при производстве изделий из пенофенопластов. Даже при одноразовом его применении на рабочих поверхностях формы остаются куски материала, вырванные с поверхности изделия. Поверхность иэвлекаемогр изделия неровная с многочисленными вырывами. При разборке формы необходимо прилагать значительные усилия, а без последующей чистки и смазки форма к работе непригодна.

Цель изобретения - уменьшение усилия при распрессовке форм, увеличение срока службы смазки и улучшение качества поверхности формуемых изделий из пенофенопласта.

Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионная смазка для форм, включакяцая полиорганосилокса .иовую жидкость и минеральное масло, дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Минеральное масло 0,025-1,0

Полиорганрсилоксановая жидкость 0,025-2,0

Полистирол0,99-14,5

Органический - растворитель Остальное

Смазку готовят следующим образом

Полистирол растворяют в органическом растворителе, затем добавляю минеральное масло и полиорганосилоксановую жидкость, В качестве органического растворителя могут быть использованы,толуол, метилэтилкетон, бутилацетат, различные многокомпонентные растворители и т.д.

Состав смазки наносится тонким слоем на поверхность металлической формы любым методом (разбрызгиванием, распылением, с помощью кисти и т.д.). Формование изделий производится посO ле испарения растворителя. При этом на поверхности формы образуется тонкая пленка полистирола. Минеральное масло, содержащееся в смазочном составе пластифицирует пленку по5 яистйрола, делает ее более эластичной . Полиорганосилоксановая жидкость, наряду с незначительным пластифицированием полистирола, экранирует пленку от непосредственного контакта с формуемым изделием, что предохраняет ее от разрушения,, особенно при повышенных температурах формования .

В таблице представлены известные и предлагаемые смеси, а также сравнительные характеристики их эксплуатационных свойств.

Каждый из указанных в,таблице предлагаемых составов смазки наносят методом полива на полоски фольги из стали (марка 08КП, ГОСТ 503-71, толщина 50 мкм, ширина 10 мм). Затем испаряют растворитель при

в течение 5-10 мин. Полоски фольги

с образовавшейся на них пленкой полистирола прикрепляют с помощью механических зажимов к рабочим поверхностям опытной формы, используемой для получения блоков из пенофенопластов . Размеры формующей

полости формы мм. Для .формования блоков используют резольную фенолоформальдегидную смолу, наполненную порошком алюминия (марка ФРВ 1А, МРТУ 6-05-1104-67), фуриловый спирт (квалификация , катализатор ВАГ-3 (смесь ортофосфорной кислоты и сульфофенилмочевины в весовом соотношении i:6) , пенополистиРО 605-202-73) в виде гранул сферической формы диаметром 1-7 мм. Технология получения блоков следующая ; 26 -Г фенолоформальдегидной смолы растворяют в 5 г фурилового спирта и добавляют 6-7 г ВАГ-3, тщательно перемешивают раствор и

вводят в него 210-220 смЗ пенополистирола . После тщательного перемешивания полученную реакционную смесь загружают в оформляющую полость формы. Затем форму устанавливают

в термошкаф и производят вспенивание и отверждение блоков при следующих режимах: низкотемпературном (температура 110-120°С, длительность 25 мин) и высокотемпературном (температура , длительность 15-20 мин). Аналогично эаливкоя реакционной сме в форму с последующим вспениванием блоки из пенофенопласта ФЛ-1 (ВТУ ВНИИСС- 50-65), Блоки из ФЛ-1 формуют при 150 в течение 10-20 мин. После окончания времени формования форму разбирают и определяют усилие сцепления фольги с поверхностью блока путем отслаивания фоль ги от блока под углом 180 . Измерение усилия отслаивания производят , на ручном динамометре ДПУ-0,01/2-1 (ГОСТ 13837-68). Состояние поверхности фольги и блока при отслаивании контролируют визуально. Одновременно с предлагаемыми смазочными составами таким же образом испытывают известные, которые наносят на стенки формы кистью. Результаты испытаний приведены в таблице.

X X X

а

Ч

с

« О 1

X ПЗ

о X

S о П R

ш ю

tj л

э

S и (н о

ж X

°а

н ш

о и

о

(О с

;:: о к

4ш

О X

ч

0) го

с; S

{н

I (О

я

5(Я

пзta

с;S

оп

но

оPJ

Реферат

АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ, ФОРМ, включающая полиорганосилоксановую жидкость и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия при раепрессовке форм, увеличения срока службы смазки и улучшения качества поверхности формуемых изделий из пенофенопластов, смазка дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,025-1,0 Минеральное масло Полиорганосилок0 ,025-2,0 сановая жидкость 0,99-14,5 Полистирол g Органический Остальное растворитель (Л

Формула