Способ получения детали прессованием, содержащей горлышко с разливочным отверстием - RU2004130495A

Реферат

1. Способ получения прессованием из пластмассы деталей (1), содержащих горлышко (3) с отверстием, согласно которому на первом этапе изготавливают заготовку (20) из пластмассы, а на втором этапе производят прессование указанной заготовки, во время которого указанную заготовку нагревают до соответствующей температуры и устанавливают в промежуток между, по меньшей мере, двумя подвижными частями (30 и 35) формовочного инструмента, затем прессуют путем взаимного сближения подвижных частей инструмента, при этом пластмасса заготовки заполняет формовочные полости указанных подвижных частей инструмента до момента относительной остановки указанных подвижных частей, при этом формовочные полости указанных подвижных частей инструмента после соединения друг с другом определяют объем указанной детали, содержащей горлышко, и указанные полости выполняют таким образом, чтобы после формования указанное горлышко содержало верхнюю стенку (4), содержащую утонченную зону (6), контур которой ограничивает требуемую форму отверстия, отличающийся тем, что по краю указанной утонченной зоны (6) выполняют выемку (5), сечение которой в диаметральной плоскости, проходящей через ось (100) горлышка, расположено в направлении, практически параллельном оси (100) горлышка, причем верхняя стенка (4) содержит зону приложения (91) механического усилия (F), предназначенного для воздействия на указанную верхнюю стенку на уровне указанной выемки, достаточного для обеспечения разрыва верхней стенки на уровне указанной выемки, при этом зона приложения механического усилия отличается от указанной утонченной зоны, верхняя стенка содержит также две зоны (7 и 8), выполненные с возможностью сопротивления указанному механическому усилию (F), при этом одна (7) из них предназначена для передачи указанного механического усилия, а другая (8) выполняет роль опоры, и после раскрытия указанного формовочного инструмента путем относительного перемещения его подвижных частей в указанной зоне (91) приложения механического усилия, прикладывают указанное механическое усилие таким образом, чтобы разрыв произошел на уровне указанной выемки и чтобы, по меньшей мере, часть (14) верхней стенки отделилась, высвобождая таким образом разливочное отверстие.

2. Способ по п.1, согласно которому разрыв отрывной зоны (6) выполняют во время охлаждения после формования, после охлаждения пластмассы на уровне отрывной зоны до температуры перехода в стеклообразное состояние.

3. Способ по п.1, согласно которому в отрывной зоне (6) выполняют выемку V-образной формы, при этом угол V находится в пределах от 30 до 90°, предпочтительно от 40 до 50°, биссектриса V образует с осью указанного горлышка угол, находящийся в пределах от 0 до 45°, предпочтительно от 0 до 30°.

4. Способ по любому из пп.1-3, согласно которому верхняя стенка (4) содержит поперечную перегородку (7) и столбик (9), на конец (91) которого воздействуют силой (F) в боковом направлении для обеспечения разрыва отрывной зоны (6).

5. Способ по любому из пп.1-3, согласно которому верхняя стенка (64) содержит перегородку (65), которую после формования разрывают и отделяют при помощи осевого толкательного усилия.

6. Способ по любому из пп.1-3, согласно которому верхняя стенка (24) содержит поперечную стенку (25), выполняющую роль заглушки, и утолщение (29) с профилем Т-образной формы, образующим на его боковой стенке кольцевой паз (28) для захвата концами вилки (40) или рельсом (40), относительное перемещение которых приводит к разрыву, а затем к удалению указанной заглушки.

7. Способ по любому из пп.1-3, согласно которому верхняя стенка (74) является утолщением (75) с сечением в виде не выпуклого многоугольника, обычно в виде звезды, которое разрывают, а затем удаляют при помощи движения вращения или отвинчивания.

8. Способ по любому из пп.1-3, согласно которому инструменты (30 и 35) для формования прессованием находятся также в непрерывном движении в направлении, перпендикулярном направлению их взаимного сближения.

9. Способ по п.1, согласно которому используют инструмент для прессования, содержащий первую подвижную часть (830+805) и вторую подвижную часть (835), при этом указанную первую подвижную часть, по меньшей мере, в части рабочей полости, предназначенной для формования указанной отрывной зоны (86), выполняют из материала, менее жесткого, чем материал указанной второй подвижной части.

10. Способ по п.9, согласно которому указанную первую часть (830+805), по меньшей мере, в части рабочей полости, предназначенной для формования указанной отрывной зоны (86), выполняют из пластмассы, тогда как вторую подвижную часть выполняют из металла.

11. Способ по п.10, согласно которому указанная первая подвижная часть (830+805) содержит полость с пробкой (805), предназначенной для закрывания указанного отверстия, при этом указанную пробку располагают таким образом, чтобы ее внутренняя поверхность, по меньшей мере, частично выполняла роль формовочного штампа для выполнения указанного горлышка (83), по меньшей мере, на уровне его отрывной зоны (86).

12. Способ по любому из пп.9-11, согласно которому отрывную зону формируют при помощи тороидальной кромки (90), являющейся частью пуансона (835).

13. Способ по п.11, согласно которому отрывную зону (86’, 86") формируют при помощи тороидальной кромки (90’, 90"), являющейся частью пробки (805).