Способ изготовления формы для производства эластомерной оболочки - RU2004130871A

Реферат

1. Способ изготовления формы для производства по меньшей мере одной эластомерной оболочки, в частности, при помощи формования напылением, реактивного литья под давлением или формования заливкой и медленным вращением формы, причем указанная оболочка имеет лицевую поверхность, имеющую заданную текстуру, которая является оттиском желательной текстуры, при этом способ включает в себя следующие операции: использование структуры формы; и установка структуры вкладыша на структуру формы для получения поверхности формы, размер и форма которой соответствуют размеру и форме лицевой поверхности эластомерной оболочки, и имеющей текстуру, которая является негативом указанной заданной текстуры, отличающийся тем, что структуре вкладыша придают текстуру негатива путем вырезания желательной текстуры в структуре вкладыша и/или путем использования эталонной модели с поверхностью, размер и форма которой соответствуют размеру и форме указанной поверхности формы, и за счет изготовления структуры вкладыша в виде прямого оттиска эталонной модели или в виде оттиска с одного или нескольких промежуточных оттисков эталонной модели, причем прямой и любые промежуточные оттиски изготавливают путем постепенного осаждения материала тиснения на эталонную модель и/или на любой промежуточный оттиск, и/или при помощи способа формования, в котором текучий материал тиснения наносят на эталонную модель и/или на любой промежуточный оттиск, причем создают возможность для отверждения текучего материала тиснения, чтобы получить оттиск, при этом эталонная модель получает желательную текстуру путем вырезания этой текстуры в эталонной модели или за счет наложения упругого листового материала на эталонную модель, чтобы образовать поверхность эталонной модели, причем желательную текстуру вырезают в упругом листовом материале ранее его наложения на структуру эталонной модели, или же упругий листовой материал получают в виде прямого оттиска исходного материала или в виде оттиска с одного или нескольких промежуточных оттисков исходного материала, при этом исходный материал имеет желательную текстуру или же желательную текстуру вырезают в исходном материала, при этом прямой оттиск и любые промежуточные оттиски получают по способу формования, в котором текучий материал тиснения, который имеет вязкость по Брукфильду при температуре применения менее чем 100 Па·с, преимущественно менее чем 50 Па·с, наносят на исходный материал и/или на любой промежуточный оттиск, причем создают возможность для отверждения текучего материала тиснения, чтобы получить оттиск.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что желательную текстуру вырезают при помощи лазерного луча.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что структура вкладыша изготовлена из упругого материала, в частности, из каучука, и имеет форму и размер, главным образом соответствующие форме и размеру поверхности формы, причем желательную текстуру вырезают в этой структуре вкладыша.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что структуру вкладыша снабжают текстурой негатива, за счет ее образования в виде прямого или не прямого оттиска указанной эталонной модели.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что структура вкладыша изготовлена из металла или металлического сплава, который постепенно осажден на эталонной модели или на указанном одном из промежуточных оттисков, в частности, при помощи электроосаждения металла в электролизере или при помощи процесса осаждения металла из паровой или газовой фазы, при этом металлом преимущественно является никель.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная эталонная модель изготовлена путем наложения упругого листа на структуру эталонной модели, причем упругий лист имеет относительное удлинение при разрыве, измеренное в соответствии с ISO 527-3/2/100, составляющее по меньшей мере 20%, преимущественно по меньшей мере 50%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 100%.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что эталонная модель изготовлена путем наложения указанного упругого листа на структуру эталонной модели, причем упругий лист изготовлен путем формования указанного материала тиснения при помощи напыления, заливки, впрыска или размазывания в слой на исходном материале, при этом материал тиснения главным образом представляет собой текучий расплавленный ПВХ, текучий силиконовый каучук или жидкую полиуретановую реакционную смесь, а преимущественно жидкую полиуретановую реакционную смесь.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что эталонная модель изготовлена путем наложения указанного упругого листа на структуру эталонной модели, причем упругий лист изготовлен как прямой или не прямой оттиск указанного исходного материала, при этом материал тиснения или материалы, которые используют для получения указанных прямого и любых промежуточных оттисков, имеет вязкость по Брукфильду при температуре применения, составляющую менее чем 30 Па·с, преимущественно менее чем 20 Па·с, наиболее предпочтительно, менее чем 10 Па·с.

9. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная эталонная модель изготовлена путем наложения упругого листа на структуру эталонной модели, причем упругий лист снабжен желательной текстурой путем вырезания этой текстуры в упругом листе или в указанном исходном материале, а преимущественно путем вырезания желательной текстуры в упругом листе.

10. Способ изготовления по меньшей мере одной эластомерной оболочки, имеющей лицевую поверхность с заданной текстурой, который включает в себя следующие операции: использование формы с поверхностью, размер и форма которой соответствуют размеру и форме лицевой поверхности эластомерной оболочки, и имеющей текстуру, которая является негативом указанной заданной текстуры; и изготовление эластомерной оболочки, в частности, при помощи способа напыления, реактивного литья под давлением или формования заливкой и медленным вращением формы, на указанной поверхности формы, отличающийся тем, что используют форму, изготовленную в соответствии со способом по одному из пп.1-9.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что эластомерную оболочку получают путем нанесения полиуретановой реакционной смеси при помощи процесса напыления или реактивного литья под давлением на поверхность формы и создания возможности для отверждения реакционной смеси в виде покрытия формы, с возможным нанесением сначала краски на поверхность формы.

12. Форма для изготовления по меньшей мере одной эластомерной оболочки, имеющей лицевую поверхность с заданной текстурой, причем указанная форма имеет структуру формы и структуру вкладыша, установленного на структуру формы, создающего поверхность формы, размер и форма которой соответствуют размеру и форме лицевой поверхности эластомерной оболочки, и имеющей текстуру, которая является негативом заданной текстуры, отличающаяся тем, что форма изготовлена в соответствии со способом по одному из пп.1-9.

13. Форма по п.12, отличающаяся тем, что структура вкладыша имеет текстуру с повторяющимся рисунком, причем максимальные высоты от пика до впадины R_z (измеренные как среднее в соответствии с ISO 4287-1997 и ISO 11 562 на длине выборки, определенной в соответствии с ISO 4288-1996), измеренные в одном и том же местоположении, в различных зонах повторяющего рисунка, варьируют в диапазоне менее 15%, преимущественно менее 10%, выше и ниже усредненных измеренных максимальных высот от пика до впадины в различных зонах.