Формула
1. Система инжекционного формования, содержащая
по меньшей мере один вкладыш многополостной пресс-формы для инжекционного формования, изготовленный из металла, имеющего теплопроводность, составляющую более чем 30 британских тепловых единица/(час·фут·°F);
первую систему впрыска, выполненную с возможностью подачи расплавленного материала при, в сущности, постоянном давлении, составляющем от примерно 6,89 МПа (1000 фунтов/дюйм2) до примерно 103,42 МПа (15000 фунтов/дюйм2), в набор полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования, будучи связанной с ним по текучей среде;
вторую систему впрыска, выполненную с возможностью подачи расплавленного материала при, в сущности, постоянном давлении, составляющем от примерно 6,89 МПа (1000 фунтов/дюйм2) до примерно 103,42 МПа (15000 фунтов/дюйм2), в набор полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования, будучи связанной с ним по текучей среде; и
секцию с изменяемым положением, к которой прикреплен вкладыш многополостной пресс-формы для инжекционного формования, при этом секция с изменяемым положением выполнена с возможностью при нахождении в первой ориентации приведения набора полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования в сообщение по текучей среде с первой системой впрыска, и приведения набора полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования в сообщение по текучей среде со второй системой впрыска при нахождении во второй ориентации.
2. Система инжекционного формования по п. 1, дополнительно содержащая третью систему впрыска, выполненную с возможностью подачи расплавленного материала при, в сущности, постоянном давлении, составляющем от примерно 6,89 МПа (1000 фунтов/дюйм2) до примерно 103,42 МПа (15000 фунтов/дюйм2), в набор полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования, будучи связанной с ним по текучей среде.
3. Система инжекционного формования по п. 1, в которой секция с изменяемым положением выполнена с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси.
4. Система инжекционного формования по п. 1, в которой секция с изменяемым положением является центральной поворотной секцией кубической пресс-формы, выполненной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
5. Система инжекционного формования по п. 4, содержащая множество вкладышей многополостной пресс-формы для инжекционного формования, при этом каждый из вкладышей многополостной пресс-формы для инжекционного формования прикреплен к отдельной грани кубической пресс-формы, при этом набор полостей в одном из вкладышей многополостной пресс-формы для инжекционного формования, расположенном на одной из граней кубической пресс-формы, связан по текучей среде с первой системой впрыска, в то время как набор полостей в другом вкладыше многополостной пресс-формы для инжекционного формования, расположенном на другой грани кубической пресс-формы, связан по текучей среде со второй системой впрыска.
6. Система инжекционного формования по п. 5, в которой первая и вторая системы впрыска расположены соосно друг с другом.
7. Система инжекционного формования по п. 6, дополнительно содержащая третью систему впрыска, выполненную с возможностью подачи расплавленного материала при, в сущности, постоянном давлении, составляющем от примерно 6,89 МПа (1000 фунтов/дюйм2) до примерно 103,42 МПа (15000 фунтов/дюйм2), в набор полостей по меньшей мере одного вкладыша многополостной пресс-формы для инжекционного формования, будучи связанной с ним по текучей среде, при этом третья система впрыска перпендикулярна первой и второй системам впрыска.
8. Система инжекционного формования по п. 5, в которой система охлаждения кубической пресс-формы полностью заключена внутри поворотной секции кубической пресс-формы и не является протяженной в какой-либо из вкладышей многополостной пресс-формы для инжекционного формования.
9. Система инжекционного формования по п. 8, в которой система охлаждения содержит испарительную систему охлаждения.
10. Система инжекционного формования по п. 1, в которой секция с изменяемым положением выполнена с возможностью приведения набора полостей пресс-формы в любое требуемое число ориентаций.