Усовершенствование регулирования давления воздуха для корругатора - RU2017101542A
Код документа: RU2017101542A
Формула
1. Трубный корругатор и связанная с ним формовочная головка для формования трубы, имеющей удлиненные секции, разделенные составляющими с ней единое целое соединительными раструбами, выполненными в заданных местах по длине сформованной трубы, причем трубный корругатор содержит два противоположных ряда движущихся по замкнутому контуру формовочных блоков, которые соприкасаются друг с другом, образуя вход в формовочный туннель, и остаются в соприкосновении до выхода из формовочного туннеля, где формовочные блоки отделяются и возвращаются к указанному входу,
причем каждый ряд формовочных блоков содержит первые формовочные блоки для формования указанных удлиненных секций трубы в формовочном туннеле и вторые формовочные блоки для формования указанных соединительных раструбов в формовочном туннеле, а формовочная головка имеет два выпускных отверстия, расположенных в формовочном туннеле вблизи указанного входа, причем указанные выпускные отверстия головки разделены полостью для технологического воздуха, выполненной в углубленном участке наружной стенки формовочной головки, открытой в формовочный туннель и соединенной с первым источником технологического воздуха, обеспечивающим подачу воздуха под давлением к первому выпускному отверстию для технологического воздуха, расположенному в указанной полости для технологического воздуха, с первым датчиком давления воздуха, расположенным в указанной полости для технологического воздуха и предназначенным для измерения давления воздуха в указанной полости для технологического воздуха, со вторым источником технологического воздуха, обеспечивающим подачу технологического воздуха ко второму выпускному отверстию для технологического воздуха, расположенному непосредственно ниже по потоку от указанного второго выпускного отверстия головки, и
контроллер, получающий сигнал давления воздуха, измеренного указанным первым датчиком и, на основании этого измерения, обеспечивающий подачу технологического воздуха при первом давлении воздуха к указанному первому выпускному отверстию для технологического воздуха, приемлемого для формования гофров, когда указанные первые формовочные блоки проходят над указанными первым и вторым выпускными отверстиями головки, при этом контроллер выполнен с возможностью управления первым источником технологического воздуха и с возможностью избирательного управления вторым источником технологического воздуха для обеспечения подачи технологического воздуха при втором давлении воздуха, пониженном относительно указанного первого давления воздуха, для формования раструба, когда полость для раструба указанных вторых формовочных блоков проходит над указанными выпускными отверстиями головки.
2. Трубный корругатор по п. 1, содержащий первый датчик температуры, непосредственно связанный с указанным первым датчиком давления и расположенный в указанной полости для технологического воздуха, причем контроллер выполнен с возможностью получения сигнала от указанного первого датчика температуры и использования сигнала температуры, как часть управления процессом экструзии.
3. Трубный корругатор по п. 1 или 2, в котором контроллер выполнен с возможностью получения информации о местоположении указанных вторых формовочных блоков относительно указанных выпускных отверстий головки, причем контроллер, на основании указанной информации о местоположении указанных вторых формовочных блоков, определяет, когда передняя стенка полости раструба будет проходить мимо первого выпускного отверстия головки, и уменьшает давление в указанной полости источника воздуха до указанного второго давления воздуха;
при этом контроллер, на основании указанной информации о местоположении, определяет, когда указанная передняя стенка полости раструба будет проходить мимо указанного второго выпускного отверстия головки, и обеспечивает, с помощью указанного второго источника воздуха, давление воздуха, соответствующее давлению формования раструба, которое в целом равно указанному второму давлению воздуха, и
поддерживает указанное давление воздуха при указанном более низком давлении формования раструба и при указанном втором давлении воздуха до тех пор, пока задняя стенка указанной полости раструба не пройдет мимо указанного второго выпускного отверстия головки, а затем возвращает давление к указанному давлению формования гофров в указанной полости технологического воздуха и снимает давление источника воздуха через указанное второе впускное отверстие.
4. Трубный корругатор по п. 3, содержащий второе выпускное отверстие для технологического воздуха, расположенное непосредственно ниже по потоку от указанного второго выпускного отверстия головки, соединенное со вторым каналом подачи технологического воздуха, проходящим по длине формовочной головки и выполненным с возможностью подачи регулируемого технологического воздуха под давлением в указанное второе выпускное отверстие для технологического воздуха непосредственно ниже по потоку от указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки, и управляемое указанным контроллером с помощью датчика давления, расположенного вблизи указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки и измеряющего давление воздуха снаружи формовочной головки у указанного второго выпускного отверстия для технологического воздуха.
5. Трубный корругатор по п. 4, содержащий датчик температуры для измерения температуры у второго выпускного отверстия для технологического воздуха, обеспечивающий второй сигнал температуры для контроллера для поддержания температуры сплавления у второго экструзионного выпускного отверстия.
6. Формовочная головка для использования при формовании двустенной гофрированной трубы, содержащая:
корпус с первым кольцевым выпускным отверстием и вторым кольцевым выпускным отверстием, расположенным ниже по потоку от первого выпускного отверстия головки и отделенным от него полостью для технологического воздуха, расположенной в углублении указанной формовочной головки и открытой наружу, причем первое и второе кольцевые выпускные отверстия головки соединены через корпус головки с впускными отверстиями для экструдирования пластмассы;
причем указанная полость для технологического воздуха имеет первое выпускное отверстие для технологического воздуха, расположенное в указанной полости, при этом первое выпускное отверстие для технологического воздуха соединено с первым каналом подачи технологического воздуха, проходящим по длине формовочной головки и выполненным с возможностью подачи технологического воздуха под давлением в указанное первое выпускное отверстие для технологического воздуха;
при этом указанная полость для технологического воздуха содержит датчик давления воздуха, расположенный в указанной полости и создающий сигнал давления воздуха в соответствии с давлением воздуха в камере с переменным объемом, ограниченной между формовочной головкой, содержащей полость для технологического воздуха, и пластмассой, экструдируемой через указанные выпускные отверстия головки и соединяющейся между собой; причем указанный сигнал давления воздуха направляется в контроллер в положении выше по потоку от первого и второго кольцевых выпускных отверстий головки; и
регулируемый источник воздуха, управляемый указанным контроллером и соединенный с указанным первым каналом подачи технологического воздуха, для регулирования давления воздуха в указанной камере с переменным объемом между по меньшей мере давлением формования гофров и более низким давлением формования раструба.
7. Формовочная головка по п. 6, в которой указанная полость для технологического воздуха также содержит датчик температуры, используемый контроллером для регулирования процесса экструзии.
8. Формовочная головка по п. 6, содержащая второе выпускное отверстие для технологического воздуха, расположенное непосредственно ниже по потоку от указанного второго выпускного отверстия головки и соединенное со вторым каналом подачи технологического воздуха, проходящим по длине формовочной головки и выполненным с возможностью подачи регулируемого технологического воздуха под давлением в указанное второе выпускное отверстие для технологического воздуха непосредственно ниже по потоку от указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки, и управляемого указанным контроллером с использованием датчика давления, расположенного вблизи указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки и измеряющего давление воздуха снаружи формовочной головки у указанного второго выпускного отверстия для технологического воздуха.
9. Формовочная головка по п. 8, содержащая датчик температуры, расположенный у указанного второго выпускного отверстия головки и обеспечивающий температурный сигнал, используемый для управления температурой сплавления у указанного второго выпускного отверстия головки.
10. Формовочная головка по п. 6, в которой контроллер содержит функцию корректировки оператором для изменения указанного давления формования гофров и изменения указанного более низкого рабочего давления формования раструба, используемого для формования одностенного раструба из пластмассы экструдированием через оба указанных выпускных отверстия головки.
11. Формовочная головка по п. 9, в которой указанный контроллер для указанного второго выпускного отверстия для технологического воздуха выполнен с возможностью обеспечения минимального рабочего давления, используемого в процессе формования гофров, соединенных с внутренней гладкой стенкой трубы, и более высокого рабочего давления формования раструба для формования одностенного раструба из пластмассы экструдированием через указанные выпускные отверстия головки.
12. Формовочная головка по п. 8, в котором указанный контроллер для указанного второго выпускного отверстия технологического воздуха выполнен с возможностью обеспечения минимального рабочего давления, используемого в процессе формования гофров, соединенных с внутренней гладкой стенкой трубы, и более высокого второго рабочего давления для формования одностенного раструба из пластмассы экструдированием через указанные выпускные отверстия головки, при этом указанное более высокое второе давление, в целом, то же самое, что и указанное более низкое давление формования раструба.
13. Трубный корругатор и связанная с ним формовочная головка для формования трубы, имеющей чередующиеся длинные секции, разделенные чередующимися с ними соединительными раструбами, составляющими с ними единое целое и выполненными в заданных местах по длине сформованной трубы, причем трубный корругатор содержит два противоположных ряда движущихся по замкнутому контуру формовочных блоков, которые соприкасаются друг с другом, образуя вход в формовочный туннель, и остаются в соприкосновении до выхода из формовочного туннеля, где формовочные блоки отделяются и возвращаются к указанному входу,
причем каждый ряд формовочных блоков содержит первые формовочные блоки для формования указанных удлиненных секций трубы в формовочном туннеле и вторые формовочные блоки с полостью раструба для формования указанных соединительных раструбов в формовочном туннеле,
формовочная головка содержит корпус, имеющий первое кольцевое выпускное отверстие и второе кольцевое выпускное отверстие, расположенное ниже по потоку и отделенное от указанного первого выпускного отверстия головки полостью для технологического воздуха, расположенной в углублении формовочной головки и открытой наружу, причем указанные первое и второе кольцевые выпускные отверстия головки соединены через корпус головки с впускными отверстиями для экструдирования пластмассы;
указанная полость для технологического воздуха имеет первое выпускное отверстие для технологического воздуха, расположенное в указанной полости и соединенное с первым каналом подачи технологического воздуха, проходящим по длине формовочной головки и выполненным с возможностью подачи технологического воздуха под давлением в указанное первое выпускное отверстие для технологического воздуха,
указанная полость для технологического воздуха содержит датчик давления воздуха и датчик температуры, расположенные в указанной полости, причем указанный датчик давления воздуха выполнен с возможностью создания сигнала давления воздуха в соответствии с давлением воздуха в камере с переменным объемом, ограниченной между формовочной головкой в области, содержащей полость для технологического воздуха, и пластмассой, экструдируемой через указанные выпускные отверстия головки и соединяющейся между собой,
причем указанный сигнал давления воздуха и сигнал от указанного датчика температуры передаются контроллеру, используемому для регулирования источника воздуха; при этом
указанный источник воздуха управляется указанным контроллером и соединен с указанным первым каналом подачи технологического воздуха для регулирования давления воздуха в указанной камере с переменным объемом в соответствии с измеренной температурой.
14. Трубный корругатор по п. 13, содержащий второе выпускное отверстие для технологического воздуха, расположенное непосредственно ниже по потоку от указанного второго выпускного отверстия головки и соединенное со вторым каналом подачи технологического воздуха, проходящим по длине формовочной головки и выполненным с возможностью подачи регулируемого технологического воздуха под давлением к указанному второму выпускному отверстию для технологического воздуха непосредственно ниже по потоку от указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки, под управлением указанного контроллера с использованием датчика давления, расположенного вблизи указанного второго кольцевого выпускного отверстия головки и измеряющего давление воздуха снаружи формовочной головки у указанного второго выпускного отверстия технологического воздуха.
15. Трубный корругатор по п. 14, в котором указанный контроллер выполнен с возможностью получения информации о местоположении указанных вторых формовочных блоков относительно указанных выпускных отверстий головки;
причем контроллер, на основании указанной информации о местоположении указанных вторых формовочных блоков, определяет, когда передняя стенка полости раструба будет проходить мимо указанного первого выпускного отверстия головки, и уменьшает давление указанной полости источника воздуха до указанного второго давления воздуха,
при этом контроллер, на основании указанной информации о местоположении, определяет, когда передняя стенка полости раструба будет проходить мимо указанного второго выпускного отверстия головки, и обеспечивает давление воздуха при давлении формования раструба, в целом равном указанному второму давлению воздуха, получаемому с помощью указанного второго источника воздуха, и
поддерживает указанное давление воздуха при указанном более низком давлении формования раструба и указанное второе давление воздуха до тех пор, пока задняя стенка указанной полости раструба не пройдет мимо указанного второго выпускного отверстия головки, а затем возвращает давление к указанному давлению формования гофров в указанной полости технологического воздуха и снимает давление источника воздуха через указанное второе впускное отверстие.
16. Трубный корругатор по п. 14, содержащий датчик температуры, связанный с указанным вторым кольцевым выпускным отверстием головки для поддержания требуемой температуры сплавления.
17. Способ формования секций двустенной гофрированной трубы, в которой каждая секция трубы имеет удлиненную часть двустенной гофрированной трубы и составляющий с ней единое целое раструб на одном конце каждой секции трубы, включающий этапы, на которых:
обеспечивают движение по замкнутому контуру первого набора формовочных блоков и второго набора формовочных блоков над оснасткой для изготовления трубы, причем указанный первый набор формовочных блоков предназначен для формования указанных удлиненных частей двустенной гофрированной трубы, а указанный второй набор формовочных блоков предназначен для формования указанного раструба;
экструдируют первую пластмассовую оболочку для формования наружной стенки через первое выпускное отверстие головки, выполненное в указанной формовочной головке, в полость, закрытую внутренней стенкой указанных формовочных блоков;
экструдируют вторую пластмассовую оболочку для формования внутренней стенки части двустенной гофрированной трубы через второе выпускное отверстие формовочной головки;
определяют положение первого набора формовочных блоков и второго набора формовочных блоков относительно первого выпускного отверстия головки и второго выпускного отверстия головки;
обеспечивают первый регулируемый источник давления воздуха в указанной формовочной головке непосредственно ниже по потоку от первого выпускного отверстия головки;
измеряют давление в указанной полости ниже по потоку от первого выпускного отверстия головки;
обеспечивают второй источник давления воздуха в формовочной головке непосредственно ниже по потоку от указанного второго выпускного отверстия головки;
измеряют давление в указанной полости ниже по потоку от второго выпускного отверстия головки;
регулируют давление первого источника давления воздуха и второго источника давления воздуха на основании положения первого набора формовочных блоков и второго набора формовочных блоков.
18. Способ по п. 17, в котором понижают давление воздуха в указанной полости, когда второй набор формовочных блоков приближается и проходит мимо первого выпускного отверстия головки для формования раструба, и увеличивают давление воздуха, когда первый набор формовочных блоков приближается и проходит мимо первого выпускного отверстия головки.
19. Способ по п. 18, в котором указанное второе давление воздуха по существу снимают, когда первый набор формовочных блоков проходит мимо второго выпускного отверстия головки, и давление воздуха увеличивают, когда второй набор формовочных блоков проходит мимо второго выпускного отверстия головки.
20. Способ по п. 17, в котором измеряют температуру воздуха в указанной полости у первого и второго выпускных отверстий головки и регулируют давление воздуха в указанной полости на основании положения формовочных блоков и измеренных температур.
