Устройство карусельного типа для изготовления изделий из пластмассы прямым компрессионным формованием - RU2002123587A

Реферат

1. Устройство для изготовления пластмассовых изделий, снабженных наружными поднутрениями, включающее в себя, по меньшей мере, один узел (S) для прямого компрессионного формования, состоящий из верхней полуформы-пуансона (1), содержащей плунжер (15), и нижней полуформы-матрицы (2), выставленной вдоль вертикальной оси с упомянутой полуформой-пуансоном (1); средства для перемещения упомянутых полуформ (1, 2) между разведенным положением, при котором в полуформу-матрицу (2) закладывают дозу пластмассы, достаточную для формования изделия, и положением их сопряжения для изготовления изделия прямым формованием; причем упомянутая полуформа-пуансон (1) содержит плунжер (15) и выталкиватель (3, 9), связанный с упомянутым плунжером и предназначенный для того, чтобы удалять упомянутое отформованное изделие, когда упомянутые полуформы находятся в упомянутом разведенном положении, отличающееся тем, что оно содержит втулку (36), расположенную снаружи и соосно с упомянутым плунжером (15); множество секторов (48) для формования рельефных частей (F) и поднутрений (G) на внешней поверхности упомянутого изделия, причем упомянутые сектора (48) сопряжены в осевом направлении с упомянутой втулкой (36) и могут быть разведены относительно плунжера (15); средства для приведения в действие упомянутых секторов (48) между положением, которое обеспечивает сопряжение с упомянутым плунжером (15) для того, чтобы обеспечить возможность прямого формования упомянутого изделия и формование упомянутых рельефных частей и поднутрений, и разведенным положением для того, чтобы обеспечить возможность удаления упомянутого отформованного изделия с упомянутого плунжера (15).

2. Устройство по п.1 для изготовления полых изделий, например, крышек (А) для закупоривания сосудов, включающее в себя множество узлов (S) для прямого формования, размещенных на поворотном столе (27), который можно поворачивать относительно вертикальной оси (Z), причем каждый узел для прямого формования содержит верхнюю полуформу-пуансон (1) и нижнюю полуформу-матрицу (2), выставленные вдоль оси (X), параллельной упомянутой оси (Z) вращения поворотного стола; средства для приведения в действие упомянутых полуформ (1, 2) между разведенным положением, в котором в полуформу-матрицу (2) закладывают дозу пластмассы, достаточную для формования изделия, и положением их сопряжения для выполнения прямого формования упомянутых крышек; причем упомянутая полуформа-пуансон (1) содержит трубчатый элемент (13), который оканчивается трубчатой частью (13а), которой придана форма, соответствующая внутреннему профилю упомянутых изделий, и который образует плунжер (15) с выталкивателем (3, 9), связанный с трубчатым штоком (6), который направляется упомянутой трубчатой частью (13а) и приводится в действие посредством кулачкового механизма (90) между положением для завершения формования внутреннего контура упомянутых изделий и положением удаления упомянутых изделий с упомянутой трубчатой части (13а), отличающееся тем, что оно содержит втулку (36), расположенную снаружи и соосно с упомянутым трубчатым элементом (13); множество секторов (48) для формования рельефных частей (F) и поднутрений (G) на внешней поверхности упомянутых изделий, причем упомянутые сектора (48) удерживаются в осевом направлении относительно упомянутой втулки (36) и могут быть разведены относительно упомянутой трубчатой части (13а); средства для приведения в действие упомянутых секторов (48) между положением, которое обеспечивает сопряжение с упомянутой трубчатой частью (13а) для того, чтобы обеспечить возможность прямого формования упомянутых изделий и формование упомянутых рельефных частей и поднутрений на наружной поверхности упомянутых изделий, и разведенным положением для того, чтобы обеспечить возможность удаления упомянутых отформованных изделий с упомянутого плунжера (15).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упомянутые средства для приведения в действие упомянутых секторов (48) в каждом узле (S) формования содержат элемент (57), который направляется упомянутой втулкой (36) и который жестко связан с упомянутыми секторами (48) наклонными направляющими (52, 53), расположенными в плоскостях, радиальных относительно оси упомянутого плунжера (15) и сходящихся на этой оси, причем втулка (36) жестко связана в осевом направлении с колонной (65), направляемой упомянутым поворотным столом (27) и управляемой с помощью кулачкового механизма (88), пригодного для приведения в действие упомянутого элемента (57) для того, чтобы перемещать упомянутые сектора (48) вдоль упомянутых направляющих (52, 53) между упомянутым положением сопряжения и упомянутым разведенным положением относительно упомянутой трубчатой части (13а).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что между упомянутым элементом (57) и упомянутым поворотным столом (27) расположены эластичные средства (62), которые воздействуют на упомянутый элемент (57) так, чтобы удерживать упомянутые сектора (48), сопряженные с упомянутой трубчатой частью (13а), во время формования изделий (А) и в течение первой части хода выталкивания упомянутого выталкивателя (3, 9), причем предусмотрен ограничитель хода (59) для упомянутого элемента (57), установленный так, чтобы определять в течение второй части хода выталкивания упомянутого выталкивателя (3, 9) скольжение упомянутых секторов (48) вдоль упомянутых наклонных направляющих (52, 53) и разведение упомянутых секторов (48) в упомянутое разведенное положение для того, чтобы обеспечить возможность удаления отформованных изделий посредством упомянутого выталкивателя (3, 9).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что упомянутые эластичные средства представляют собой пружину (62), установленную на пальце (58), прикрепленном к упомянутому поворотному столу, и расположенную между упомянутым поворотным столом и упомянутым элементом (57), причем упомянутый палец (58) снабжен упомянутым ограничителем хода (59) упомянутого элемента (57).

6. Устройство по любому из пп.2-5 для изготовления крышек (А) с резьбой для закупорки сосудов, причем упомянутые крышки содержат цилиндрический колпачок (В) с внутренней резьбой (С) и предохранительное отрывное кольцо (D) с выступами (Е), направленными внутрь, и наружными рельефными частями (F) и поднутрениями (G), содержащее множество узлов (S) для прямого формования, расположенных на поворотном столе (27), который можно поворачивать относительно вертикальной оси (Z), причем каждый узел содержит верхнюю полуформу-пуансон (1) и нижнюю полуформу-матрицу (2), которые выставлены вдоль оси (X), параллельной упомянутой оси (Z) вращения поворотного стола; средства для гидравлического подъема упомянутой полуформы-матрицы (2) между нижним положением, в котором в полуформу-матрицу (2) закладывают дозу пластмассы, достаточную для формования крышки, и положением сопряжения для изготовления упомянутых крышек прямым формованием, причем упомянутая полуформа-пуансон (1) представлена плунжером (15), состоящим из трубчатого элемента (13), оканчивающегося контурной трубчатой частью (13а), снабженной спиральной канавкой (14) и углублениями (13с) для образования резьбы (С) и, соответственно, выступов (Е), направленных внутрь, упомянутых крышек; полый шток (6), направляемый упомянутым трубчатым элементом (13) и снабженный концом (84), управляемым кулачком (90) для приведения в действие, и противоположным концом, оснащенным выталкивателем (3, 9), размещенным с возможностью скольжения в упомянутой трубчатой части (13а); трубку (35), которая может скользить по упомянутому трубчатому элементу (13) и имеет конец (13а), который может быть наложен поверх упомянутых углублений (13с); втулку (36), которая может скользить по трубке (35); множество секторов (48), которые удерживаются в осевом направлении на упомянутой втулке (36) и которые можно разводить в радиальном направлении относительно упомянутой трубчатой части (13а), причем упомянутые сектора (48) оснащены сегментами (50), которые образуют края (51), выступающие в направлении упомянутой трубчатой части (13а) на уровне нижеупомянутого конца (35а) упомянутой трубки (35); и элемент (55, 57) для приведения в действие секторов (48) каждого узла (S) для формования, который направляется упомянутой втулкой (36) и который жестко связан с упомянутыми секторами (48) посредством наклонных направляющих (52, 53), расположенных в плоскостях, радиально направленных относительно оси (X) упомянутого плунжера (15) и сходящихся в точке на упомянутой оси, причем упомянутая втулка (36) в осевом направлении жестко связана с колонной (65), которая направляется упомянутым поворотным колесом (27) и которая управляется с помощью кулачковых средств (88) для управления упомянутым элементом (57), причем упомянутые кулачковые средства (88, 90) для управления упомянутым элементом (57) и упомянутый выталкиватель (3, 9) взаимно скоординированы так, чтобы при поднимании полуформы-матрицы (2) в положение закрывания формы упомянутые края (51) и упомянутые концы (35а) трубки (35) располагались против упомянутых углублений (13с) для того, чтобы обеспечить возможность формования предохранительного отрывного кольца (D), в то время, как при опускании полуформы-матрицы (2) в положение раскрытия формы упомянутая трубчатая часть (13а) и упомянутые сектора (48) опускались относительно упомянутой трубки (35) так, чтобы образовывать полость (101) между упомянутыми краями (51) и упомянутым концом (35а) и располагать упомянутое предохранительное отрывное кольцо (D) в этой полости (101), а затем выводить упомянутые края (51) секторов (48) из сопряжения с отформованной крышкой (А), и, наконец, удалять крышки с упомянутой трубчатой части (13а).