Блочная система замены пресс-форм - RU2005129988A

Реферат

1. Способ удаления элементов литьевой машины для литья под давлением, содержащей следующие узлы: центровой узел, включающий главную центровую плиту, центровую плиту, прикрепленную с возможностью отсоединения к главной центровой плите, которая включает в себя направляющие средства для направления центровой плиты относительно главной центровой плиты, центровой вкладыш, прикрепленный к указанной центровой плите, узел матрицы, содержащий магистральную плиту, первую плиту матрицы, прикрепленную к магистральной плите с возможностью отсоединения и ориентированную в противоположном направлении относительно центровой плиты, вкладыш матрицы, прикрепленный к плите матрицы, при этом указанный узел матрицы выполнен с возможностью перемещения относительно центрового узла, так что вкладыш матрицы и центровой вкладыш могут быть избирательно состыкованы вместе с созданием между ними полости, в которую может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы и которая формирует форму требуемого изделия, причем указанный способ включает следующие этапы:

(a) перемещение центрового узла и узла матрицы в закрытое положение, в котором вкладыш матрицы и центровой вкладыш стыкуются друг с другом;

(b) закрепление центровой плиты на плите матрицы, тем самым формируя блок пресс-формы;

(c) отсоединение закрепляющих средств, которые закрепляют плиту матрицы на магистральной плите;

(d) открывание пресс-формы из закрытого положения настолько, чтобы первая плита матрицы отсоединилась от магистральной плиты и от всех соединений к ней;

(e) отсоединение закрепляющих средств, которые закрепляют центровую плиту на главной центровой плите;

(f) подъем указанного блока пресс-формы в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, при этом указанный блок направляют в указанном перпендикулярном направлении указанными направляющими средствами.

2. Способ удаления элементов этажной стопочной литьевой машины для литья под давлением, содержащей неподвижный центровой узел и расположенный напротив него подвижный центровой узел, при этом каждый центровой узел содержит главную центровую плиту и центровую плиту, прикрепленную к главной центровой плите с возможностью отсоединения, первый центровой вкладыш, прикрепленный к указанной центровой плите, промежуточный узел матрицы, содержащий две средние магистральные плиты, прикрепленные друг к другу, пару плит матрицы, которые прикреплены к обеим сторонам указанных магистральных плит с возможностью отсоединения и каждая из которых имеет вкладыш матрицы, а указанный узел матрицы и подвижный центровой узел выполнены с возможностью перемещения посредством прессующих средств пресс-формы таким образом, что центровые вкладыши и вкладыши матрицы оказываются отделены друг от друга на равные расстояния с каждой стороны узла матрицы, могут быть состыкованы вместе одновременно и задают между каждой парой вкладышей полость, куда может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы, при этом указанные полости формируют форму требуемого изделия, а указанный способ включает следующие этапы:

(a) перемещение центрового узла и узла матрицы в закрытое положение, в котором вкладыши матрицы и вкладыши центровой плиты стыкуются вместе;

(b) закрепление центровых плит на соответствующих состыкованных плитах матрицы с образованием соответствующих блоков пресс-форм, состоящих из центровых плит, центровых вкладышей, вкладышей матрицы и плит матрицы;

(c) отсоединение закрепляющих средств, которые закрепляют плиты матрицы на магистральной плите;

(d) перемещение подвижного центрового узла и узла матрицы из закрытого положения в положение, открытое настолько, что указанные плиты матрицы отделяются от указанной магистральной плиты и от всех соединений с ней;

(e) отсоединение указанных закрепляющих средств, которые закрепляют указанные центровые плиты на указанных соответствующих главных центровых плитах;

(f) подъем указанных первого и второго блоков пресс-форм одновременно наружу в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, при этом указанные блоки направляют в указанном перпендикулярном Направлении направляющими средствами, которые направляют указанные центровые плиты перпендикулярно вдоль указанных главных центровых плит.

3. Способ по п.1 или 2, в котором направляющие средства содержат группу роликовых направляющих, прикрепленных к главной центровой плите и взаимодействующих путем качения с указанной первой центровой плитой, при этом направляющие средства следуют по направляющему пути, перпендикулярному движению литьевой машины, способствуя удалению указанного блока пресс-форм из указанной литьевой машины.

4. Способ по п.3, в котором роликовые направляющие направляют центровую плиту относительно главной центровой плиты вдоль фигурной щели, выполненной в главной центровой плите и имеющей форму, позволяющую центровой плите в начальный период двигаться вертикально и параллельно главной центровой плите, приводя в связи с этим к отсоединению быстроразъемных соединений между плитами, а затем позволяющую центровой плите (и прикрепленному блоку) двигаться немного в сторону от главной центровой плиты так, что блок пресс-формы может быть быстро поднят из литьевой машины.

5. Способ по п.2, в котором дополнительно применяют элемент крепления подъемника одновременно на периферии каждого указанного блока, находящегося в закрытом положении, причем указанные блоки вводят во взаимодействие с возможностью скольжения с указанным креплением подъемника, которое выполнено с возможностью скольжения в направлении открывания и закрытия литьевой машины, так что, когда указанные блоки прикреплены к креплению подъемника, их можно перемещать в открытое положение с обеспечением указанного отделения плит матрицы от указанных магистральных плит и отсоединения быстроразъемных соединений между плитами друг от друга, при этом, когда указанные блоки отделены и соединения отсоединены, поднимают указанные крепления подъемника.

6. Способ по п.5, в котором указанное крепление подъемника дополнительно содержит стопоры на своих противоположных концах, которые ограничивают скольжение каждого блока за пределами места, где указанные плиты матрицы и их элементы отделяются от указанной магистральной плиты, и заменяющие блоки с такими же размерами.

7. Способ по п.1 или 2, в котором дополнительно прикрепляют поднимающие средства к каждому указанному блоку пресс-форм после указанного этапа (а) и перед указанным этапом (е).

8. Способ по п.1 или 2, в котором указанная литьевая машина имеет водопроводы и воздухопроводы, проходящие, по меньшей мере, между двумя соседними плитами и выполненные с возможностью избирательного разъединения и последующего соединения с помощью быстроразъемных соединений.

9. Способ по п.2, в котором для фиксирования указанных блоков для повторного закрепления на указанной литьевой машине размещают подходящие фиксирующие шпонки.

10. Способ по п.1 или 2, в котором указанными закрепляющими устройствами являются съемные ремни, прикрепленные по периферии указанных плит.

11. Способ удаления элементов литьевой машины для литья под давлением, содержащей следующие элементы: центровой узел, включающий главную центровую плиту, плиту матрицы, прикрепленную разъемным соединением к главной центровой плите, содержащей направляющие средства для направления плиты матрицы относительно главной центровой плиты; вкладыш матрицы, прикрепленный к указанной плите матрицы, промежуточный узел, содержащий магистральные плиты, первую центровую плиту, прикрепленную разъемным соединением к магистральной плите и ориентированную в направлении, противоположном направлению плиты матрицы, центровой вкладыш, прикрепленный к центровой плите, при этом указанный промежуточный узел выполнен с возможностью перемещения относительно центрового узла так, что вкладыш матрицы и центровой вкладыш могут избирательно стыковаться друг с другом с образованием между ними полости, в которую может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы и которая формирует форму заданного изделия, а указанный способ включает следующие этапы:

(a) перемещение центрового узла и промежуточного узла в закрытое положение, в котором вкладыш матрицы и центровой вкладыш стыкуются друг с другом;

(b) прикрепление центровой плиты к плите матрицы с созданием тем самым блока пресс-формы;

(c) отсоединение закрепляющих средств, закрепляющих центровую плиту на магистральной плите;

(d) открывание пресс-формы из закрытого положения настолько, чтобы первая центровая плита разъединилась с магистральной плитой и со всеми соединениями с ней;

(e) отсоединение закрепляющих средств, которые прикрепляют матрицу к главной центровой плите;

(f) подъем указанного блока пресс-формы в, направлении, перпендикулярном движению между указанными открытым и закрытым положениями, причем указанный блок направляют в указанном перпендикулярном направлении с помощью указанных направляющих средств.

12. Способ по п.11, в котором дополнительно применяют элемент крепления подъемника одновременно по периферии каждого указанного блока, когда тот находится в закрытом положении, причем указанные блоки взаимодействуют с возможностью скольжения с указанным креплением подъемника, выполненным с возможностью скольжения в направлении открывания и закрытия литьевой машины, так что, когда указанные блоки прикреплены к креплению подъемника, их можно перемещать в открытое положение с обеспечением возможности отделения центровых плит от указанных магистральных плит и отсоединения быстроразъемных соединений между плитами друг от друга, при этом, когда указанные блоки отделены и соединения отсоединены, поднимают указанные крепления подъемника.

13. Подъемная балка, содержащая главную балку, имеющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и пару блоков, которые прикреплены к нижней стороне указанной балки на ее противоположных концах и каждый из которых имеет отверстие, выполненное параллельно длинной стороне балки, а указанная балка имеет, по меньшей мере, один подъемный элемент, прикрепленный к верхней стороне балки и приспособленный для подъема указанной балки, направляющие стержни, проходящие через отверстия в каждом указанном блоке и имеющие монтажные узлы на каждом своем конце, которые ограничивают скользящее движение направляющих стержней в каждом отверстии; при этом каждый указанный монтажный узел выполнен с возможностью установки плиты пресс-формы, так что, когда указанные монтажные узлы присоединены к указанным плитам, последние могут скользить относительно главной балки, а указанная подъемная балка может быть поднята, когда указанные установленные плиты пресс-формы задвинуты в выбранное соответствующее положение скольжения на подъемной балке.

14. Подъемная балка, содержащая главную балку, имеющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и пару блоков, которые прикреплены к нижней стороне указанной балки на ее противоположных концах и каждый из которых имеет отверстие, выполненное параллельно длинной стороне балки, а указанная балка имеет, по меньшей мере, один подъемный элемент, прикрепленный к верхней стороне балки и приспособленный для подъема указанной балки, направляющие стержни, проходящие через отверстия в каждом указанном блоке и имеющие монтажные узлы на каждом своем конце, которые ограничивают скользящее движение направляющих стержней в каждом отверстии; при этом каждый указанный монтажный узел выполнен с возможностью установки плиты пресс-формы, так что, когда указанные монтажные узлы присоединены к указанным плитам, последние могут скользить относительно главной балки, а указанная подъемная балка может быть поднята, когда указанные установленные плиты пресс-формы задвинуты в выбранное соответствующее положение скольжения на подъемной балке, которую используют в способе по п.3, так что один монтажный узел на каждом стержне прикреплен к центровой плите блока пресс-форм, а другой монтажный узел прикреплен к плите матрицы того же блока пресс-форм.

15. Способ по пп.1, 2 или 11, в котором плиты пресс-форм внутри указанной литьевой машины поддерживает поддерживающее устройство пресс-форм, содержащее поддерживающие элементы пресс-формы, которые объединят указанные плиты и указанную машину и каждый из которых взаимодействует с одной указанной плитой и со связывающей балкой или направляющей поверхностью указанной машины и при этом выполнен с возможностью расположения между рабочим положением, в котором указанный поддерживающий элемент объединяет указанную плиту со связывающей балкой или направляющей поверхностью, и нерабочим положением, в котором указанный поддерживающий элемент вставлен внутрь указанной плиты пресс-формы.

16. Устройство для удаления узлов литьевой машины для литья под давлением, содержащей следующие узлы: центровой узел, включающий в себя главную центровую плиту, центровую плиту, прикрепленную с возможностью отсоединения к главной центровой плите, которая содержит направляющие средства для направления центровой плиты относительно главной центровой плиты, центровой вкладыш, прикрепленный к указанной центровой плите и имеющий переднюю поверхность; узел матрицы, содержащий магистральную плиту, первую плиту матрицы, прикрепленную к магистральной плите с возможностью отсоединения и ориентированную в противоположном направлении относительно центровой плиты, вкладыш матрицы, прикрепленный к плите матрицы, при этом указанный узел матрицы выполнен с возможностью перемещения относительно центрового узла между открытым и закрытым положениями так, что в закрытом положении вкладыш матрицы и центровой вкладыш могут быть избирательно состыкованы вместе с образованием между ними полости, в которую может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы и которая в указанном закрытом положении образует форму требуемого изделия, причем центровая плита может быть прикреплена к указанной плите матрицы с образованием блока пресс-формы, в результате чего, когда указанная плита матрицы отсоединена от магистральной плиты и всеми соединениями с ней, а центровая плита отсоединена от главной центровой плиты и всеми соединениями с ней, блок пресс-формы может быть поднят в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, при этом указанный блок направляется в указанном перпендикулярном направлении посредством указанных направляющих средств.

17. Устройство для удаления элементов этажной стопочной литьевой машины для литья под давлением, содержащее: неподвижный центровой узел и расположенный напротив него подвижный центровой узел, при этом каждый центровой узел содержит главную центровую плиту и центровую плиту, прикрепленную к главной центровой плите с возможностью отсоединения и имеющую лицевую поверхность, первый центровой вкладыш, прикрепленный к указанной лицевой поверхности центровой плиты, промежуточный узел матрицы, содержащий средние магистральные плиты, имеющие противоположные стороны, одна из которых обращена к неподвижному центровому узлу, а другая сторона - к подвижному центровому узлу, одну плиту матрицы, прикрепленную к каждой из противоположных сторон магистральных плит с возможностью отсоединения, причем каждая плита матрицы имеет прикрепленный к ней вкладыш матрицы, при этом одна плита матрицы и вкладыш матрицы обращены к центровой плите и центровому вкладышу неподвижного центрового узла с созданием одной пары вкладышей, и другая плита матрицы и вкладыш матрицы обращены к центровой плите и центровому вкладышу на подвижном центровом узле с образованием другой пары вкладышей; указанный узел матрицы и подвижный центровой узел выполнены с возможностью перемещения посредством прессующих средств пресс-формы таким образом, что центровой вкладыш и вкладыш матрицы каждой пары оказываются отделенными друг от друга на равные расстояния с каждой стороны узла матрицы и, в закрытом положении, вкладыши каждой пары стыкуются одновременно с образованием полости между ними, куда может быть введена расплавленная пластмасса из источника расплавленной пластмассы, при этом указанные полости формируют форму требуемого изделия, и в указанном закрытом положении центровая плита и плита матрицы каждой пары могут быть скреплены вместе с образованием соответствующих блоков пресс-форм, каждый из которых состоит из центровой плиты, центровых вкладышей, вкладыша матрицы и плиты матрицы; и как только указанные плиты матрицы отсоединены от магистральных плит и все соединения между ними также отсоединены, подвижный центровой узел и узел матрицы могут быть передвинуты из закрытого положения в открытое положение, в котором указанные плиты матрицы оказываются отделенными от указанных магистральных плит; а как только указанные центровые плиты отсоединены от указанных соответствующих главных центровых плит и все соединения между ними также отсоединены, указанные первый и второй блоки пресс-форм могут быть одновременно подняты наружу в направлении, перпендикулярном направлению движения между указанными открытым и закрытым положениями, при этом указанные блоки направляются в указанном перпендикулярном направлении посредством направляющих приспособлений, которые направляют указанные центровые плиты перпендикулярно вдоль главных центровых плит.

18. Устройство по п.16 или 17, в котором указанные направляющие средства содержат группу роликовых направляющих, прикрепленных к главной центровой плите и взаимодействующих путем качения с указанной первой центровой плитой, при этом указанные направляющие средства образуют направляющий путь, перпендикулярный движению литьевой машины, способствуя удалению каждого указанного блока пресс-форм из указанной литьевой машины.

19. Устройство по п.18, в котором указанные роликовые направляющие направляют центровую плиту относительно указанной главной центровой плиты вдоль фигурной щели, выполненной в главной центровой плите и имеющей форму, позволяющую центровой плите вначале перемещаться вертикально и параллельно главной центровой плите на некоторое расстояние, приводящее, в связи с этим, к отсоединению быстроразъемных соединений между плитами, а затем удаляться дальше от главной центровой плиты так, чтобы удержать блок пресс-формы от быстрого подъема из литьевой машины.

20. Устройство по п.16 или 17, в котором указанные плиты матриц и центровые плиты находятся в положениях, в которых они заменяют друг друга.

21. Устройство по п.17, дополнительно содержащее элемент крепления подъемника, прикрепленный одновременно к периферии каждого указанного блока, находящегося в указанном закрытом положении, при этом указанные блоки соединены с возможностью скольжения с указанным креплением подъемника, также выполненным с возможностью скольжения в направлении открывания и закрытия литьевой машины, так что, когда указанные блоки прикреплены к креплениям подъемника, каждый указанный блок может быть перемещен в открытое положение из указанного закрытого положения с обеспечением возможности указанного разделения плит матрицы каждого блока от магистральных плит, а когда указанные плиты матрицы таким образом отделены и указанные центровые плиты отсоединены от указанных главных центровых плит, указанные блоки пресс-форм могут быть подняты из указанной литьевой машины.

22. Устройство по п.21, в котором указанное крепление подъемника дополнительно включает стопоры на его противоположных концах, которые ограничивают скольжение каждого блока за пределами места, где указанные плиты матрицы и их элементы отделяются от указанной магистральной плиты.

23. Устройство по п.16 или 17, в котором указанная машина дополнительно содержит выводную плиту, способствующую извлечению отформованного изделия из указанной полости матрицы, при этом указанная выводная плита имеет щель, проходящую от средней части указанной плиты к ее наружной части, причем указанная плита имеет связующую плиту, прикрепленную поперек щели на указанной наружной части для упрочнения плиты поперек щели.

24. Устройство по п.21, в котором указанное крепление подъемника содержит главную балку, имеющую верхнюю сторону и нижнюю сторону, и пару блоков, которые прикреплены к нижней стороне указанной балки на ее противоположных концах и каждый из которых имеет отверстие, выполненное параллельно длинной стороне балки, а указанная балка имеет, по меньшей мере, один подъемный элемент, прикрепленный к верхней стороне балки и приспособленный для подъема указанной балки, направляющие стержни, проходящие через отверстия в каждом указанном блоке и имеющие монтажные узлы на каждом своем конце, которые ограничивают скользящее движение направляющих стержней в каждом отверстии, причем один из указанных монтажных узлов приспособлен для установки центровой плиты пресс-формы, а другой - для установки плиты матрицы каждого блока пресс-формы, так что, когда указанные монтажные узлы присоединены к указанным плитам, последние могут скользить относительно главной балки, а указанная подъемная балка может быть поднята, когда установленные плиты пресс-формы установлены в открытое положение.

25. Устройство по п.24, в котором указанный, по меньшей мере, один элемент крепления подъемника содержит рым-болт, прикрепленный к верхней стороне балки.

26. Устройство по п.25, в котором один указанный рым-болт расположен посередине балки.

27. Устройство по п.25, в котором по одному из указанных рым-болтов расположены на каждом из противоположных концов балки.

28. Устройство по п.16 или 17, в котором для создания указанного блока пресс-формы указанные центровые плиты могут быть прикреплены к плите матрицы ремнями безопасности, прикрепленными между периферией каждой указанной центровой плиты и плитой матрицы, при этом указанные плиты матриц прикреплены с возможностью отсоединения к указанным магистральным плитам посредством съемных ремней, а указанные центровые плиты прикреплены с возможностью отсоединения к указанным главным центровым плитам посредством прижимных планочных средств.

29. Устройство по п.16 или 17, в котором, когда указанные блоки пресс-форм расположены внутри указанной литьевой машины вблизи указанных соответствующих главных центровых плит, могут быть приведены в действие затягивающие средства, вставленные между заданным местом на литьевой машине и некоторым местом на блоке, для обеспечения тесного взаимодействия между каждым указанным блоком пресс-форм и указанной литьевой машиной.

30. Устройство по п.29, в котором затягивающие средства содержат рукоятку, снабженную крючком и прикрепленную к поверхности водяного коллектора, образованного в литьевой машине, на который помещен блок пресс-формы при установке в машину; стержень, установленный на центровой плите пресс-формы блока пресс-форм, которая, при установке указанного блока в литьевую машину, размещается на водяном коллекторе, при этом рукоятка занимает положение между разъединенным положением, в котором она не взаимодействует с указанным стержнем, и удерживающим положением, в котором она взаимодействует с указанным стержнем центровой плиты, плотно прижимая центровую плиту к водяному коллектору.

31. Устройство для поддержки плит пресс-форм в литьевой машине, содержащее поддерживающий элемент пресс-формы, который может быть расположен между рабочим положением, в котором он соединяет с помощью соединяющих средств указанные плиты со связывающей балкой или направляющей поверхностью литьевой машины, позволяя указанной плите скользить по указанной связывающей балке или направляющей поверхности, и нерабочим положением, в котором указанные соединяющие средства вставлены внутрь полости в указанной плите.

32. Устройство по п.31, в котором указанные соединяющие средства содержат опорные стержни, а указанная плита пресс-формы имеет полость, форма которой позволяет поместить в нее указанные опорные стержни, которые выполнены с возможностью перемещения в указанной полости между выдвинутым положением, в котором они выступают наружу в направлении указанной связывающей балки и удерживают опорный элемент в рабочем положении, и втянутым положением, в котором они вставлены в полости плит пресс-формы, находясь в нерабочем положении, при этом указанные опорные стержни направляются втулками, удерживаемыми в заданном положении на плитах пресс-формы, а для закрепления каждого опорного стержня в одном из положений и предотвращения его отсоединения от плиты пресс-формы используется стопор.

33. Устройство по п.32, в котором указанное поддерживающее устройство пресс-формы содержит скобу, опорную прокладку и фиксирующую шпонку, причем скоба прикреплена к стержню и к опорной прокладке, которая имеет поверхность такой формы, что она покоится на связывающей балке машины для литья под давлением, при этом указанные фиксирующие шпонки фиксируют положение опорной прокладки относительно скобы.

34. Устройство по п.33, в котором опорная прокладка изготовлена из материала с малым коэффициентом трения для того, чтобы избежать задиров связывающих балок машины для литья под давлением.

35. Устройство по п.33, в котором указанный опорный стержень имеет несколько мест для стопора, обеспечивая, тем самым, более чем одно рабочее положение и указанную изменяемость размеров.

36. Устройство по п.33, которое приспособлено для скольжения по направляющим поверхностям машины.

37. Устройство по п.31, в котором поддерживающий элемент пресс-формы постоянно прикреплен к одной указанной плите пресс-формы с возможностью поворота вокруг точки поворота на указанной плите между указанным рабочим положением и указанным нерабочим положением, в котором указанный элемент располагается внутри полости, находящейся в указанной плите.

38. Устройство для установки и затягивания блока пресс-формы в литьевой системе, который содержит прикрепленные друг к другу плиту матрицы и центровую плиту, а указанная литьевая система содержит главную центровую плиту и водяной коллектор, при этом указанный блок пресс-формы выполнен с возможностью введения в указанную литьевую систему путем расположения указанного блока вблизи указанного водяного коллектора и центровки указанного блока относительно указанной главной центровой плиты, в результате чего затягивающие средства, вставленные между заданным местом в литьевой системе и некоторым местом на блоке, могут быть приведены в действие для избирательного тесного взаимодействия между указанным блоком пресс-форм и указанным водяным коллектором.

39. Устройство по п.38, в котором указанные затягивающие средства содержат рукоятку, снабженную крючком и прикрепленную к поверхности указанного водяного коллектора, стержень, установленный на центровой плите пресс-формы блока пресс-формы, причем при опускании указанного блока в машину для литья под давлением рукоятка расположена в разъединенном положении, в котором она не взаимодействует с указанным стержнем, а при остановке центровой плиты пресс-формы, которая в этом положении опирается на водяной коллектор, рукоятка поворачивается в удерживающее положение, в котором она взаимодействует с указанным стержнем центровой плиты, плотно прижимая центровую плиту к водяному коллектору.

40. Устройство по п.33, в котором указанная скоба может быть иметь регулируемый размер для соответствия различным зазорам между указанной связывающей балкой и направляющими поверхностями.

41. Устройство по п.28, в котором прижимные планочные средства содержат, по меньшей мере, одну прижимную планку, скрепляющую плиты вместе посредством винтовых зажимов, при этом указанная, по меньшей мере, одна прижимная планка содержит предварительно нагруженную пружину под местом прижима, которая обеспечивает подъем для открывания прижима тогда, когда винтовые зажимы отпущены.

42. Устройство по п.41, в котором каждая указанная, по меньшей мере, одна прижимная планка прикреплена с использованием двух разнесенных друг от друга болтов.

43. Устройство по п.42, в котором в главной центровой плите используют от 4 до 8 прижимных планок.