Текстурированное стекло для теплиц - RU2696907C2

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к области остеклений c высокой прозрачностью и рассеиванием, в частности, для садовых теплиц.

В настоящее время, плоские стекла, не текстурированные по поверхности, в большинстве своем используют для применений в теплицах для садоводств. За последние годы, для этого применения появились текстурированные остекления, текстура которых получена за счет прокатывания. Эти текстурированные стекла рассеивают свет, что оказывает положительное влияние на создание садоводческой продукции. На самом деле, эффект рассеивания света позволяет избежать возникновения точек перегрева на растениях и способствует лучшему проникновению света во все зоны теплицы и позволяет достигать более равномерного освещения. С другой стороны, эти стекла обладают более слабым пропусканием, по сравнению с таким же не текстурированным стеклом, что оказывает отрицательное влияние на садоводческую продукцию. Высокий коэффициент пропускания, требуемый для этих остеклений, таков, что его называют полусферическим пропусканием (TLH, иногда называемое T_HEM), т.е., средний коэффициент пропускания для нескольких углов падения. Для каждого угла падения измеряют полную интенсивность света, проходящую через остекление, независимо от угла выхода. Остекление для теплиц, преимущественно, имеет высокое TLH и повышенную размытость (такую как определяется коэффициентом мутности, т.е., H). Коэффициент мутности представляет собой соотношение между рассеянным пропусканием и общим пропусканием остекления. Полусферическое пропускание является основной характеристикой вида остекления, и, как правило, является нежелательным, чтобы остекление теряло более 5%, а предпочтительно, более 3% от TLH, по причине его рассеивающей текстуры по отношению к плоскому не текстурированному стеклу той же природы и той же поверхностной плотности. Прирост или потеря TLH, составляющая 1%, уже будет очень заметным. Для коэффициента мутности, значительное изменение будет скорее составлять порядка 10%.

Фотовольтаические остекления, такие как остекления, выпускаемые под маркой Albarino-S и Albarino-T компанией Saint-Gobain, позволяют достигать характеристики указанного типа. Однако, для Albarino-S, H повышен, но TLH понижен, по сравнению с плоским стеклом той же природы, а для Albarino-T TLH остается на повышенном уровне, близком к уровню гладкого стекла той же природы, но H слишком низкое. Даже если они демонстрируют определенное улучшение по сравнению с не текстурированным остеклением, эти остекления не являются идеальными. В WO03046617 представлено исследование плоской пластины с помощью пирамид, для фотовольтаического применения. Albarino-P, выпускаемое компанией Saint-Gobain, имеет структуру указанного типа. Грани этой пирамиды имеют наклон, близкий к 45°, но по причине скруглений, невольно получаемых на практике, текстура этого остекления в реальности имеет наклон примерно 30° по отношению к общей плоскости остекления. Если такая текстура приводит к повышенному H, TLH не является достаточным. Изобретение позволяет получить лучшее сочетание этих двух свойств - TLH и H, применительно к известным текстурированным остеклениям.

В WO2015/032618 исследован лист текстурированного стекла, содержащий первую поверхность, обеспеченную первым текстурированием, и вторую поверхность, обеспеченную вторым текстурированием, а также комплект, содержащий такой стеклянный лист, и, по меньшей мере, один солнечный элемент, расположенный под стеклянным листом.

Изобретение относится в первую очередь к прозрачному листу, содержащему рельефную текстуру на первой из его основных поверхностей, такому, что если n - это показатель преломления материала, содержащего текстуру, P_m - средний наклон текстурированной поверхности в градусах, Y(q) - процентное отношение текстурированной поверхности с наклоном, превышающим q/(n-1) в градусах, то имеются два совокупных условия для Y(q):

Y(q) > 3%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1)

и Y(q)>10%,

при f(q)=24-(3⋅q) и q=2 или 3.

Является предпочтительным, чтобы Y(q)>5%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1). Еще более предпочтительным является, чтобы Y(q)>10%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1). Является предпочтительным, чтобы f(q)=27-(3⋅q), и даже f(q)=30-(3⋅q).

В частности, особо приемлемым является одно из восьми следующих соотношений:

- Y(q)>5%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=27-(3⋅q) и q=2; или

- Y(q)>5%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=27-(3⋅q) и q=3; или

- Y(q)>5%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=30-(3⋅q)) и q=2; или

- Y(q)>5%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=30-(3⋅q) и q=3; или

- Y(q)>10%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=27-(3⋅q) и q=2; или

- Y(q)>10%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=27-(3⋅q) и q=3; или

- Y(q)>10%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=30-(3⋅q) и q=2; или

- Y(q)>10%+f(q)%⋅P_m⋅(n-1) при f(q)=30-(3⋅q) и q=3.

В рамках настоящей заявки, и, в частности, в примерах, TLH и коэффициент мутности измеряют согласно способам, подробно описанным в работе «Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds: S. Hemming and E. Heuvelink, Acta Hort., 956, ISHS 2012». В этом документе упомянут измеренный коэффициент мутности, составляющий 1,5°. Или в области прозрачных материалов, коэффициент мутности часто измеряют равным 2,5°. В области теплиц для садоводческих хозяйств стандартное значение еще полностью не подтверждено, хотя в настоящее время наиболее используемым является коэффициент мутности на уровне 1,5. Согласно изобретению коэффициент f(q) вводят для учета этих двух способов измерения коэффициента мутности. Для максимизации коэффициента мутности до 1,5°, при сохранении очень хорошего сочетания с TLH, принимают q=2, тогда как для максимизации коэффициента мутности до 2,5°, с сохранением очень хорошего сочетания с TLH, принимают q=3.

Согласно изобретению используют остекление, имеющее распределение наклонов, содержащее относительно мало зон с очень слабым наклоном и мало зон с большим наклоном, и распределение наклонов которых составляет приблизительно q/(n-1) в градусах, с q=2 или 3, т.е., близко к 4° для q=2 и близко к 6° для q=3 для стекла с показателем преломления 1,5. Благодаря этой геометрии, получают намного лучшее соотношение значений TLH и H.

Объемная текстура может быть реализована в материале типа органического или неорганического стекла. В частности, речь может идти о минеральном стекле, содержащем, по меньшей мере, 40 мас.% SiO₂.

Показатель преломления материала, содержащего текстуру, как правило, находится в области 1,4-1,65 при 587 нм.

Лист является слабо поглощающим в спектральной области фотосинтеза (400-700 нм), и он таковым является также для всего материала, содержащегося в листе. Поглощающая способность листа согласно изобретению в этой спектральной области составляет менее 2%, а предпочтительно, менее 1%, и даже менее 0,5%. Поглощающая способность получают путем измерения пропускания и отражения при нормальном падении и по соотношению «Поглощающая способность (%)=100% - коэффициент пропускания (%) - коэффициент отражения (%)». Измерения коэффициента пропускания и коэффициента отражения (общие и измеренные с помощью светомерного шара) осуществляют с помощью спектрофотометра и они соответствуют среднему из значений коэффициента пропускания и коэффициента отражения для длин волны области 400-700 нм.

Наклон в точке поверхности листа соответствует углу, образованному между плоскостью, тангенциальной в этой точке, и общей плоскости листа. Измерение наклона в точке осуществляют, исходя из измерения изменения высоты рядом с этой точкой, и по отношению к общей плоскости листа. Специалистам в данной области техники должны быть известны приборы, пригодные для осуществления этих измерений высоты. Измерение среднего наклона P_m поверхности определяют, исходя из измерений наклонов в точках, распределенных по квадратной сетке с шагом 20 мкм. Таким образом, по всем этим точкам рассчитывают средний наклон.

Является предпочтительным, чтобы текстура содержала относительно крупные элементы, поскольку это позволяет лучше регулировать наклоны, эффективно созданные путем прокатки. На самом деле, на практике бывает очень трудно получить путем прокатки текстуру с регулируемыми наклонами, поскольку интервал между элементами составляет менее 1 мм, в частности, в минеральном стекле. Способ прокатки обязательно приводит к нежелательным скруглениям, и эти скругления на нерегулируемых наклонах занимают столько же много поверхности, сколько элемент основания малого размера. При увеличении элемента основания, даже скругленного, он занимает меньшую долю от общего интервала элемента и, таким образом, оказывает более слабое влияние.

Для получения путем прокатки текстуры, близкой к желаемой, является предпочтительным, чтобы были получены элементы, размер которых составляет, по меньшей мере, 1 мм, а предпочтительно, по меньшей мере, 1,5 мм, и даже более предпочтительно, по меньшей мере, 2 мм, и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 2,5 мм (под размером понимают диаметр меньшего круга, содержащего элемент). Является предпочтительным, чтобы элементы обладали размером, по большей мере, 8 мм. Является предпочтительным, чтобы элементы прилегали друг к другу.

Следует напомнить, что Rs_m (средний период или средний шаг) профиля (т.е., в соответствии с сегментом прямой линии) поверхности определяется соотношением:

в котором, Si является расстоянием между двумя проходами через ноль (средняя линия), которые поднимаются, n+1 представляет собой количество проходов через ноль при подъеме на рассматриваемом профиле. Этот параметр Rs_m представляет расстояние между пиками, т.е., представляет шаг текстуры, параллельной общей плоскости листа. Значения R_sm приведены после использования Гауссовских фильтров с отсеканием (или длиной основания) от 25 мкм до 8 мм (с удалением интервалов менее 25 мкм и более 8 мм). Измерения R_sm были выполнены для расстояний, по меньшей мере, 40 мм. Для любой точки текстурированной поверхности, R_smвокруг упомянутой точки соответствует среднему арифметическому из R_sm для 10 профилей, расположенных в виде звезды, начиная от рассматриваемой точки. Для расчета R_sm вокруг одной точки, опускают значения, превышающие или равные 40 мм. Это позволяет избежать учета профилей по определенным направляющим линиям определенных текстур, таким как направляющие линии параллельных призм, или по прямым линиям между прямыми пирамидами (величина R_sm бесконечная или не поддается вычислению). Также было определено среднее значение R_sm текстурированной поверхности, путем расчета среднего арифметического R_sm вокруг одной точки, причем точки выбирают на квадратной сетке с шагом 5 см.

Является предпочтительным, чтобы среднее R_sm текстурированной поверхности находилось в области 1-8 мм, а предпочтительнее, в области 1,5-8 мм, и даже в области 2-8 мм, и даже в области 2,5-8 мм. Еще более предпочтительным является, чтобы R_sm вокруг любой точки на текстурированной поверхности находилась в области 1-8 мм, а предпочтительно, в области 1,5-8 мм, и даже в области 2-8 мм, и даже в области 2,5-8 мм.

Наклоны создают на минеральном стекле путем прокатки при нагреве, как правило, в области температур 800-1300°C, с легким уменьшением в ходе формования. Также, если иметь целью создание среднего наклона на листе стекла с величиной порядка P_m, является предпочтительным, чтобы был использован печатный валок, элементы которого имеют средний наклон порядка, по меньшей мере, P_m+0,5°, и даже, по меньшей мере, P_m+1°. Чем больше элементы текстуры (средний R_sm повышен), тем более эффективно отпечатываемая текстура приближается к текстуре печатного валка, и меньше требуется привносить изменения в элементы печатного валка.

Также, для среднего R_sm, составляющего 1-1,5 мм, средний наклон текстуры печатного валка может быть повышен на 0,5-10°, по отношению к желаемому среднему наклону текстуры. Для среднего R_sm, составляющего 1,5-2 мм, средний наклон текстуры печатного валка может быть повышен на 0,5-8°, по отношению к желаемому среднему наклону текстуры. Для среднего R_sm, составляющего 2-2,5 мм, средний наклон текстуры печатного валка может быть повышен на 0,5-6° по отношению к желаемому среднему наклону текстуры.

Для среднего R_sm, превышающего 2,5 мм, средний наклон текстуры печатного валка может быть повышен на 0,5-5° по отношению к желаемому среднему наклону текстуры. Элементы текстуры могут представлять собой параллельные линейные элементы, такие как элементы параллельных призм, или представлять собой элементы, которые могут быть вписаны в окружность, такие как конусы или пирамиды.

Изобретение применимо для создания остекления, пропускающего свет для садоводческих теплиц, а также для других применений, в которых требуется высокий TLH и высокий H, таких как веранда, приемный зал, другие общественные места.

Согласно изобретению две основные поверхности листа могут иметь текстуру. В этом случае, если текстура одной из двух поверхностей не соответствует изобретению, то является предпочтительным, чтобы текстура согласно изобретению была на той из двух поверхностей, которая имеет более высокий средний наклон. Является предпочтительным, чтобы поверхность с меньшим средним наклоном была такова, чтобы P_m'⋅2⋅(n'-1) был меньше 3°, и даже меньше 2°, где P_m' и n' представляют собой, соответственно, средний наклон и показатель преломления материала, имеющего текстуру этой поверхности с меньшим средним наклоном.

Изобретение также относится к листу с P_m⋅(n-1), превышающему P_m’.(n'-1), где P_m и P_m' представляют собой средний наклон, соответственно, первой и второй основной поверхности, а n и n' - это показатель преломления материала, имеющего текстуру, соответственно, первой и второй основной поверхности. Является предпочтительным, чтобы текстура второй основной поверхности имела такой средний наклон, чтобы P_m'⋅2⋅(n'-1) составляло менее 3°, и даже менее 2°. Предпочтительно, если Y'(q) является процентной долей текстурированной поверхности с наклоном, превышающим q/(n'-1) в градусах, второй основной поверхности, то имеет место соотношение:

Y'(q) > 3%+f(q)%⋅P_m'⋅(n'-1)

при f(q)=24-(3⋅q),

а q равно 2 и для Y(q), и для Y'(q), или, равно 3 и для Y(q), и для Y'(q).

В частности, две поверхности листа могут быть выполнены согласно изобретению.

Антиотражающий эффект может быть получен на одной или двух поверхностях листа, и в частности, на текстурированной поверхности. Этот антиотражающий эффект может быть получен путем осаждения слоя или нескольких слоев, образующих пакет слоев, путем химического травления или любой другой подходящей технологии. Антиотражающий эффект выбирают, чтобы он был эффективен при длинах волн 400-700 нм. Антиотражающее покрытие (антиотражающий слой или пакет слоев с антиотражающим эффектом), как правило, имеет толщину, составляющую 10-500 нм.

Лист может быть образован из полностью монолитного материала. Лист также может быть создан из монолитного материала, на который наносят антиотражающий слой или пакет слоев с антиотражающим эффектом на одной из его поверхностей или на двух его поверхностях. Однако, текстура может быть реализована в первом, относительно тонком материале, содержащем текстуру и связанным в листе со вторым материалом, придающим жесткость комбинированному листа. Удобно, если этот первый материал будет иметь минимальную толщину, позволяющую создавать элементы с рельефом. Является предпочтительным, чтобы разница в показателях преломления этих двух материалов не превышала 0,2, а еще более предпочтительно, не превышала бы 0,1. Такой случай комбинации нескольких материалов имеет место, если текстуру получают путем тиснения золь-гелевого слоя, осажденного на прозрачный лист, в частности, выполненный из стекла. Также, текстура может быть получена на первом материале, нанесенном на лист второго материала. Лист также может содержать более двух материалов.

Является предпочтительным, чтобы два материала, прилегающие друг к другу в листе, обладали показателями преломления, разница между которыми не превышает 0,2, а предпочтительно, не превышает 0,1. Это предпочтение относится к расположению рядом друг с другом внутри листа материалов, оба из которых расположены на более 500 нм от поверхности листа, причем поверхность листа находится в контакте с окружающим воздухом. Материал, находящийся на более 500 нм от поверхности листа, также может присутствовать на поверхности листа, причем его толщина, таким образом, составляет более 500 нм. Присутствие материала на более 500 нм от поверхности, определяется ортогонально по отношению к реальной поверхности, на которой расположена текстура, но не по отношению к общей плоскости листа. Это предпочтение в разнице показателей преломления, таким образом, не относится к антиотражающему покрытию (к антиотражающему слою или к пакету антиотражающих слоев), которое находится в контакте с окружающим воздухом и, как правило, выполнено из материалов с показателями преломления, достаточно далекими от показателя преломления материала, на котором оно осаждено, и с толщиной менее 500 нм. Антиотражающий слой или пакет антиотражающих слоев представляют собой тонкие покрытия, не изменяющие объемную текстуру, на которую они нанесены. Они повторяют рельеф поверхности. Поэтому, можно сказать, что антиотражающее покрытие на поверхности (слой или пакет слоев), в контакте с окружающим воздухом, не представляет собой материал, имеющий текстуру согласно изобретению.

Материал, имеющий текстуру согласно изобретению, имеет толщину, достаточную для придания ему одному текстуры поверхности. Его можно покрыть антиотражающим покрытием (антиотражающим слоем или пакетом слоев с антиотражающим эффектом), но эти покрытия следуют рельефу поверхности, задаваемому материалом, имеющим текстуру. Также, материал, содержащий текстуру согласно изобретению, имеют толщину, достаточную для того, чтобы составить более 90%, а предпочтительно, более 95% по объему материала, находящегося между двумя плоскостями, параллельным общей плоскости листа, одна из которых проходит через самую внешнюю точку текстуры, в контакте с окружающим воздухом, а другая из которых проходит через самую внутреннюю точку текстуры, в контакте с окружающим воздухом. На практике, именно в этом материале отпечатывается текстура посредством инструмента, содержащего такой же, но обратный рельеф, или путем химического травления. Материал, имеющий текстуру, имеет толщину более 5 мкм по направлению, ортогональному к реальной поверхности (которая повторяет текстуру поверхности), и толщину более 5 мкм по направлению, ортогональному к общей плоскости листа.

Если текстура согласно изобретению не присутствует на поверхности слоя или пакета антиотражающих слоев, то материал, содержащий текстуру, согласно изобретению, находится в контакте с окружающим воздухом. Если текстура согласно изобретению находится на поверхности слоя или пакета антиотражающих слоев, то этот слой или пакет находится в контакте с окружающим воздухом.

Текстура в монолитном материале, в частности, в стекле, может быть реализована, как правило, путем тиснения или прокатки, по меньшей мере, с помощью одного текстурированного печатного валка, или путем кислотного травления. Лист полученного текстурированного стекла может быть покрыт антиотражающим покрытием.

Если лист согласно изобретению содержит лист стекла, является предпочтительным, чтобы он был подвергнут термической закалке. Для выполнения этого, и для случая, когда на него должно быть нанесено антиотражающее покрытие, можно, в частности, перейти, таким образом, к:

- прокатке стекла при его температуре размягчения с помощью, по меньшей мере, одного текстурированного печатного валка, с получением листа текстурированного стекла, затем:

- к охлаждению, затем,

- к нанесению на одной или двух сторонах текстурированного листа одного или нескольких слоев золь-гелевого предшественника антиотражающего покрытия, затем:

- к нагреву покрытого текстурированного лист, с последующим охлаждением путем термической закалки; нагрев служит для придания стеклу температуры, делающей возможным осуществлять охлаждение при закалке, но также и для отверждения золь-гелевого покрытия.

Фигура 1 демонстрирует текстурированную поверхность листа стекла согласно изобретению, полученную путем прокатки, и согласно примеру 1. Текстура основной поверхности содержит имеющие пустоты пирамиды с нерегулярными основаниями, прилегающие друг к другу. Степень серого цвета отражает глубину точек на поверхности, наиболее темные зоны являются более глубокими. На каждой из Фигур 1-3, более светлые точки находятся на одинаковой высоте, и более темные точки находятся на одинаковой высоте. Глубина элементов представляет собой разность высот, ортогонально к общей плоскости пластины между более светлыми точками и более темными точками.

Фигура 2 демонстрирует текстурированную поверхность листа стекла согласно изобретению, полученную путем прокатки, и согласно примеру 2. Текстура основной поверхности содержит имеющие пустоты пирамиды с нерегулярными основаниями, прилегающие друг к другу. Пирамиды здесь меньшие, чем в случае Фигуры 1, так что невольно скругленные зоны больше. Эти скругленные зоны не обязательно имеют нужный наклон.

Фигура 3 демонстрирует текстурированную поверхность листа стекла согласно изобретению, полученную путем прокатки и согласно примеру 3. Текстура основной поверхности содержит имеющие пустоты пирамиды с нерегулярными основаниями, прилегающие друг к другу. Пирамиды здесь меньше, чем в случаях Фигур 1 и 2, так что невольно скругленные зоны больше. Эти скругленные зоны не обязательно имеют нужный наклон.

Фигура 4 демонстрирует наиболее сильно текстурированную поверхность листа Albarino-S, - вид сверху на a) и вид сбоку на b). Очевидно, что элементы на b) приведены не в масштабе. Здесь продемонстрировано, что элементы представляют собой выпуклости, регулярно распределенные на поверхности.

На Фигуре 5 проиллюстрировано влияние изменения размера пирамидальных элементов (и, таким образом, изменения R_sm). 2 текстуры на a) и b) на самом деле имеют одинаковые скругления с одинаковыми радиусами кривизны на уровне вершин и впадин элементов. Это то, что мы получаем на практике путем прокатки стекла с помощью текстурированного печатного валка, имеющего пирамиды на его поверхности, без скруглений на уровне вершин и впадин элементов. Текстура более крупного размера на a) представляет собой текстуру, наиболее близкую к идеальной текстуре, поскольку она содержит наибольшие зоны с подходящим наклоном. Зоны, помеченные как «z», представляют собой зоны подходящего наклона.

Фигура 6 демонстрирует в случае q=2, как изобретение отличается от уровня техники посредством прямой линии Y=X, с X= 3%+18%⋅P_m⋅(n-1), поскольку f(q)=18% для q=2. Точки на этой Фигуре соответствуют примерам в Таблице 1. Область согласно изобретению расположена выше этой прямой и выше горизонтальной прямой Y=10%.

Фигура 7 демонстрирует в случае q=3, как изобретение отличается от уровня техники посредством прямой Y=X, с X=3%+15%⋅P_m⋅(n-1), поскольку f(q)=15% для q=3. Точки на этой Фигуре соответствуют примерам в Таблице 2. Область согласно изобретению расположена выше этой прямой и выше горизонтальной прямой Y=10%.

Фигура 8 демонстрирует лист 70 согласно изобретению в разрезе. Текстуры и толщины приведены не в масштабе. Этот лист 70, изготовленный из минерального кремний-натрий-кальциевого стекла, получен путем прокатки между двумя печатными валками, которые были текстурированы. Верхняя 71 сторона листа демонстрирует текстуру согласно изобретению с пирамидальными элементами, прилегающими друг к другу. Антиотражающий слой 72 был осажден на текстурированной поверхности монолитной подложки. Вторая 73 сторона листа является плоской, без конкретной текстуры. Материал, содержащий текстуру, представляет собой материал 70, а не материал слоя 72.

Фигура 9 демонстрирует разрез листа 80 согласно изобретению. Текстуры и толщины приведены не в масштабе. Этот лист 80, изготовленный из минерального кремний-натрий-кальциевого стекла, получен путем прокатки между двумя печатными валками, оба из которых текстурированы. Верхняя 81 сторона листа демонстрирует текстуру согласно изобретению с пирамидальными элементами, прилегающими друг к другу. Вторая 82 сторона листа демонстрирует текстуру (согласно изобретению или нет) с пирамидальными элементами, прилегающими друг к другу, причем средний наклон на этой второй 82 стороне меньше среднего наклона на первой 81 стороне. Этот лист полностью монолитный. Его материал имеет текстуры на каждой стороне.

Фигура 10 демонстрирует разрез листа 90 согласно изобретению. Текстуры и толщины приведены не в масштабе. Лист 91 подложки, изготовленный из кремний-натрий-кальциевого стекла придает комплекту жесткость. Этот лист 91 подложка представляет собой лист из неорганического материала, полученный путем прокатки при нагреве, между двумя печатными текстурированными валками. Две поверхности 92 и 93 этого листа 91 подложки соответственно текстурированы. Можно считать, что лист 91 подложки представляет собой лист Albarino-T. Выше поверхности 92 листа 91 подложки была реализована текстура 94 согласно изобретению, путем тиснения золь-гелевого слоя. Золь-гелевый 95 материал и материал листа 91 подложки демонстрируют близкие показатели преломления, и разница между этими показателями преломления не превышают 0,1. Здесь, материал, имеющий текстуру согласно изобретению, представляет собой золь-гелевый материал 95.

В следующих примерах, листы имели толщину 4 мм. Можно изменять средний наклон и % наклона, с превышением уровня q/(n-1), причем q равно 2 для примеров 1-9 и равно 3 для примеров 10-17. Результаты приведены, соответственно, в Таблицаx 2 и 3. Измеренные значения коэффициента мутности составляют 1,5° для примеров 1-9 и 2,5° для примеров 10-18. Значения TLH даны применительно к плоским стеклам такой же природы и поверхностной массы. Таким образом, речь идет о потере TLH в %, обозначенной как ΔTLH применительно к плоским стеклам. На самом деле, плоское стекло обязательно обладает более высоким значением TLH, чем текстурированные стекла из того же материала. Следует стремиться к тому, чтобы ΔTLH был минимальным.

ПРИМЕРЫ 1-9

Для примеров 1-4, путем прокатки получены листы стекла, демонстрирующие основную текстурированную поверхность, текстура которой представляет собой повторение пустых пирамидальных элементов с нерегулярным основанием с различными размерами, как отражено значением R_sm. Остекления согласно примерам 5-9 являются серийно выпускаемыми и сравнительными. Текстуры, полученные для примеров 1-3, представляют собой текстуры, продемонстрированные, соответственно, на Фигурах 1-3, где глубина представляет собой разницу в высоте между более светлыми и более темными точками на этих Фигурах. На Фигурах 1-3 наблюдается повышение доли скругленных зон, не соответствующих желательным зонам. Текстура согласно примеру 4 аналогична на виде сверху текстуре согласно Фигуре 2, и разница между ними состоит в глубине. Примеры 5-9 соответствуют характеристикам, измеренным на текстурированных стеклах, серийно выпускаемых под марками, фигурирующими в столбце 1 Таблицы. Для всех примеров, показатель преломления используемого минерального стекла составлял 1,52. В Таблице, X представляет собой 3%+18%⋅P_m⋅(n-1), поскольку f(q)=18% для q =2.

Таблица 1

Установлено, что для примера 5 значение коэффициента мутности приемлемое, но TLH крайне снижено. Что касается примера 6, значение коэффициента мутности крайне низкое. Примеры 7-9 не дают очень хорошего сочетания свойств. Примеры 1-4 дают исключительное сочетание свойств по коэффициенту мутности и TLH. Это соответствует тому, что для этих примеров, Y>X.

ПРИМЕРЫ 10-17

Для примеров 10-12, путем прокатки получены листы стекла, демонстрирующие основную текстурированную поверхность, текстура которой представляет собой повторение пустых пирамидальных элементов с нерегулярным основанием с различными размерами, как отражено значением R_sm. Остекления согласно примерам 13-17 являются серийно выпускаемыми и сравнительными. Текстуры, полученные для примеров 10-12, представляют собой текстуры, продемонстрированные, соответственно, на Фигурах 1-3, причем их глубина представляет собой разницу в высоте между более светлыми и более темными точками на этих Фигурах. Эти текстуры отличаются от текстур в примерах 1-3 глубиной, которая здесь выбрана более глубокой. Примеры 13-17 соответствуют характеристикам, измеренным на текстурированных стеклах, серийно выпускаемых под марками, фигурирующими в столбце 1 Таблицы 2. Для всех примеров, показатель преломления используемого минерального стекла составлял 1,52. В Таблице 2, X представляет собой 3%+15%⋅P_m⋅(n-1), поскольку f(q)=15% для q=3.

Таблица 2

Установлено, что для примера 13 значение коэффициента мутности приемлемое, но TLH крайне снижено. Что касается примера 14, значение коэффициента мутности крайне низкое. Примеры 13-17 не дают очень хороших сочетаний свойств. Примеры 10-12 дают исключительные сочетания свойств по коэффициенту мутности и TLH. Это соответствует тому, что для этих примеров, Y>X.

Реферат

Группа изобретений относится к прозрачному листу, садовой теплице, способу изготовления листа. Техническим результатом является улучшение качества стекла. Прозрачный лист содержит рельефную текстуру на первой из ее основных поверхностей, такую, что если n представляет собой показатель преломления материала, имеющего текстуру, Pпредставляет собой средний наклон текстурированной поверхности в градусах и y(q) представляет собой процентную долю текстурированной поверхности с наклоном, превышающим q/(n-1) в градусах. При этом имеются два совокупных условия согласно приведенному математическому выражению. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 17 пр.

Формула