Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, и способ пневматической формовки и вытяжки - RU2015139866A
Код документа: RU2015139866A
Формула
1. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, с телом (14) сосуда, которое закрыто донышком сосуда, и с горлышком (12) сосуда, примыкающим к области (17) плечиков тела (14) сосуда, которое имеет отверстие (13) сосуда, причем тело (14) сосуда и горлышко (12) сосуда отделены друг от друга по существу радиально выступающим, по меньшей мере местами проходящим по окружности опорным кольцом (15), которое имеет обращенную в направлении донышка сосуда нижнюю сторону (51) опорного кольца, отличающийся тем, что область (17) плечиков имеет проходящий непосредственно смежно с нижней стороной (51) опорного кольца первый участок (18) плечиков и соединенный с первым участком плечиков как одно целое второй участок (19) плечиков, который по существу радиально примыкает к опорному кольцу (15).
2. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1, отличающийся тем, что первый участок (18) плечиков имеет по существу ступенчатый переход и проходит в радиальном направлении смежно с нижней стороной (51) опорного кольца по существу параллельно опорному кольцу (15) и ступенчато переходит во второй участок (19) плечиков на периферийной окружности (52) опорного кольца.
3. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый участок (18) плечиков граничит с нижней стороной (51) опорного кольца.
4. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на переходе от опорного кольца (15) ко второму участку (19) плечиков выполнена ступенька, на которой второй участок (19) плечиков выступает в осевом направлении по отношению к опорному кольцу (15).
5. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 3, отличающийся тем, что на переходе от опорного кольца (15) ко второму участку (19) плечиков выполнена ступенька, на которой второй участок (19) плечиков выступает в осевом направлении по отношению к опорному кольцу (15).
6. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 4, отличающийся тем, что опорное кольцо (15) утоплено в область (17) плечиков.
7. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 5, отличающийся тем, что опорное кольцо (15) утоплено в область (17) плечиков.
8. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что второй участок (19) плечиков по меньшей мере местами удален от опорного кольца (15).
9. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что второй участок (19) плечиков примыкает к опорному кольцу (15) по существу без перехода.
10. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 3, отличающийся тем, что второй участок (19) плечиков примыкает к опорному кольцу (15) по существу без перехода.
11. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что горлышко (12) сосуда имеет протяженность (1) в осевом направлении, измеряемую от опорного кольца (15) до края отверстия, окружающего отверстие (13) сосуда, которая равна или более 2 мм.
12. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 3, отличающийся тем, что горлышко (12) сосуда имеет протяженность (1) в осевом направлении, измеряемую от опорного кольца (15) до края отверстия, окружающего отверстие (13) сосуда, которая равна или более 2 мм.
13. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что горлышко (12) сосуда имеет по меньшей мере один по меньшей мере местами проходящий по окружности структурный элемент, посредством которого пластиковый сосуд (11) может закрепляться в инструменте (20) для пневматической формовки.
14. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 3, отличающийся тем, что горлышко (12) сосуда имеет по меньшей мере один по меньшей мере местами проходящий по окружности структурный элемент, посредством которого пластиковый сосуд (11) может закрепляться в инструменте (20) для пневматической формовки.
15. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 13, отличающийся тем, что структурный элемент представляет собой выступ (16), выступающий по существу радиально.
16. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 15, отличающийся тем, что радиально выступающий выступ (16) имеет протяженность (d) в радиальном направлении, которая составляет от 0,5 мм до 15 мм.
17. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он изготовлен из полиэтилентерефталата и имеет продольный коэффициент растяжения, который равен или более 1,8.
18. Пластиковый сосуд, изготавливаемый способом пневматической формовки и вытяжки, по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тело (14) сосуда имеет сечение, отличное от формы круга.
19. Способ пневматической формовки и вытяжки для изготовления пластикового сосуда (11) по одному из предшествующих пунктов из преформы (1), которая имеет продолговатое тело (4) преформы, один конец длины которого закрыт донышком преформы, и к другому концу длины которого примыкает горлышко (2) преформы, причем тело (4) преформы и горлышко (2) преформы отделены друг от друга по существу радиально выступающим опорным кольцом (5), которое выполнено по меньшей мере местами проходящим по окружности и имеет нижнюю сторону (51) опорного кольца, отличающийся тем, что преформу (1) таким образом вводят в полость (21) формы инструмента (20) для пневматической формовки, что опорное кольцо (5) находится внутри полости (21) формы, что тело (4) преформы вытягивается в осевом направлении посредством по меньшей мере одного вытяжного стержня, и расширяется в осевом и радиальном направлениях посредством газа, нагнетаемого под избыточным давлением, таким образом, что формируется область (17) плечиков изготовленного пластикового сосуда (11), которая имеет первый участок (18) плечиков, который по существу граничит с нижней стороной опорного кольца и соединен как единое целое со вторым участком (19) плечиков, который по существу радиально примыкает к опорному кольцу (5; 15), и что уже прошедший процесс пневматической формовки и вытяжки пластиковый сосуд (11) извлекают из полости (21) формы инструмента (20) для пневматической формовки.
20. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 19, отличающийся тем, что тело (4) преформы расширяется в радиальном направлении таким образом, что опорное кольцо (5; 15) выполнено как единое целое со вторым участком (19) плечиков.
21. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 19 или 20, отличающийся тем, что преформу (1), введенную в полость (21) формы инструмента (20) для пневматической формовки удерживают с геометрическим замыканием.
22. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 21, отличающийся тем, что фиксация преформы (1) с геометрическим замыканием в инструменте (20) для пневматической формовки выполняется посредством по меньшей мере одного структурного элемента, проходящего по меньшей мере местами по окружности горлышка (2) преформы, который взаимодействует с соответствующими удерживающими средствами в инструменте (20) для пневматической формовки.
23. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 22, отличающийся тем, что фиксация с геометрическим замыканием осуществляется посредством выступа (6), по существу радиально выступающего из горлышка (2) преформы, который опирается на соответствующую опору (22) инструмента (20) для формовки вытягиванием.
24. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 19 или 20, отличающийся тем, что извлечение из формы и удаление прошедшего процесс пневматической формовки и вытяжки пластикового сосуда (11) из полости (21) формы инструмента (20) для пневматической формовки осуществляется при помощи вакуумного устройства, распорного захвата или цангового захвата.
25. Способ пневматической формовки и вытяжки по п. 19 или 20, отличающийся тем, что способ пневматической формовки и вытяжки является двухступенчатым, при этом в способе, разделенном на отделенные друг от друга во временном и/или пространственном отношении производственные процессы, преформу, изготовленную, например, способом литья под давлением, способом штамповки выдавливанием или способом экструзионного выдувания сначала вновь нагревают до требуемой величины и после этого подвергают пневматической формовке и вытяжке в устройстве для пневматической формовки и вытяжки для получения желаемого пластикового сосуда.
