Пластиковый аэрозольный контейнер, преформа и способ изготовления - RU2016137172A
Код документа: RU2016137172A
Формула
1. Преформа для выдувного формования в аэрозольный контейнер, которая содержит:
адаптер и корпус, каждый из которых имеет дополняющие интерфейсы, через которые адаптер и корпус прикрепляются друг к другу;
причем адаптер образует отверстие преформы, которое выполнено с возможностью герметичной установки в него колпачка аэрозольного клапана;
корпус имеет расширяемую область, выполненную с возможностью расширения выдувным формованием для формирования внутреннего объема аэрозольного контейнера.
2. Преформа по п. 1, в которой адаптер и корпус изготовлены из цельного куска пластикового материала, предпочтительно полиэтилентерефталата (ПЭТ).
3. Преформа по п. 1, в которой адаптер и/или корпус изготовлены литьем под давлением.
4. Преформа по п. 1, в которой расширяемая область корпуса расположена на расстоянии от интерфейса корпуса.
5. Преформа по п. 1, в которой отверстие расположено на расстоянии от интерфейса адаптера.
6. Преформа по п. 1, в которой дополняющие интерфейсы корпуса и адаптера имеют соединяемые поверхности, герметично соединенные друг с другом по замкнутому контуру.
7. Преформа по п. 6, в которой дополняющие интерфейсы герметично соединены друг с другом посредством сварки, предпочтительно посредством ультразвуковой сварки.
8. Преформа по п. 1, в которой и адаптер, и корпус имеют фланец, выступающий наружу от внешней поверхности адаптера и корпуса, соответственно, причем каждый фланец создает опору для интерфейса адаптера и корпуса, соответственно.
9. Преформа по п. 8, в которой интерфейсы опираются на соответствующие лицевые поверхности фланцев, а соответствующие обратные поверхности фланцев выполнены с возможностью передачи зажимного усилия таким образом, чтобы придвинуть указанные лицевые поверхности друг к другу.
10. Преформа по п. 1, в которой адаптер имеет внутренний канал, сужающийся по направлению к отверстию.
11. Преформа по п. 1, в которой адаптер имеет выступающую радиально внутрь выпуклую кромку, вокруг которой может быть обжат колпачок аэрозольного клапана.
12. Адаптер, используемый при конструировании преформы согласно любому из пп. 1-11.
13. Адаптер по п. 12, который для облегчения сварки адаптера с корпусом содержит у интерфейса по меньшей мере один направитель энергии, имеющий форму, обеспечивающую его плавление во время сварки.
14. Адаптер по п. 13, который выполнен из цельного куска пластикового материала, причем направитель энергии также выполнен из указанного цельного куска пластикового материала и имеет форму, благодаря которой он при приложении сварочной энергии плавится лучше, чем расположенная ниже часть указанного материала.
15. Адаптер по п. 13 или 14, в котором указанный направитель энергии расположен таким образом, чтобы при плавлении во время приложения сварочной энергии образовывать замкнутый расплавленный контур, герметично соединяющий дополняющие интерфейсы адаптера и корпуса.
16. Корпус преформы, используемый при конструировании преформы согласно любому из пп. 1-11.
17. Корпус по п. 16, который для облегчения сварки корпуса с адаптером содержит у интерфейса по меньшей мере один направитель энергии, имеющий форму, обеспечивающую его плавление во время сварки.
18. Корпус по п. 17, который выполнен из цельного куска пластикового материала, причем направитель энергии также выполнен из указанного цельного куска пластикового материала и имеет форму, благодаря которой он при приложении сварочной энергии плавится лучше, чем другая часть указанного материала.
19. Корпус по п. 17 или 18, в котором указанный направитель энергии расположен таким образом, чтобы при плавлении во время приложения сварочной энергии образовывать замкнутый расплавленный контур, герметично соединяющий дополняющие интерфейсы адаптера и корпуса.
20. Аэрозольный контейнер, изготовленный из преформы, адаптера и/или корпуса по любому из предшествующих пунктов.
21. Аэрозольный контейнер по п. 20, который содержит корпус, полученный выдувным формованием из расширяемой области преформы, причем корпус образует свободно стоящее основание контейнера.
22. Аэрозольный контейнер по п. 21, в котором свободно стоящее основание имеет опорное кольцо, на которое опирается контейнер.
23. Аэрозольный контейнер по п. 22, в котором нижняя сторона основания образует первую выемку.
24. Аэрозольный контейнер по п. 23, в котором нижняя сторона основания также формирует усиливающий элемент, прерывающий контур первой выемки.
25. Аэрозольный контейнер по п. 24, в котором усиливающий элемент содержит вторую выемку.
26. Аэрозольный контейнер по п. 24 или 25, в котором:
первая выемка имеет контур, повторяющий контур первого сжатого сфероида, центр которого находится на продольной оси контейнера, первая выемка переходит в опорное кольцо в аксиально нижней, радиально наружной позиции; а
усиливающий элемент имеет контур, повторяющий контур второго сжатого сфероида, центр которого находится на продольной оси контейнера, при этом второй сжатый сфероид меньше первого сжатого сфероида, формирующего первую выемку, а первая выемка переходит в усиливающий элемент в аксиально верхней, радиально внутренней позиции основания.
27. Аэрозольный контейнер, изготовленный из преформы, сконструированной из пластикового материала, причем контейнер содержит:
адаптер, задающий отверстие контейнера, выполненное с возможностью герметичной установки в него колпачка аэрозольного клапана;
корпус, формирующий внутренний объем аэрозольного контейнера;
в котором
внутренний объем, формируемый корпусом, образован из расширяемой области преформы, расширенной при выдувном формовании преформы; а
адаптер аэрозольного контейнера образован из области преформы, не расширенной при указанном выдувном формовании.
28. Аэрозольный контейнер по п. 27, который содержит корпус, полученный выдувным формованием из расширяемой области преформы, причем корпус образует свободно стоящее основание контейнера.
29. Аэрозольный контейнер по п. 28, в котором свободно стоящее основание имеет опорное кольцо, на которое опирается контейнер.
30. Аэрозольный контейнер по п. 29, в котором нижняя сторона основания образует первую выемку.
31. Аэрозольный контейнер по п. 30, в котором нижняя сторона основания также формирует усиливающий элемент, прерывающий контур первой выемки.
32. Аэрозольный контейнер по п. 31, в котором усиливающий элемент содержит вторую выемку.
33. Аэрозольный контейнер по п. 31 или 32, в котором:
первая выемка имеет контур, повторяющий контур первого сжатого сфероида, центр которого находится на продольной оси контейнера, причем первая выемка переходит в опорное кольцо в аксиально нижней, радиально наружной позиции; а
усиливающий элемент имеет контур, повторяющий контур второго сжатого сфероида, центр которого находится на продольной оси контейнера, при этом второй сжатый сфероид меньше первого сжатого сфероида, формирующего первую выемку, а первая выемка переходит в усиливающий элемент в аксиально верхней, радиально внутренней позиции основания.
34. Аэрозольное устройство, содержащее аэрозольный контейнер по любому из пп. 20-33 и аэрозольный клапан.
35. Способ изготовления преформы, пригодной для получения аэрозольного контейнера выдувным формованием, в котором:
(a) изготавливают адаптер и корпус, каждый из которых имеет дополняющий интерфейс;
(b) соединяют дополняющие интерфейсы адаптера и корпуса друг с другом с получением преформы.
36. Способ по п. 35, в котором на этапе (а) адаптер и корпус формуют литьем под давлением.
37. Способ по п. 35, в котором на этапе (b) дополняющие интерфейсы адаптера и корпуса соединяют с помощью сварки, предпочтительно ультразвуковой сварки.
38. Способ по п. 35, в котором на этапе (b) дополняющие интерфейсы адаптера и корпуса прижимают друг к другу.
39. Способ по любому из пп. 35-38, в котором дополнительно:
(c) изготавливают из полученной преформы аэрозольный контейнер путем:
(i) нагревания расширяемой области корпуса, которая предпочтительно расположена на расстоянии от интерфейса корпуса;
(ii) расширения расширяемой области выдувным формованием с вытяжкой, формируя внутренний объем аэрозольного контейнера.
