Индуцированная сжатием кристаллизация кристаллизуемых полимеров - RU2006130965A

Реферат

1. Способ кристаллизации, включающий в себя прохождение массы аморфного кристаллизуемого полимера, обладающего первой толщиной (пт) или:

а) через захватывающий зазор вращающихся в противоположные стороны валков, обладающих захватывающим зазором (зз) при соотношении пт:зз, равном, по меньшей мере, 1:2 для кристаллизации полимера до степени кристалличности по меньшей мере 15%, и, таким образом, получение полукристаллического полимера, а также получение макрочастиц полукристаллического полимера; или

b) через вращающиеся в противоположные стороны валки с получением полукристаллической массы, обладающей второй толщиной (вт), в которой соотношение пт:вт составляет по меньшей мере 1:1, и получение макрочастиц массы полимера по существу без вытяжки полукристаллической массы после прохождения аморфной массы через валки.

2. Способ по п.1, в котором полимер включает в себя полиамидный полимер или содержит повторяющиеся звенья терефталата или повторяющиеся звенья нафталата.

3. Способ по п.1, в котором полимер включает в себя гомополимер или сополимер полиэтилентерефталата, содержащий от 0,0 мол.% до около 30 мол.% модификатора остатков гликоля, отличающихся от остатков этиленгликоля, по отношению к 100 мол.% остатков полиолов и/или содержащий от 0,0 мол.% до 30 мол.% модификатора дикарбоновых кислот, отличающихся от остатков терефталевой кислоты или остатков низших алкильных сложных эфиров терефталевой кислоты по отношению к 100 мол.% всех остатков поликарбоновых кислот.

4. Способ по п.1, включающий в себя шприцевание расплавленного потока полимера через головку экструдера с образованием аморфного, но кристаллизуемого сформованного изделия, включающего в себя лист, пленку или ленту, постоянно пропуская сформованное изделие через вращающиеся в противоположные стороны валки для образования полукристаллического сформованного изделия, обладающего коэффициентом формы, по меньшей мере, 5, и получая макрочастицы полукристаллического сформованного изделия для образования частиц.

5. Способ по любому одному из пп.1-4, в котором аморфное сформованное изделие обладает первой толщиной, колеблющейся в интервале от 1 до 8 мм, и соотношение пт:зз составляет, по меньшей мере, 1:3 и не более чем 3.

6. Способ по любому одному из пп.1-4, в котором полукристаллическая масса полимера обладает второй толщиной (вт) и соотношение пт:вт составляет, по меньшей мере, 1:15 и не выше чем 2:1.

7. Способ по любому одному из пп.1-4, в котором температура аморфного полимера, по мере того как он поступает в захватывающий зазор валков колеблется в интервале от по меньшей мере 30° С выше Tg аморфного полимера до не более чем 30°С ниже Tm аморфного полимера.

8. Способ по п.1, в котором валки нагревают до температуры в интервале от 100 до 180°С.

9. Способ по п.1, в котором валки являются гладкими и не придают структуру аморфной полимерной массе, когда она проходит через валки.

10. Способ по п.1, в котором полимерная масса является сформованным изделием, и, по меньшей мере, 80% поверхности полукристаллического сформованного изделия кристаллизуется.

11. Способ по п.1, в котором скорость вращающихся в противоположные стороны валков по существу не удлиняет аморфную полимерную массу.

12. Способ по п.1, в котором скорость выгрузки полукристаллической полимерной массы из вращающихся в противоположные стороны валков превышает скорость загрузки аморфной полимерной массы на валки.

13. Способ по п.12, в котором полукристаллическая полимерная масса обладает второй толщиной (вт) при выгрузке из вращающихся в противоположные стороны валков, скорость валков устанавливается так, что отношение скорости выгрузки полукристаллического полимера (v2) к скорости загрузки аморфного полимера (v1) составляет между 80% до 120% отношения пт:вт.

14. Способ по п.1, в котором полимерная масса включает в себя лист, и ширина листа не изменяется более чем на 10% от ширины листа, загружаемого в валки.

15. Способ по п.1, в котором полимерная масса кристаллизуется по существу без вытягивания листа после прохождения листа через валки.

16. Способ по п.15, в котором полукристаллическая полимерная масса после прохождения через валки удлиняется, если вообще удлиняется, менее чем на 0,25Х длины полимерной массы при отсутствии напряжения, предоставляющего усилия удлинения.

17. Способ по п.1, в котором полукристаллический лист обладает степенью кристалличности, по меньшей мере, 25%.

18. Способ по п.17, в котором степень кристалличности составляет, по меньшей мере, 40%.

19. Способ по п.1, в котором время пребывания между превращением аморфного полимера в полукристаллический полимер, обладающий степенью кристалличности, по меньшей мере, 25%, составляет 1 с или менее.

20. Способ по п.1, включающий в себя экструзию расплава через экструзионную головку, в котором время преобразования от экструзии расплава аморфного полимера через экструзионную головку до образования макрочастиц колеблется в интервале от 5 с до 5 мин.

21. Способ по п.1, далее включающий в себя отжиг полукристаллической полимерной массы при температуре, колеблющейся в пределах верхней половины разницы между T_g и T_m полимера в течение 1 с до около 30 с.

22. Способ по п.1, в котором полукристаллическую полимерную массу загружают в разделитель при температуре, колеблющейся в интервале от 110° С до T_m -10°С.

23. Способ по п.1, в котором частицы, полученные из разделителя, являются по существу оптически чистыми при визуальном наблюдении черных точек, если это имеет место, только с помощью глаза.

24. Способ по п.1, в котором расплавленный поток полимера направляют в головку через шестеренчатый насос.

25. Способ по п.1, включающий в себя направление расплавленного потока полимера, содержащего повторяющиеся звенья терефталата и/или повторяющиеся звенья нафталата, через головку экструдера для образования аморфного, но кристаллизуемого листа, обладающего толщиной от 1 до 8 мм, постоянно вводя лист через вращающиеся в противоположные стороны валки при скорости загрузки (v1) и выгружая лист из валков при скорости выгрузки (v2) с образованием полукристаллического листа, обладающего степенью кристалличности, по меньшей мере, 25%, позже образуя гранулы из листа, в котором отношение v2:v1 составляет от 80 до 120% от отношения пт:вт.

26. Непрерывный процесс кристаллизации листа аморфного, но кристаллизуемого полимера, включающий в себя сжатие листа для кристаллизации полимера до степени кристалличности, по меньшей мере, 30%.

27. Процесс по п.26, в котором полимер включает в себя полимер сложного полиэфира, включающий в себя повторяющиеся звенья терефталата и/или повторяющиеся звенья нафталата.

28. Процесс по п.27, в котором отношение толщины листа аморфного полимера пт к толщине кристаллического листа составляет, по меньшей мере, 1,15:1, и не выше, чем 2:1.

29. Процесс по п.27, в котором время удержания между превращением аморфного полимера в полукристаллический полимер, обладающий степенью кристалличностью, по меньшей мере, 25%, составляет 1 с или менее.

30. Процесс по п.26, в котором степень кристалличности составляет 40% или более.