Усовершенствованный экструдер в сборе - RU2007117929A

Реферат

1. Экструдер в сборе, содержащий цилиндрический корпус, имеющий внутреннюю поверхность, обеспечивающую наличие канала шнека, расположенного в цилиндрическом корпусе; первичное загрузочное отверстие, выполненное в боковой стенке цилиндрического корпуса вблизи первого конца цилиндрического корпуса и предназначенное в процессе работы для подачи первого формовочного материала в канал шнека; и нагревательное устройство, предназначенное для нагревания в процессе работы по меньшей мере части цилиндрического корпуса; шнек, размещенный внутри канала шнека, имеющий удлиненный вал и винтовую линию шнека, расположенную спирально на внешней поверхности вала, а также открытую внешнюю поверхность вала, которая примыкает к винтовой линии шнека и представляет собой поверхность впадин профиля шнека; приводное устройство, которое расположено рядом с первым концом цилиндрического корпуса и рабочая часть которого соединена с первым концом шнека; и первое очищающее устройство, соединенное с цилиндрическим корпусом и расположенное в области низкого давления цилиндрического корпуса экструдера, при этом указанное первое очищающее устройство содержит стационарный очищающий элемент и, по меньшей мере, часть стационарного очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия в процессе работы с прилегающей частью шнека для ее очищения, при этом очищение части шнека улучшает продвижение расплава через области низкого давления экструдера.

2. Экструдер по п.1, в котором цилиндрический корпус содержит дополнительное отверстие, выполненное в боковой стенке цилиндрического корпуса между концами цилиндрического корпуса и предназначенное в процессе работы по меньшей мере для отвода летучих веществ из канала шнека или для подачи второго формовочного материала.

3. Экструдер по п.1 или 2, в котором первое очищающее устройство размещено в области низкого давления экструдера, расположенной рядом с первичным загрузочным отверстием.

4. Экструдер по п.1 или 2, в котором первое очищающее устройство размещено в области низкого давления экструдера, расположенной рядом с дополнительным отверстием.

5. Экструдер по п.1, в котором часть стационарного очищающего элемента, расположенная внутри канала шнека, имеет цилиндрическую форму.

6. Экструдер по п.5, в котором часть стационарного очищающего элемента, расположенная внутри канала шнека, дополнительно содержит поверхность перемещения, которая расположена, в основном, параллельно углу наклона винтовой линии шнека.

7. Экструдер по п.5, в котором дальний конец стационарного очищающего элемента имеет полусферическую форму.

8. Экструдер по п.5, в котором дальний конец стационарного очищающего элемента имеет вогнутый контур, которая хорошо дополняет форму поверхности впадин профиля шнека при их близком расположении.

9. Экструдер по п.1, в котором часть стационарного очищающего элемента, расположенная внутри канала шнека, имеет спиральный контур.

10. Экструдер по п.1, в котором часть стационарного очищающего элемента, установленная внутри канала шнека, имеет контур лопасти.

11. Экструдер по п.1, в котором стационарный очищающий элемент размещен в отверстии, выполненном в боковой стенке цилиндрического корпуса, при этом указанный стационарный очищающий элемент содержит выступающую часть, которая расположена в канале шнека.

12. Экструдер по п.11, в котором, по меньшей мере, один стационарный очищающий элемент размещен так, что он перпендикулярно выступает в канал шнека.

13. Экструдер по п.1, в котором стационарный очищающий элемент выполнен на внутренней поверхности цилиндрического корпуса.

14. Экструдер по п.1, в котором стационарный очищающий элемент прикреплен к внутренней поверхности цилиндрического корпуса с возможностью отсоединения.

15. Экструдер по п.1, в котором в области низкого давления экструдера установлено несколько стационарных очищающих элементов.

16. Экструдер по п.1, в котором множество стационарных очищающих элементов равномерно размещены в области низкого давления экструдера.

17. Экструдер по п.1, в котором часть шнека, которую необходимо очищать, имеет просвет в винтовой линии шнека, приспособленный, в процессе работы, к вращению винтовой линии шнека мимо стационарного очищающего элемента.

18. Экструдер по п.17, в котором часть шнека, которую необходимо очищать, содержит поверхность впадин профиля шнека.

19. Экструдер по п.17, в котором формы просвета и части стационарного очищающего элемента, расположенной в канале шнека, дополняют друг друга.

20. Экструдер по п.18, в котором просвет делит винтовую линию шнека на множество отдельных частей винтовой линии шнека.

21. Экструдер по п.17, в котором просвет расположен вдоль профилированной винтовой линии шнека и винтовая линия шнека под просветом остается непрерывной.

22. Экструдер по п.11, в котором стационарный очищающий элемент расположен в отверстии с возможностью перемещения и первое очищающее устройство содержит приводное устройство, рабочая часть которого соединена со стационарным очищающим элементом для перемещения стационарного очищающего элемента от выступающего до втянутого положения синхронно с вращением шнека, при этом часть стационарного очищающего элемента, размещенная в канале шнека, выполнена с возможностью периодического втягивания в отверстие, для предотвращения столкновения в процессе работы с проходящей ниже частью винтовой линии шнека.

23. Экструдер по п.22, в котором приводное устройство, предназначенное для перемещения очищающего элемента, содержит пружину для подпружинивания стационарного очищающего элемента и кулачковое устройство, которое приводит в действие стационарный очищающий элемент и синхронизирует его возвратно-поступательные движения с вращением шнека.

24. Экструдер по п.1 или 2, в котором второе очищающее устройство соединено с цилиндрическим корпусом и расположено в области низкого давления экструдера, расположенной рядом с дополнительным отверстием, при этом указанное второе очищающее устройство содержит вращающийся очищающий элемент, размещенный в цилиндрическом корпусе с возможностью вращения в процессе работы относительно оси, параллельной оси вращения шнека экструдера, причем, по меньшей мере, часть вращающегося очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия в процессе работы с прилегающей частью шнека для очищения последней, при этом очищение части шнека улучшает продвижение расплава через область низкого давления экструдера.

25. Экструдер по п.24, в котором вращающийся очищающий элемент выполнен в виде дополнительного шнека, форма винтовой линии которого, по существу, дополняет форму винтовой линии шнека экструдера, при этом вращающийся очищающий элемент расположен так, что винтовые линии, формы которых дополняют друг друга, находятся в сцепленном положении.

26. Экструдер по п.24, в котором вращающийся очищающий элемент выполнен с возможностью вращения и поддерживается в канавке, расположенной вдоль корпуса, посредством двух валов, причем указанный корпус размещен в отверстии соответствующей формы, выполненном в боковой стенке цилиндрического корпуса.

27. Экструдер по п.1, в котором цилиндрический корпус и канал шнека выполнены с возможностью установки в них множества шнеков экструдера.

28. Экструдер по п.1, в котором очищающее устройство приспособлено к продольным возвратно-поступательным движениям очищающих элементов, которые совершаются относительно оси, параллельной шнеку экструдера.

29. Экструдер по п.1, в котором множество стационарных очищающих элементов размещены в цепочку в области низкого давления экструдера.

30. Экструдер по п.2, который содержит боковое устройство для подачи второй составной части смеси.

31. Экструдер по п.1, в котором цилиндрический корпус имеет модульную конструкцию.

32. Экструдер по п.31, в котором модуль цилиндрического корпуса, содержащий очищающее устройство, имеет разделяемую на части конструкцию.

33. Экструдер по п.1, в котором шнек дополнительно содержит, по меньшей мере, одно смешивающее устройство.

34. Экструдер по п.1, в котором шнек дополнительно содержит, по меньшей мере, одну сдвигающую часть.

35. Экструдер в сборе, содержащий цилиндрический корпус, имеющий внутреннюю поверхность, обеспечивающую наличие канала шнека, расположенного в цилиндрическом корпусе; первичное загрузочное отверстие, выполненное в боковой стенке цилиндрического корпуса вблизи первого конца цилиндрического корпуса и предназначенное в процессе работы для подачи первого формовочного материала в канал шнека; дополнительное отверстие, выполненное в боковой стенке цилиндрического корпуса между концами цилиндрического корпуса и предназначенное в процессе работы по меньшей мере для отвода летучих веществ из канала шнека или для подачи второго формовочного материала; а также нагревательное устройство, предназначенное для нагревания в процессе работы по меньшей мере, части цилиндрического корпуса; шнек, размещенный внутри канала шнека, имеющий удлиненный вал и винтовую линию шнека, расположенную спирально на внешней поверхности вала, а также открытую внешнюю поверхность вала, которая примыкает к винтовой линии шнека и представляет собой поверхность впадин профиля шнека; приводное устройство, которое расположено рядом с первым концом цилиндрического корпуса и рабочая часть которого соединена с первым концом шнека; и очищающее устройство, соединенное с цилиндрическим корпусом, расположенное в области цилиндрического корпуса экструдера с низким давлением и размещенное рядом с дополнительным отверстием для очищения в процессе работы примыкающей части шнека, при этом очищение части шнека улучшает продвижение расплава через область низкого давления экструдера.

36. Экструдер по п.35, в котором очищающее устройство содержит стационарный очищающий элемент, при этом, по меньшей мере, часть стационарного очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия в процессе работы с прилегающей частью шнека для очищения последней.

37. Экструдер по п.35, в котором часть шнека, которую необходимо очищать, имеет просвет в винтовой линии шнека, приспособленный в процессе работы к вращению винтовой линии шнека мимо стационарного очищающего элемента.

38. Экструдер по п.37, в котором часть шнека, которую необходимо очищать, содержит поверхность впадин профиля шнека.

39. Экструдер по п.37, в котором формы просвета и части стационарного очищающего элемента, расположенной в канале шнека, дополняют друг друга.

40. Экструдер по п.36, в котором стационарный очищающий элемент расположен в отверстии с возможностью перемещения и очищающее устройство дополнительно содержит приводное устройство, рабочая часть которого соединена со стационарным очищающим элементом для перемещения стационарного очищающего элемента от выступающего до втянутого положения синхронно с вращением шнека, при этом часть стационарного очищающего элемента, размещенная в канале шнека, выполнена с возможностью периодического втягивания в отверстие для предотвращения столкновения в процессе работы с проходящей ниже частью винтовой линии шнека.

41. Экструдер по п.35, в котором очищающее устройство содержит вращающийся очищающий элемент, размещенный в цилиндрическом корпусе с возможностью вращения в процессе работы относительно оси, параллельной оси вращения шнека экструдера, при этом, по меньшей мере, часть вращающегося очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия, в процессе работы, с прилегающей частью шнека для ее очищения, причем очищение части шнека улучшает продвижение расплава через область низкого давления экструдера.

42. Экструдер по п.41, в котором вращающийся очищающий элемент выполнен в виде дополнительного шнека, форма винтовой линии которого, по существу, дополняет форму винтовой линии шнека экструдера, и вращающийся очищающий элемент расположен так, что винтовые линии, формы которых дополняют друг друга, находятся в сцепленном положении.

43. Экструдер по п.42, в котором вращающийся очищающий элемент выполнен с возможностью вращения и поддерживается в канавке, расположенной вдоль корпуса, посредством двух валов, при этом указанный корпус размещен в отверстии соответствующей формы, выполненном в боковой стенке цилиндрического корпуса.

44. Блок экструзии/впрыска поточной смешивающей машины формования, содержащий экструдер, выполненный по любому из пп.1-43.

45. Очищающее устройство, выполненное по любому из пп.1-44.