Устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра - SU1341043A1

Код документа: SU1341043A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к оборудованию для переработки материала и может быть использовано для регулирования подачи обрабатываемого материала перед зазором между валками каландра посредством датчиков для регулирования высоты, ширины и температуры материала

Известно устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра, содержащее чувствительный элемент и штангу, выполненные из пластмассы и соединенные между собой посредством среднего штифта. Такое выполнение об.еспечивает расположение чувствительного элемента для измерения запаса материала глубоко в зазоре валков (патент ФРГ № .1504723, кл. 39 а 7/14, 1970),

Известно устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала в зазоре перед валками каландра , содержащее датчик в виде когерентного источника излучения, например лазера, и приемник в виде фотодетектора с расходящимся измерительным лучом, направленным вдоль пверхности запаса материала в зазоре перед валками каландра ( заявка ФРГ № 2141741, кло 39 а 7/14, 1971),

Недостатком известных конструкций является то, что они предназначены только для измерения уровня материала.

Известно приспособление для определения запаса материала, содержащее средства для измерения в виде установленных в зазоре обогреваемых планок для взаимодействия с материа

усилия их поджима (заявку ФРГ № 2016536, кл. 39 а 7/14, 1971).

Недостатком такого устройства является то, что планки препятствуют процессу перемеишвания материала

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, результату к предлагаемому является устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра, содержащее установленные вдоль зазора между валками каландра датчики (патент Франции № 2197707, кл. В 29 D 7/14, 1974). В этом устройстве датчики выполнены в виде ультразвуковых передатчиков си1 нала высоты запаса

на-приемники и спязаяы с исполнительным механизмом регулирования скорости подачи материала и скорости предварительной пластификации, В таком устройстве отсутствует возможность регулирования температуры материала, что снижает качество перерабатываемого материала. Кроме

ТОГО, В таком устройстве не обеспео

чивается непрерывность процесса каландрирования .

Целью изобретения является повышение качества перерабатываемого 5 материала при обеспечении непрерывности процесса каЛандрирования,

Данная цель достигается за счет того, что устройство, содержащее установленные вдоль зазора между валками каландра датчики, согласно изобретению, снабжено смонтированным параллельно валкам опорным элементом , а датчики выполнены в виде термощулов для взаимодействия с материалом и смонтированы посредством держателей на опорном элементе, г причем один из термощупов установлен по центру валков и предназначен для непрерывного взаимодействия с материалом , а другие термощупы попарно установлены у торцон валков выполнены в каждой паре с различной длиной и предназначены для определения максимального и минимального запаса материала.

Регулирование запаса материала осуществляется при контактировании с материалом одного из термощупов в каждой паре у торцов валков. При этом между термощупами в каждой паре существует регулируемая разность, представляющая собой пределы заданной величины При этом термощуп в центре валка обеспечивает регулирование температуры материала в заданных пределах.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - электрическая схема устройства.

Устройство содержит смонтированный в направляющих 1 опорный элемент 2, расположенный параллельно валкам 3 каландра. Опорный элемент 2 установлен с возможностью регулирования его положения относительно поверхности валка посредством средства 4. На опорном элементе 2 установлены держатели 5, 6, При этом ; держатели 5 расположены у торцов

валков и имеют пары термощупов 7, предназначенные для определения соответственно минимального и максимального запаса материала перед зазором между валками 3. Держатель 6 установлен по центру валка 3 и имеет термощуп 9 в,виде одинарного двойного или тройного термодатчика предназначенный для постоянного взаимодействия с материалом,

Направляюище 1 смонтированы на станине 10,

Электросхема включает связанное с термощупами 7, 8, 9 элементы 11, 12 сравнения, регуляторы 13, связанные с каждым из термощупов 7, 8 и предназначенные для управления сдвоенными реле 14, 15 времени, ра- ботаюищми независимо друг от друга и устанавливающими время пауз и время воздействияJ реле 14, ,15 связаны со средством 16 управления исполнительного органа 17 для изменения величины зазора между валками. Средство 16 имеет блокировку для предотвращения одновременного срабатывания реле 14, 15,Устройство работает следующим образом.

За исходное положение принимается положение заданной величины запаса материала, например такое положение , при котором термощупы 7 погружены в массу перерабатываемого материала 18, например в массу расплава , а термощупы 8 свободны, так что сигналы термощупов 7 лежат вьше точки включения соответствующих регуляторов 13,- а сигналы от термощупов 8 находятся ниже точек их включения, В этом положении сдвоенные реле 14, 15 времени выключены и не оказывают воздействия на исполнительный орган 17,

При отклонении уровня запаса материала , например при его возрастании , в расплав материала погружается вместе с термощупом 7 и термощуп 8, При этом сигнал от послед- него превьшзает точку включения соответствующего регулятора 13,

Последний подает Н-сигнал к сдвоенному реле 15 времени и включает установленное время паузы. После истечения времени паузы сдвоенное реле времени переключается на время воздействия, подавая команду средству 16 управления, который воздействуег в свою о Ифедь на исполнительный орган (7, которьвЧ уменьшает зазор между валками. После исте- чения времени воздействия снова

включается время паузы. Этот процесс продолжается до тех пор, пока запас перерабатываемого материала 18 не достигнет заданной величины,

Q В случае,- когда уровень запаса материала падает ниже за данного, термощупы 7 выходят из массы расплава . При этом сигналы термощупов 7 находятся ниже точки включения соот ветс-Гбующего регулятора 13, так что сдвоенное реле 14 времени начинает работать с временем паузы. Остальные процессы протекают аналогично .описанным с той разницей, что средQ ство 16 управления воздействует на исполнительный орган 17 таким образом , что величина предьщущего за- зора валков постепенно увеличивается до достижения заданного уровля

5 запаса материала 11,

При этом поскольку пары термощупов 7, 8 расположены у каждого из торцов зазора, что обеспечивает возможность независимого регулироваQ ния запаса материала на этих участках ,

Б процессе каландрирования термощуп 9, постоянно погруженный в расплав материала, непрерывно подает сигналы регулирования температуры

5:валков 3 через систему их обогрева, - Одновременно сигнал термощупа 9 является задающим сигналом для измерения уровня запаса матер,иала в центральной части зазора и подается так

же, как и сигналы термощупов 7, 8, в элементы 14, 12 сравнения. При этом значение сигнала от термощупа 9 не зависит от температуры массы

материала, 5

Формула изобретения

Устройство для регулирования запаса перерабатываемого материала перед зазором между валками каландра, содержащее установленные вдоль зазора между валками каландра датчики, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным параллельно валкам опорным элементом, а 5 датчики выполнены в виде термощупов для взаимодействия с материалом и смонтированы посредством держателей на опорном элементе, причем один

из термощупов устаноапен по центру валков и предназначен для постоянного взаимодействия с материалом, а другие термощупы попарно установленьь у торцов валков, выполнены в каждой паре с разной длиной и предназначены для определения максимального и минимального запаса материала.

Реферат

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерного материала и может быть использовано для регулирования подачи о брабатыва- емого материала перед зазором между валками каландра посредством датчиков для регулирования высоты, ширины и температуры материала. Цель изобретения - повышение качества перерабатываемого материала при обеспечении непрерывности процесса каландрирования. Для этого параллельно валкам 3 установлен опорный элемент 2. На опорном элементе .2 установлены датчики, выполненные в виде термощупов 7, 8 и 9 для взаимодействия с обрабатываемым материалом . Установленный по центру валков 3 термощуп 9 предназначен для постоянного взаимодействия с обрабатываемым материалом. Термощупы 7 и 8 попарно установлены у торцов валков и предназначены для определения максимального и минимального запасов материала. В каждой паре термо-. щупы 7 и 8 вьтолнены различными по длине. Опорный элемент 2 снабжен средствами 4 для регулирования его положения относительно валков 3., 2 ил. I (Л со 4