Код документа: SU1171315A1
11
Изобретение относится к способам получения листовых полимерных материалов , в частности из резиновой смеси методом каландроваиия,
Цель изобретения - увеличение анизотропии перерабатьгоаемого материала с волокнистым наполнителем.
На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа, общий вид на фиг. 2 - схема ориентации волокон в резиновой смеси в процессе обработки . д
Способ осуществляется следукицим образом. I
Резиновая смесь 1 с волокнистым наполнителем обрабатывается на вальцах 2. Под действием существенных сдвиговых деформаций волокна в резиновой смеси ориентируются в направлении , перпендикулярном продольной оси валков вальцов 2, т.е. в Направлении вальцевания. При достижении смесью 1 заданной температуры включается устройство для вьфезки узкой ленты, содержащее ножи 3, укрепленные в направляющих 4 и 5. Ножи 3 совершают возвратно-поступательное движение в направляющих 4 и 5 вдоль ос валков вальцов 2. При этом из смеси вырезается узкая лента, в которой волокна расположены преимущественно перпендикулярно направленик отбора ленты . Скорость возвратно-поступательного движения ножей 3 должна быть в 4-6 раз линейной скорости вращения валка вальцов 2, что обеспечивает ориентацию волокон в ленте преимущественно перпендикулярно направлению ее отбора.
Вырезанная лента резиновой смеси 1 по качающемуся транспортеру 6 подается в межвалковый зазор 7 каландра 8. При этом направление предварительной ориентации волокон совпадает с направлением каландрования. В ,результате каландрового эффекта в зазорахмежду вращающимися валками каландра 8 происходит окончательная ориентация волокон. Окончательно сформированный лист 9 отбирается от каландра посредством транспортера 10
Пример. Проводились экспериментальные исследования коэффициента анизотропиикаландрированного листа из резиновой смеси с волокнистым полиамидным наполнителем (содер- жание которого в смеси составляло 30 мае.ч.), полученного известным
152
и предлагаемым способами. Эксперименты проводились на каландрах ВН 2114 с размером валков . Вальцевание осуществлялось на вальцах с размером валков 160х 320. Ширина вырезаемой ленты составляла 25 мм. Коэффициент анизотропии Ьпределялся по отношению усилий, возниканйцих при 10%-ном удлинении образцов , вырезанньк вдоль и поперек направления окончательной ориентации усиливающих волокон в резиновой смеси.
В таблице представлены параметры процесса для реализации известного и п|)едлагаемого стюсобов.
Наиболее рациональное соотношение скоростей Vp,/Vft составляет 4-6, значения меньше 4 приводят к резкому снижению анизотропии листа, превышение большего значения соотношения скоростей не вызьгоает увеличение коэффициента анизотропии, кроме того, влечет непроизводительные затраты
3t1713154
энергии и снижает ресурс работы ме- резиновой смеси с волокнистым наполханизма перемещения ножей.нителем имеет более высокий коэффиПоскольку в предлагаемом способе циент аюсзотропии свойств по сравне направление окончательной и предва- . нию с листом, полученньм известным рительной ориентации совпадают, то 5 способом, что повышает прочность
окончательно сформованный лист из
клиновых ремней.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ, включающий предва---™« ию«5 ЁС.СЩт, :;,. рительную обработку резиновой смеси на вальцах, съем ленты резиновой смеси с вальцов посредством ножей и окончательную ее обработку на каландре , отличающийся тем, что, с целью увеличения анизотропии перерабатываемого, материала с волокнистым наполнителем, резиновую смесь снимают с вальцов в вид2 ленты п параллельном образующей поверхности валка направлении, при этом ножи перемещают возвратно-поступательно параллельно образующей валка со скоростью в 4-6 раз превьппающей окружо S ную скорость валка.