Формула
1. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина, выполненная с возможностью выведения органического летучего вещества, содержащегося в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала (11), который подан через отверстие (3) для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны цилиндра (1), образованного множеством цилиндров (1a-1g) участков, и который выполнен из синтетического каучука или из двух или более типов полимеров, включая синтетический каучук, - с выпуском наружу через вентиляционные отверстия (4а, 4b) цилиндра (1), и с возможностью экструдирования расплавленной смолы через экструзионную головку (8), расположенную на заднем по ходу потока конце блока (1) цилиндров;
агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ, выполненное на заднем по ходу потока концевом цилиндре, образованном цилиндром (1g) участка, расположенном на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия.
2. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1,
между отверстием (3) для ввода исходного материала и цилиндром (1g) заднего по ходу потока концевого участка блока (1) цилиндров выполнено множество сопел (7а, 7b) для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий (4а, 4b) и множество мешалок (6а, 6b).
3. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
в качестве агента для удаления летучих веществ используется одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода.
4. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
температура в цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка задана не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука.
5. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
агент для удаления летучих веществ инжектирован в пропорции от 1,0 до 15% по отношению к расплавленной смоле, и
противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки (8) задано не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука.
6. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
исходный синтетический полимерный материал получен путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, и
агент для удаления летучих веществ представляет собой воду.
7. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
экструзионная головка (8) оснащена механизмом регулирования давления.
8. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины, согласно которому
выводят органическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала (11), который подают через отверстие (3) для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны цилиндра (1), образованного множеством цилиндров (1a-1g) участков, и который выполнен из синтетического каучука или двух или более типов полимеров, включая синтетический каучук, - с выпуском наружу через вентиляционное отверстие (4а, 4b) блока (1) цилиндров, и
экструдируют расплавленную смолу через экструзионную головку (8), расположенную на заднем по ходу потока конце блока (1) цилиндров,
агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ, выполненное на заднем по ходу потока концевом цилиндре, образованном цилиндром (1g) участка, расположенном на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия.
9. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8,
между отверстием (3) для ввода исходного материала и цилиндром (1g) заднего по ходу потока концевого участка блока (1) цилиндров выполнено множество сопел (7а, 7b) для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий (4а, 4b) и множество мешалок (6а, 6b).
10. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
в качестве агента для удаления летучих веществ используют одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода.
11. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
температуру в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка задают не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука.
12. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
агент для удаления летучих веществ инжектируют в пропорции от 1,0 до 15% по отношению к расплавленной смоле, и
противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки (8) задают не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука.
13. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
исходный синтетический полимерный материал получают путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, и
агент для удаления летучих веществ представляет собой воду.
14. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
экструзионная головка (8) оснащена механизмом регулирования давления.