Ротор смесителя для переработки полимерных материалов - SU958121A1

1

Изобретение относится к переработ не полимерных материалов, в частности к устройствам для смешения полимерных материалов.

Известен ротор смесителя для переработки полимерных материалов, содержащий смонтированные на приводном валу сменные профильные секции, которые могут быть заменены при обработке различных материалов

Недостатком данного ротора является необходимость разборки его при переходе на новый вид материала.

Наиболее близким к предлагаемому является ротор, который имеет длинную и короткую лопасти, подвижную секцию и силовой цилиндр. В этом роторе подвижные секции образованы рассечением ротора поперечными плос-, костями, перпендикулярными его центральной оси 2.

Известный ротор не может быть использован для изготовления полимерных композиций на основе низкомолекулярных каучуков, так как не позволяет создать требуемые условия диспергирования наполнителей в массе полимера, необходимые для реализации их усиливающих свойств, что приводит к низким физико-меха .ническим и эксплуатационным показателям готовых изделий.

Цель изобретения - обеспечение

JQ возможности изготовления полимерных композиций на основе низкомолекулярных каучуков.

Поставленная цель достигается тем, что в роторе для переработки

f5 полимерных материалов, имеющем

длинную и короткую лопасти, подвижную секцию и силовой, цилиндр, подвижная секция выполнена в виде части ротора, образованной рассечением его

20 длинной лопасти по высоте плоскостью, параллельной центральной оси , смонтированной на роторе с возможностью поворота и жестко связанной со штоком силового цилиндра, 3 На фиг. 1 изображен предлагаемый ротор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. Ротор 1 смесителя для переработк полимерных материалов имеет длинную 2 и короткую 3 лопасти и подвижную секцию , Подвижная секция k выпблнена в виде части ротора, образован ной рассечением его длинной лопасти по высоте плоскрстыр, параллельной центральной сх:и piOTopa. Подвижная секция смонтирована на роторе с возможностью поворота вокруг оси 5 и жестко связана со штоком 6 сило вого цилиндра 7. Силовой цилиндр 7 двухстороннего действия. Подача давления в полости цилиндра осуществляется по трубкам 8, расположенным во внутренней полости ротора. На линии подачи давления вне полости ротора установлен автома7ич еский переключатель (не показан) подачи , давления в .полости цилиндра, связан ный со счетчиком частоты вращения ротора. Ротор работает следующим образом При прохождении гребнем ротора 1 области минимального зазора между ротором и камерой смесителя автоматический переключатель включает подачу давления в нижнюю полость силового цилиндра 7, который своим штоком 6 давит на нижнюю плоскость секции k и поворачивает ее вокруг оси 5v Благодаря этому в области эффективного сечения ротора величина зазора между его гребнем и внутренней поверхностью камеры уменьшается , и подвижная секция 4 осуществляет эффективное диспергирование и втирание наполнителя в каучук. По ле прохождения гребнем ротора минимального зазора давление переключ ется в верхнюю полость цилиндра и .подвижная секция k под действием 14 жестко связанного с ней штока-6 возвращается в исходное положение. Благодаря этому ротор принимает традиционную форму и материал беспрепятственно перемещается вдоль его винтовой линии, что позволяет создать дополнительную гомогенизацию смеси. Частота переключений давления в полости силового цилиндра синхронизируется с частотой вращения ротора таким образом, чтобы осуществлялось одно переключение за один оборот ротора . Использование предлагаемого устройства позволит сократить цикл обработки материала в среднем на 20 при одноеременном улучшении качества смешения на 15-20%. Формула изобретения Ротор смесителя для переработки полимерных материалов, имеющий длинную и короткую лопасти, подвижную секцию и силовой цилиндр, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления полимерных композиций на основе низкомолекулярных кауцукоа, подвижная секция выполнена в виде части ротора, образованной рассечением его длинной лопасти по высоте плоскостью , параллельной центральной оси ротора, смонтированной на роторе с возможностью поворота и жестко связанной со штоком силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 276380, кл. В 29 В 1/10, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 579155, кл. В 29 В 1/10, кл. в 29 Н 1/10, 1976 (прототип).