Устройство для перемешивания вязких материалов - SU1426806A2
Код документа: SU1426806A2
Чертежи
Описание
4 Ю
ot оо
о
Ot)
; Изобретение относится к технологическому оборудованию для приготовления вязких материалов, в частности паст, производимых перемешиванием компонентов.
Цель изобретения - повыпюиие качества и надежности перемешивания.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. .
Устройство содержит смонтированный :В корпусе 1 на колонках 2 силовой цилиндр 3, 1Жестко закрепленную в корпусе 1 монтаж- 1ную плиту 4 с установленным па ней смесительным цилиндром 5. В последнем размещен поршень 6, имеюший отверстия 7 для перетока пере.мешиваемого материала и центральный канал 8. Последний выполнен с кольцевой расточкой 9, а отверстия 7 выполнены наклонны.ми к центральной оси устройства и расположены по касательной :к наружному краю кольцевой расточки 9. Наклонные отверстия 7 сообщены через i кольцевую расточку 9 с центра.мьным каналом 8.
Поршень 6 связан с полым штоком 10 и смонтирован относительно невраи1.аю1це1 о- ся штока с возможностью вращения. Полый шток 10 связан посредством замка 11 со 1ПТОКОМ 12 силового цилиндра 3. Конец нп о- ка 10 расположен в кольцевой расточке 9 и имеет на торцовой поверхности радиальные рифли 13. В полом штоке 10 установлен запорный элемент в виде иглы 14, связанной с приводом ее осевого перемещения в виде рычажного механизма 15 с фиксатором 16 его положения. Полость иггока 10 расположена соосно центральному каналу 8 и сооб- пхена с ним. Смесительный цилиндр 5 имеет крышку 17, закрепленную серьгой 18.
В крышке 17 установлен пробковый кран 19 для выдачи готового материала. На корпусе 1 смонтир(жан возду.(фас11реде, 1п- тель 20 с, например, электромагнитным управлением . Внутренняя поверхность стенок смесительного цилиндра 5 футерована.
Устройство работает следующим образом.
llopnieHb 6 посредством силовогч) цилиндра 3 перемешают в пижнее по/южение относительно цилиндра п. При снятой крышке 17 в смесительный ци. шндр 5 :ип ружак)1 компоненты приготовляемо пасты. После этого цилиндр 5 закрывается крьиикой 17, которая закрепляется посредством серы и 18. При этом запорпая игла 14 г.ыисдепа из центрального кана.ла 8 поршня (i, а пробковый кран 19 закрыт.
В силовой цилиндр 3 подают сжатый воздух, и поршень 6 под воздействием пологч) птока 10 перемеп ается в верхпсо положение в сторону крьипки 17. При nepeivienieHnu поршня 6. загруженная в цилиндр 5 масса иродавливаетсн через центральный канал 8 и, взаимодействуя с торцовой поверхностью П1тока 10, дробится рифлями 13 на отдельные потоки, которые, ностуиая к ко.льцевую рас
5
5
точку 9, перемешиваются, образуя более однородную по составу смесь.
Перемешаясь в расточке 9 в сторону ее наружного края, эта смесь повторно дробится на потоки, поступающие в наклонные отверстия 7, по которым устремляется в ниж- пюю часть цилиндра 5 под поршнем 6. Так как наклонные отверстия 7 выполнены по касательной к наружному краю расточки 9, то интенсивно истекающие из этих отверстий
0 потоки приготовляемого материала создают определенную реакцию (реактивную силу), действуюш.ую на поршень 6 и стремящуюся повернуть его вокруг его оси относительно смесительного цилиндра 5 и полого штока 10.
Вследствие этого, при дальнейплем перемещении поршня 6 под действием силового цилиндра 3 вверх, в сторону крышки 17, он будет одновременно поворачиваться на полом штоке 10, а открытые с нижней стороны
0 поршпя 6 наклонные отверстия 7 описывают криволинейные (винтообразные) траектории своего перемешения на всей длине хода поршпя. Это создает эффективное переме- шпвапие истекающих из наклонных отверс- niii 7 потоков материала.
При перемещении поршпя 6 из его верх- пего положения вниз, приготов;;яемая смесь попадает из нижней части цилиндра 5 в наклонные отверстия 7, перемещаясь по которым она поступает интенсивными потоками
Q в расточку 9 по касательной к последней. Вследствие этого потоки из всех наклонных отверстий 7 завихряются (закручиваются) в расточке 9 и интенсивно перемешиваются. Перемещаясь далее, приготовляемая смесь взаимодействует с рифлями 13 полого што5 ка 10 и дробится ими на .мелкие потоки, которые , попадая в центральный канал 8 поршня, опять сливаются, смешиваются и в виде од- нородпой смеси - пасты поступают в верхнюю часть смесительного циоТиндра 5. Через определенное количество ходов поршня 6
0 загруженная многокомпонентная масса приобретает однородный состав. Цикл переме- П1ивания заканчивается при нижнем положении поршня 6.
Процесс выгрузки готовой пасты из цис линдра 5 осуществляется за счет перекрытия цептрального капала 8 в поршне 6 запорной иглой 14, которая перемещается рычажным механизмом 15. В крыщке 17 открывается пробковый крап 19. Поршень 6 при переме- 1цеш1и в верхнее положение выдавливает
0 однородную массу пасты через кран 19 наружу .
Иснользование предлагаемого изобретения позволяет приготовлять качественную смесь - пасту за более короткое время при мепьшем числе перемещений поршня
5 вдоль оси смесительного цилиндра, что обеспечивает экопомию энергетических ресурсов в виде сжатого воздуха, расходуемого в силовом цилипдре устройства для осевых перемещений поршня, и повышает производительность приготовления пасты, расширяя тем самым технологические возможности устройства .
В радиоэлектронной промышленности устройство может быть использовано для получения, например, припойных паст, приготавливаемых на основе легкоплавкого припоя и мазеообразного связуюшего консистенции вазелина, применяемых для обеспечения толстопленочной технологии при производстве многослойных плат. Формула изобретения
1. Устройство для перемешивания вязких материалов по авт. св. № 1214440, отличаю
щееся тем, что, с целью повышения качества и надежности перемешивания, центральный канал поршня выполнен с кольцевой расточкой , наклонные к центральной оси устройства отверстия в поршне разметены по касательной к наружному краю кольцевой расточки, причем поршень смонтирован с возможностью врашения относительно не- врашаюшегося штока, конец которого расположен в кольцевой расточке и выполнен с рифлями по торцовой поверхности.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рифли на торцовой поверхности штока расположены радиально.
Реферат
Изобретение относится к оборудованию для с.мешения вязких материалов. Цель изобретения - повышение качества и надежности перемешивания. Устройство содержит смесительный цилиндр с поршнем, имеющим центральный канал и наклонные отверстия. Центральный канал выполнен с кольцевой расточкой. Наклонные отверстия расположены по касательной к краю расточки. Поршень смонтирован на невращающемся штоке с возможностью вращения. На торцовой поверхности штока выполнены радиальные рифли. Конец полого штока размещен в кольцевой расточке. В полом штоке установлен запорный элемент в виде иглы. При работе устройства перемещиваемая .масса передавливается из верхней части полости цилиндра через центральный канал, кольцевую расточку и наклонные отверстия в нижнюю полость цилиндра. При этом смесь дробится на потоки, что интенсифицирует ее перемешивание. Поршень одновременно поворачивается на iiiTOKe, наклонные отверстия описывают криволинейные траектории , что усиливает перемешивание истекающих из отверстий потоков материала. При обратном перемещении поршня вверх происходит передавливание массы нз нижней части цилиндра в верхнюю. Выгрузка осуществляется при перекрытии цеитраль- ного канала запорной И1 ,10Й через кран is вер.хией части цилиндра. 1 з. п. ф-лы. 3 ii. i. S
Формула
