Изобретение относится к конст|)укциям технологических установок и поточных линий
по переработке легко расслаивающихся материалов и может быть использовано
в слюдяной промышленности для расслоения и сортировки кристаллов слюды, например
обогащенного и промышленного сырца, а также в любой другой отрасли , где требуется расслоение материалов
по плоскостям спайкости с последующей сортировкой по площади и толщине.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей.
Поточная линия для расслоения и сортировки кристаллов слюды, содержащая
транспортер, установленные под ним подающий наклонный лоток и ускоряющее
приспособление, выполненное в виде двух параллельно расположенных, вращающихся
навстречу друг другу валков и барабанный грохот с закрепленной внутри него рабочей
поверхности отбойной плитой, дополнительно снабжена роликовым грохотом,
установленным по ходу движения материала за барабанным грохотом на общей
с ним раме и с возможностью вращения от единого привода, причем верхний
валок ускоряющего приспособления закреплен на корпусе с возможностью вертикального
перемещения относительно нижнего валка, а отбойная плита установлена
с возможностью изменения угла поворота относительно направления полета кристаллов
слюды, общая рама снабжена винтовой парой и закреплена на основании с
возможностью изменения угла наклона относительно основания, верхний валок ускоряющего
приспособления жестко закреп- . icH на подпружиненной опоре, выполненной
с возможностью вертикального перемещения в направляющих относигельпо
кронштейна, снабженного винтовой парой и выполненного с возможностью жесткого крепления
и вертикального перемещения относительно нижнего валка, привод ускоряющего
приспособления снабжен редуктором, соединенным с кронштейном посредством
шарнира и установленным с возможностью изменения угла наклона редуктора отно5
сительно кронщтеина посредством распорных винтов и контргаек, а отбойная плита
щарнирно соединена с жестко закрепленными на раме ускоряющего приспособQ
ления кронщтейнами и снабжена двумя распорными винтами.
Снабжение поточной линии роликовым грохотом, установленным по ходу движения
материала за барабанным грохотом на общей с ним раме и с возможностью враще5
ния от единого привода, позволяет сразу же после классификации расслоенных кристаллов
по площади сортировать крупные кристаллы (надрешетный продукт) еще и по толщине;
закрепление обшей рамы на основании с возможностью изменения угла наклона
позволяет выбирать режимы, обеспечивающие оптимальную эффективность классификации
для различных видов слюдяного сырья; установка верхнего валка
ускоряющего приспособления с возможностью вертикального перемещения нижнего
валка позволяет регулировать зазор между ними и тем самым выбирать наиболее
подходящий для кристаллов различной толщины , причем жесткое закрепление верхнего
валка на подпружиненной опоре, вы0 полненной с возможностью вертикального
перемещения в направляющих, позволяет захватывать вращающимися валками кристаллы
слюды в щироком диапазоне толщин, а установка отбойной плиты с возможностью
изменения угла поворота относительно на° правления полета кристаллов слюды позволяет
направлять различные виды слюдяного сырья после расслоения в ту область
рабочей поверхности барабанного грохота, которая является началом грохочения и обесQ
печивает максимальную эффективность классификации материала.
На фиг. 1 изображена поточная линия, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на
фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел И на фиг. 1.
5Поточная линия для расслоения и сортировки кристаллов слюды включает уско-
ряющее приспособление 1, барабанный грохот 2, роликовый грохот 3, общую раму 4,
основание 5, транспортер 6 и разгрузочные бункера 7. Рабочая поверхность 8
барабанного грохота 2 жестко соединена с корпусом 9 роликового грохота 3, который
совместно с барабанным грохотом 2 вращается от привода 10, расположенного
на торцовой стенке роликового грохота 3. Ускоряющее приспособление 1 включает
два валка 11, вращающихся навстречу друг другу от привода 12, подающий
наклонный лоток 13 и отбойную плиту 14. Привод 12 состоит из электродвигателя 15,
редуктора 16, кронщтейна 17 и шкивов 18. Редуктор 16 соединен с кронштейном 17
посредство.м шарнира 19 и может наклоняться относительно кронштейна 17 при помощи
распорных винтов 20 с кронштейнами 21, кронштейн 17 посредством натяжного
винта 22 может перемещаться относительно валков 1 1 и крепиться на ускоряющем
приспособлении 1 при помощи болтов 23. Отбойная плита 14 крепится при помощи шарнира 24 и двух распорных
винтов 25 к кронштейну 26, жестко соединенному с ускоряющим приспособлением 1.
Подвижная рама 4 может менять угол наклона относительно основания 5 при помощи
двух винтов 27 с гайками 28. Верхний валок 11 ускоряющего приспособления I жестко закреплен на опоре 29,
перемещаемой по направляющим 30 относительно кронгптейна 31 и снабженной пружиной
32 и упором 33, приче.м кронщ- тейн 31 снабжен винтовой парой, состоящей
из винта 34 и гайки 35 и крепежными болтами 36. Каждый разгрузочный
бункер обеспечен своим отводящим конвейером 37.
Поточная линия для расслоения и сортировки кристаллов слюды работает следующим образом.
Подлежащие расслоению и сортировке кристаллы 38 слюды с помощью транспортера
6 и подающего наклонного лотка 13 перемещаются к линии касания врап1аю-
щихся навстречу друг другу валков 11, которые под действием пружины 32 обеспечивают
двусторонний упругий контакт с кристаллами 38 и разгоняет их с высокой скоростью в направлении отбойной
плиты 14. В результате удара о плиту 14 кристаллы 38 раскалываются вдо;1ь плоскостей
соверщенной спайности на несколько частей и в зависимости от угла установки
отбойной плиты 14 относительно полета кристаллов 38 попадают в результате изменения угла отражения в ту
или иную зону рабочей поверхности 8 и подвергаются грохочению. Подреп1етный продукт
при этом попадает в разгрх зочный бункер 7, а крупные пластины слюды
скатываются по наклонной рабочей поверхности 8 на рабочую поверхность роликового
грохота 3. При этом пластины слюды, бо.пее тонкие, чем разг;п- зочные щели н роликовом
грохоте 3, проваливаются в щели и
5
попадают в свой разгрузочный бункер 7. а более толстые пластины скатываются на отводящ1гй конвейер 37.
Перед началом работы поточной линии для расслоения и сортировки кристаллов
слюды производится ее настройка на соответствующий вид перерабатываемого
сырья: посредством винтов 27 и гаек 28 устанавливается соответствующий угол наклона
общей рамы 4 и, соответственно.
0 барабанного грохота 2 и роликового грохота
3; посредством винта 34 и гайки 35 устан.чвливается заданная величина
между валками 11 и посредством распорных винтов 25 заданный угол поворота
отбойно11 плиты 14 относительно направления полета кристаллов слюды.
В результате переработки на линии исходное сырье раскалывается и сортируется
по площади и по толщине, подготавливаясь тем сам|,1м для обработки на
0 последуюпхих операциях.
Мспользование данного технического решения
позволяет, по сравнению с прототипом , расширить технологические возможности
линии за счет производства совместной классификации расслоенных кристаллов
по площади и по толщир{е, а также выбирать оптимальные режимы расслоения и
классификации для различных видов слюдяного сырья.
Паиболее целесообразно применение та- 0 ких поточных линий при создании поточных
механизированных технологий производства изделий из промып ленных слюд
на слюдоперерабатывающих предприятиях.
35
Формула изобретения
. Поточная линия для расслоения и
сортировки кристаллов слюды, содержащая транспортер, установленные под ним подающий
наклонный лоток и ускоряюшее приспособление, выполненное в виде
двух параллельно расположенных, вращающихся навстречу друг другу валков, и барабанный
грохот с закрепленной внутри его отбойной плитой, отличающаяся ге.м,
что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена роликовым
грохотом, установленным за барабанным грохотом на общей с ним раме и с
возможностью вращения от единого привода , а верхний валок ускоряющего приспособления
закреплен на корпусе с возможностью вертикального перемещения относительно нижнего валка.
2.Поточная линия по п. 1, отличающаяся те.м, что общая рама снабжена винтовой
парой и закреплена на основании с
возможностью изменения угла накло 1а относительно
основания.
3.Поточная линия по п. I, отличающаяся
тем, что верхний валок ускоряющею приспособления жестко .1еи л
подпружиненной опоре, выполненной с возможностью вертикального перемепдения в па-
правляюших относительно кронштейна, снабженного винтовой парой и выполненного
с возможностью жесткого крепления и вертикального перемещения относительно нижнего ва:1ка.
4. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что привод ускоряющего
приспособления снабжен редуктором, соединенным с кронштейном посредством niap15
нира и установленным с возможностью изменения угла наклона редуктора относительно
кронштейна посредством распорных винтов и контргаек.
5. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что отбойная плита ларнир-
но соединена с жестко закрепленными на раме ускоряю1ие1 О нрисгкк обления кронштейнами
и снабжена двумя распорными вин18
17
26
Фиг. 5
г5
