Кольцевое сверло - SU1614917A1
Код документа: SU1614917A1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам для кольцевого сверления.
Целью изобретения является повышение производительности.
Нафиг. 1 изображено кольцевое сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - схема резания.
Кольцевое сверло содержит хвостовик 1, цилиндрический корпус 2, на торце которого закреплены режущие зубья 3, муфту 4 с патрубком 5, упорный подшипник 6, штифты 7 и 8 и лружины 9. Хвостовик 1 имеет конус 10 и резьбовое отверстие 11, посредством которого он крепится в шпинделе станка. Хвостовик имеет цилиндрическую поверхность 12, на которой установлены подвижно в осевом направлении цилиндрический корпус 2, подвижно в окружном направлении муфта 4 и упорный
подшипник 6, а также имеет отверстие 13, через которое происходит удаление стружки в процессе работы.
Цилиндрический корпус 2 имеет продольные сквозные пазы 14, в которые входят штифты 7, закрепленные в хвостовике 1. Штифты 7 препятствуют вращению цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 и позволяют ему перемещаться в осевом направлении.
На цилиндрическом корпусе 2 закреплены штифть 8.
За штифты 7 и 8 закреплены пружины 9, которые прижимают кольцевой корпус 2 к муфте 4.
На наружной поверхности муфты 4 закреплен поводок 15, который при работе, взаимодействуя со станком, препятствует вращению муфты 4 вокруг своей оси.
Цилиндрический корпус 2 и муфта 4 взаимодействуют друг с другом торцами, выо
шшЛ
о
ч
полненными в окружном направлении по кривой линии 16. например синусоиде.
Шаг и амплитуда кривой линии выбираются из конструктивных соображений. , Такое исполнение взаимодействующих между собой торцов цилиндрического корпуса 2 и муфты 4 обеспечивает периодическое осевое перемещение вперед-назад цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 в процессе работы. С целью повышения интенсивности дробления стружки режущими зубьями 3 их располагают в окружном направлении на торце цилиндрического корпуса 2 на угловом расстоянии, определяемом по формуле
,(К + 1),.
с/У
К -П
0-1). (1)
где ар - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба. градГ
I - порядковый номер расчетного зуба;
К - количество Шагов кривой линии;
П - количество режущих зубьев.
Сверло работает следующим образом.
Закрепляют сверло посредством кону- са 10 и резьбового отверстия 11 в шпинделе станка. Закрепляют поводок 15 на станке таким образом, что муфта 4 не имеет осевого вращения. Подсоединяют шланг от устройства для отсоса стружки к патрубку 5. Включают устройство для отсоса стружки.
Подводят сверло к обрабатываемой детали и сообщают ему вращение и осевую подачу.
Цилиндрический корпус 2 при сверле- НИИ детали совершает следующие движения: вращение вокруг оси, осевое перемещение (подача) от шпинделя станка и периодическое осевое перемещение вперед-назад в результате взаимодействия по кривой линии 16 и цилиндрического корпуса 2 с муфтой 4.
В результате вращения и осевой подачи сверла происходит сверление отверстия, а в результате периодического осевого перемещения вперед-назад цилиндрического корпуса 2 и неравномерного углового расположения режущих зубьев происходит срезание стружки в виде отдельных элементов, а не в виде непрерывной (сливной) стружки.
Дробленая стружка под действием устройства для отсоса эффективно извлекается из зоны резания через отверстия 13 хвостовика 1.
Формула изобретения Кольцевое сверло, включающее хвостовик , установленные на нем цилиндрический корпус с режущими зубьями на рабочем торце и муфту с патрубком для отсоса стружки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, хвостовик снабжен штифтами, а цилиндрический корпус подпружинен к хвостовику, наружная поверхность нерабочего торца корпуса выполнена криволинейной с пазами, в которых размещены штифты, при этом один торец муфты имеет криволинейную поверхность , соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а другой торец муфты посредством подшипника уперт в хвостовик, причем режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом расстоянии, определяемом по формуле
о ЗбоПк + 1Ь .
iК-П ( )
где «) - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба, град;
I - порядковый номер расчетного зуба;
К- количество шагов кривой линии;
П - количество режущих зубьев.
/5
Реферат
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам для кольцевого сверления, и позволяет повысить производительность сверления пластичных и слоистых материалов. Это достигается тем, что один торец муфты имеет криволинейную поверхность, соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом расстоянии, определяемом по формуле L00=360°(К+1)/К.П(I-1) где L00 - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба
I - порядковый номер расчетного зуба
К - количество шагов кривой линии
П - количество режущих зубьев. При вращении и осевой подаче сверла происходит сверление отверстия, а в результате периодического осевого перемещения вперед-назад цилиндрического корпуса и неравномерного углового расположения режущих зубьев происходит срезание стружки. 4 ил.
Формула
