1
Изобретение относится к устройствам для дозирования порошкообразных
материалов, например минерального порошка , цемента и т.п.
По основному авт.св. N™ 122970 известно устройство, содержащее расходный
бункер, имеющий заслонку, соединенную с приводом ведущим рычагом,
и весовой бункер, подвешенный на грузоподъемных рычагах, соединенных с
весовой головкой, снабженной датчиками , в котором привод заслонки выполнен с ограничительным рычагом,
пневматически связанным с ведущим рычагом и дополнительным силовым приводом электрически соединенным с
приводом заслонки через датчики весовой головки.
Известное устройство позволяет
производить установку заслонки в трех положениях: открытом, закрытом и промежуточном
. При установке заслонки в промежуточном положении скорость
загрузки весового бункера уменьшается , вследствие чего повышается точность дозирования..
Однако для осуществления этой операции необходим дополнительный силовой
цилиндр, способный преодолеть сопротивление повороту заслонки и через
ограничительный и ведущий рычаги усилие основного силового цилиндра, Основной
же цилиндр преодолевает только сопротивление повороту заслонки. Поэтому
необходимо устанавливать дополнительный цилиндр мощнее основного, что уменьшает КПД дозатора.
Цель изобретения - повышение коэффициента полезного действия дозатора.
Поставленная цель достигается тем, что в дозатор введены последовательно
соединенные обратный клапан и дроссель , при этом обратный клапан подключе;н
к подпоршневсй полости привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительного привода.
Предлагаемое техническое решение позволяет установить менее мощный
дополнительный цилиндр. На фиг,1 изображена кииематическая схема дозатора порошкообразных
материалов-, на фиг.2 - то же, при отк рытом положении заслонки; на фиг.З
то же, при промежуточном полох ении заслонкиJ на фиг.и - то же, при закрытом положении заслонки.
Дозатор содержит расходный 1 и весовой 2 бункеры, рычажную систему 3 весовую головку k, имеющие дат
чики Д, Д 0 и ДаИ указательную стре ку с флажком. Расходный и весовой .бункеры соединяются между собой элас
тичным-элементом 5. Расходный бункер 1 снабжен аэроднищем 6 с заслонкой
7, на валу которой жестко закреплен ведущий рычаг 8, соединенный с основ
ным силовым приводом 9. На валу ведущего рычага 8 свободно посажен
ограничительный рычаг 10, кинематически связанный с ведущим рычагом
,и соединенный с дополнительным силовым приводом 11. Приводы связаны
пневмолиниями 12-15 (фиг.2) с электропневматическими клапанами 16 li 17
предназначенными для управления работой приводов. Клапаны 16 и 17 электрически связаны между собой через
датчики весовой головки. Подпорш невая полость q и запоршневая полост 5 основного 9 и дополнительного 11
приводов, соединенные в момент откры тия заслонки 7 с магистралью, пневматически
связаны между собой через последовательно установленные дроссель 18 и обратный клапан 19. При
этом свободный проход воздуха через обратный клапан 19 осуществляется в
сторону дополнительного привода 11. Воздух на аэрацию материала подается
в расходный бункер 1 через электромагнитный клапан 20 (фиг.1) и вентиль 21 .
Дозатор работает следующим образом . Датчики весовой головки 4 устанавливаются
в следующей последова тельности: датчик Д - на нулевом весе, датчик Д ij - на заданном весе
и датчик Д на весе, составляющем 70-80 от заданного. Дозатор работает , в двух режимах: больших и малых
порций. При режиме больших порций заслонка 7 полностью открывается (фиг.2).
Воздух из магистрали через электропневматический клапан 16 и пнев.молинию
13 поступает в полость 5 основного привода 9, полость 6 в этот момент времени соединяется с атмосферой
через пневмолинию 12 и клапан 16. При этом шток цилиндра 9 поворачивает ведущий рычаг 8 и вместе
с ним заслонку 7. Воздух из магистрали через клапан и пневмолинию
И поступает в полость с| дополнительного цилиндра 11, а полость г при этом связывается с атмосферой
через пневмолинию 15 и клапан 17В данный момент времени дополнительный
цилиндр 11 поворачивает ограничитальный рычаг 10 в том же направлении , в каком поворачивается ведущий
рычаг 8, не мешая при этом открытию заслонки 7. Одновременно с открытием заслонки
срабатывает электромагнитный, клапан 20, через который воздух проходит на аэрацию порошка в бункер 1.
При пересечении флажком стрелки датчика Дп в процессе заполнения
бункера 2 порошком срабатывает дополнительный привод 11, при этом
полость Ъ соединяется с магистралью, а полость а - с атмосферой. Шток
привода 11 поворачивает ограничительный рычаг 10 и вместе с ним и ведущий
рычаг 8 с заслонкой 7. В данный момент времени полость б основного привода 9 связана с магистралью,
а полость В - с атмосферой. Кроме того, через дроссель 18 полость 5
привода 9 связана еще с полостью а дополнительного привода 11 и обе
эти полости имеют общую связь с атмосферой . Благодаря этому дроссель
18 не позволяет полостям 5 иг наполняться с одинаковой интенсивностью.
Образуется перепад давлений, причем давление в полости б меньше давления
в полости 1, . При этом усилие на штоке дополнительного привода значительно
уменьшается. Шток дополнительного привода 11 полностью выдвигается и заслонка 7 останавливается
в проме 1 уточном положении. После установки заслонки в промежуточном
положении скорость загрузки уменьшается , в результате чего достигается
плавность и равномерность поступления порошка в весовой бункер,
уменьшая динамические усилия, действующие на весовую систему, и обеспечивается высокая точность дозирования .
При пересечении флажком стрелки
датчика Да срабатывают оба пневмоцилиндра и заслонка полностью закрывается (фиг.). При этом полости
а и в приводов соединяются с магистралью , а полости ъ и 5 - с атмосферой . Обратный клапан 19 не позволяет
производить сброс воздуха из полости с| в атмосферу через дроссель 18 и электропневматический
клапан 16.
При режиме малых порций заслонка открывается на определенный угол,
ограниченный ограничительным рычагом 10. Привод 9 поворачивающий заслонку 7, срабатывает в результате
поступления сжатого воздуха в полость 5 через клапан 16, а привод
11 срабатывает в результате поступления сжатого воздуха в полость t
через клапан 17. Причем воздух полости б сбрасывается через регулировочный
дроссель 18 и клапан 17 в атмосферу .
По окончании загрузки весового
бункера материалом подача воздуха через электромагнитный клапан 20 прекращается.
Формула изобретения
Дозатор порошкообразных материалов
по авт.св. № 1422970, от л и чающийся тем, что, с целью повышения КПД, в него введены последовательно
соединенные обратный клапан и дроссель, при этом обратный клапан подключен к подпоршневой поло
ти привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительного привода.
Подвод воздуха.
Г
с
/7
/З.
2
11
Риг..
ЛЛ
10
1
Т
а.
Риг.З
Подвод8оздух
.а.