Форсунка для подачи жидкого топлива и воды - SU728729A3

Чертежи

Описание

(54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ВОДЫ

Форсунка содержит, корпус 1 с эжекорными отверстиями 2, в котором разещен газифицирующий элемент 3, выолненный в виде ча1аи. Внутри газиицируквдего элемента 3 выполнены исарительные камеры для воды 4 и топива 5, которые с помощью разделитея б отделены одна от другой. В ис:арительной камере для воды 4 размещеа теплоаккумулирующая масса 7, состоящая из керамики, двуокиси марганца ли их соединения. Разделитель 6 покрыт проволочной сеткой 8. На внутренней поверхности газифицирующего элемента 3. .также закреплена проволочная сетка 9 для предотвращения стекания жидкости. На газифицирующем элементе 3 закреплен смеситель, выполненный в виде пластины 10 или в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12. Смеситель снабжен каналом 13 для прохода воздуха. В месте крепления смесительной пластины 10, на га зифицирующем элементе 3 образован кольцевой зазор 14 для прохода газопаровоздушной смеси. Между стаканом 11с эжекторными прорезями 12 и стенками корпуса 1 образована газоаккумулирующая камера 15. Газифицирунадий элемент 3 снабжен приводом 16 для его вращения. Корпус 1 форсунки установлен на воздухоподводящем трубопроводе 17, имекадем конический наконечник 18, расположенный внутри газифицирующего элемента 3. Форсунка оборудована трубопроводами для подвода воды 19 и топлива 20, а также запальной свечой 21. Для подачи водда в испарительную камеру 4 и выхода из нее пара она соответственноснабже;на проходами 22 и 23. По одному из вариантов испарительная камера 4 снабжена также проходом 24 для пара непосредственно в зону горения.

Форсунка работает следующим образом .

Топливо, воду и воздух подают внутрь газифицирующего элемента 3 по Т 5убопроводам соответственно 20, 19 и 17. Вода попадает в испарительную камеру 4 через проход 22, где она превращается в пар, который затем поступает внутрь газифицирующего элемента 3 через проход 23 или еще дополнительно непосредственно в зону горения через проход 24. Топливо поступает в испарительную камеру 5, где но испаряется и, подхваченное потсЛами вйздуха, перемещается к смесителю, выполненному в виде пластины 10 с каналом 13 или в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12. В смесителе происходит тщательное перемешивание воздуха, пара и выпаренного топлива. Часть гаэопаровоздушной смеси направляется в зону горения через кольцевой зазор 14, а другая часть по каналу 13 поступает в зону горения через эжекторные отверстия 2. Лучшему испарению воды и топлива способствует применение в испарительной камере 4 теплоаккумулирующей массы 7, а также использование проволочных сеток 8 и 9, предотвращающих стекание жидкости. Кроме того , эффективность работы форсунки повышается за счет приведения газифицирующего элемента 3 во вращение с помощью привода 16 и выполнения смесителя в виде стакана 11 с эжекторными прорезями 12. Частично чистый,

5 ненагретый воздух отбирается из трубопровода 17 на охлаждение наиболее нагретых деталей форсунки, что повышает ее работоспособность.

Таким образом, рассмотренная конструкция форсунки, обеспечивая хорошее испарение воды и топлива и тщательное перемешивание полученных паров с воздухом, позволяет улучшить стабильность работы.

Формула изобретения

1. Форсунка для подачи жидкого топлива и воды в газифицированном состоянии , содержащая корпус с эжек0 торными отверстиями, в котором размещен газифицируквдий элемент с испарительными камерами для воды и топлива , заполненными теплоаккумулирующей массой, смеситель для создания газо5 паровоздушной смеси и трубопровод для подачи в газифицирующий элемент жидкого топлива, воды и воздуха, о т личающа яся тем, что, с целью улучшения стабильности работы, газифицирующий элемент выполнен в

виде чаши, а смеситель снабжен каналом для прохода воздуха и закреплен на краях чаши с образованием в месте крепления кольцевого зазора,

2. Форсунка по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что смеситель выполнен в виде пластины.

3.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что смеситель выполнен в виде стакана с эжекторными прорезями и между ним и стенками корпуса образована газоаккумулирующая камера.

4.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что газифицирующий элемент снабжен приводом для его вращения .

Приоритет по пунктам: 24,04.74 - по пп. 1 и 2 15.10.74 - по пп. 3 и 4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 60 1. Патент США № 3771727, кл. 239-417.3. 1973.

Реферат

Формула

fpue 5