Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей - RU2016105571A

1. Реакционный сосуд для пиролиза углеводородного сырья, содержащий первый внутренний элемент 1 реакционного сосуда для сухой перегонки твердых теплоносителей углеводородного сырья, канал 11 и канал 12, вышеупомянутый первый внутренний элемент 1 прочно зафиксирован в верхней части реакционного сосуда, между стенками реакционного сосуда 2 образуется кольцевой канал 3, нижний конец вышеупомянутого кольцевого канала 3 находится в слое сырья 4, находящегося в реакционном сосуде; причем рядом со вторым внутренним элементом (5) канала (11) и канала (12) реакционного сосуда для сухой перегонки углеводородного сырья находится центральный газовый канал (6), причем верхняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) закрыта, причем напротив находится входное отверстие для сырья (9), причем нижняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) находится в слое сырья (4), причем в верхней части вышеупомянутого центрального газового канала (6) находится выходное отверстие (7); причем

между вышеупомянутым кольцевым каналом (3) и вышеупомянутым центральным газовым каналом (6) циркулирует углеводородное сырье.

2. Реакционный сосуд по п. 1, в котором газоотводы канала (11) могут быть прямоугольными либо круглыми.

3. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый канал (12) имеет многоступенчатую конструкцию, причем между ступенями находятся отверстия.

4. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый кольцевой канал (3) соединен по кругу, образован двусторонними стенками изделия и первым внутренним элементом (1), между стенками изделия и центральным газовым каналом (6) находится слой сырья.

5. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутый реакционный сосуд может быть в форме цилиндра или в форме призмы.

6. Реакционный сосуд по п. 1, в котором на расстоянии 1/10-2/10 от длины второго внутреннего элемента от верха второго внутреннего элемента (5) начинается канал (11) или канал (12), причем верхняя оконечность вышеупомянутого центрального газового канала (6) имеет полузакрытый проход (13).

7. Реакционный сосуд по п. 1, в котором вышеупомянутые кольцевой канал (3) и нижняя оконечность центрального газового канала (6) находятся в одной горизонтальной плоскости.

8. Способ для пиролиза углеводородного сырья с использованием реакционного сосуда по любому из пп. 1-7, включающий в себя следующие этапы: зольник (20) и высокотемпературная система подачи сырья (21) перемешивают углеводородное сырье в прочном смесителе 14 до состояния твердого материала, далее, для вступления в реакцию, твердый материал проходит через входное отверстие (9), затем в реакционном сосуде под воздействием высокой температуры высвобождается газ, далее этот газ поднимается в верхнюю часть сосуда (8), затем проходя через первый внутренний элемент (1) поступает в канал (11) или канал (12), слой сырья (4) через второй внутренний элемент (5) канала (11) или канала (12) попадает в центральный газовый канал (6), затем через выходное отверстие (7) поступает в коллектор для окончательной обработки.

9. Способ по п. 8, включающий в себя также следующие этапы: через выходное отверстие (7) сырье поступает в коллектор для окончательной обработки, после обработки через выходное отверстие (10) поступает в реакционный сосуд для окисления (18), в нижней части реакционного сосуда для окисления (18) вступает в реакцию с кислородом, в итоге получается смесь газа и твердых частиц, в циклонном сепараторе (19) происходит разделение смеси газа и твердых частиц, после сепарации под действием высокой температуры твердые частицы в виде теплоносителей циркулируют в смесителе (14), в процессе сепарации вырабатывается дым.

10. Способ по п. 8, в котором вышеупомянутое углеводородное сырье содержит множество легко флюидизируемых твердых частиц.