Способ снижения выделений диоксида серы из бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем - RU2007102271A

Реферат

1. Способ снижения выделений диоксида серы из бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем, включающий стадии:

(а) подачи первого потока, содержащего серосодержащее углеродное топливо, в печь бойлера;

(b) подачи второго потока, содержащего карбонат кальция, в печь с такой скоростью относительно первого потока, что мольное отношение кальция во втором потоке к сере в первом потоке (мольное соотношение Ca/S) составляет, по меньшей мере, примерно 0,6, и со скоростью, достаточно низкой для обеспечения степени добавочного снижения уровня серы, по меньшей мере, примерно 0,355;

(с) сжигания топлива, так что сера окисляется с образованием диоксида серы, и в печи образуются шлаки;

(d) прокаливания карбоната кальция с образованием оксида кальция в печи и использования оксида кальция для сульфатирования диоксида серы с образованием сульфата кальция;

(е) выведения топочных газов и частиц, унесенных в топочных газах, из печи;

(f) отделения частиц от топочных газов с использованием сепаратора горячего контура и возвращения отделенных частиц в печь;

(g) выгрузки шлаков из бойлера; и

(h) дополнительного снижения содержания серы в топочных газах на стадии снижения уровня серы ниже по потоку от печи.

2. Способ по п.1, в котором дополнительное снижение уровня серы осуществляется одним из сухих, полусухих и мокрых способов снижения уровня серы.

3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию улучшения эффективности использования карбоната кальция в печи.

4. Способ по п.3, в котором стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция осуществляется таким образом, что более примерно 60% карбоната кальция используется для сульфатирования диоксида серы с образованием сульфата кальция.

5. Способ по п.3, в котором стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает рециркулирование шлаков в печь.

6. Способ по п.3, в котором стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает ограничение среднего диаметра частиц карбоната кальция, подаваемого в печь, до менее примерно 200 мкм.

7. Способ по п.3, в котором стадия улучшения эффективности использования карбоната кальция включает конфигурирование сепаратора горячего контура, так чтобы иметь эффективность сепарирования, по меньшей мере, примерно 99,9% частиц, имеющих диаметр 200 мкм.

8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию улучшения эффективности сульфатирования в печи.

9. Способ по п.8, в котором стадия улучшения эффективности сульфатирования осуществляется таким образом, что более примерно 60% диоксида серы превращается в сульфат кальция в печи.

10. Способ по п.8, в котором стадия улучшения эффективности сульфатирования включает рециркулирование шлаков в печь.

11. Способ по п.8, в котором стадия улучшения эффективности сульфатирования включает ограничение среднего диаметра частиц карбоната кальция, подаваемого в печь, до менее примерно 200 мкм.

12. Способ по п.8, в котором стадия улучшения эффективности сульфатирования включает конфигурирование сепаратора горячего контура, так чтобы иметь эффективность сепарирования, по меньшей мере, примерно 99,9% частиц, имеющих диаметр 200 мкм.