Система для автоматического высвобождения изделий, изговленных из литого бетона, из гибких литейных форм - RU2017142376A

1. Система (10) для автоматического высвобождения изделий (200), изготовленных из литого бетона, из гибких и деформируемых литейных форм (100), содержащая:

- устройство (12), предназначенное для подачи указанных литейных форм (100) и для выполнения предварительного высвобождения из литейных форм изделий (200), содержащихся в указанных литейных формах (100), причем устройство (12) содержит первую конвейерную ленту (14), связанную с первой группой (16) предварительного высвобождения из литейных форм, выполненной с возможностью содействия последующему высвобождению из литейных форм изделий (200),

- машину (22) для высвобождения из литейных форм, расположенную ниже по технологическому потоку относительно первой конвейерной ленты (14) и содержащую группу (36) высвобождения из литейных форм, выполненную с возможностью извлечения изделий (200) из соответствующих литейных форм (100), и конвейерные ленты (32, 54, 58, 66), предназначенные для перемещения литейных форм (100) и изделий (200) внутри машины (22) для высвобождения из литейных форм, при этом группа (36) высвобождения из литейных форм выполнена со множеством средств (38, 40, 42) для высвобождения из литейных форм, выполненных с возможностью отсоединения каждого изделия (200) от соответствующей литейной формы (100) с помощью принудительного изгибания указанной литейной формы (100),

отличающаяся тем, что указанное устройство (12) содержит вторую конвейерную ленту (18), связанную с второй группой (20) предварительного высвобождения из литейных форм, расположенной ниже по технологическому потоку относительно первой конвейерной ленты (14), при этом упомянутая машина (22) для высвобождения из литейных форм расположена ниже по технологическому потоку относительно второй конвейерной ленты (18), причем вторая конвейерная лента (18) выполнена с возможностью содействия последующему высвобождению из литейных форм изделий (200), и тем, что указанные конвейерные ленты (32, 54, 58, 66) содержат третью конвейерную ленту (32), предназначенную для приема литейных форм со второй конвейерной ленты (18) и снабженную поднимающим средством (34) для подъема переднего крайнего конца (44) третьей конвейерной ленты (32), причем поднимающее средство (34) выполнено с возможностью подъема указанного переднего крайнего конца (44) для проталкивания каждой литейной формы (100) в группу (36) высвобождения из литейных форм с помощью заданного и конкретного давления для обеспечения высвобождения из литейных форм вследствие трения указанных изделий (200).

2. Система (10) по п. 1, отличающаяся тем, что средства (38, 40, 42) для высвобождения из литейных форм функционально соединены с передним крайним концом (44) третьей конвейерной ленты (32) и состоят из множества роликов или щеток, установленных на соответствующих валах (38А, 40А, 42А) с осями вращения, параллельными друг другу и сориентированными вдоль направления, по существу перпендикулярного направлению прохождения указанных конвейерных лент (14, 18, 32, 54, 58, 66).

3. Система (10) по п. 2, отличающаяся тем, что упомянутое множество роликов или щеток (38, 40, 42) содержит первую холостую щетку (38), прикрепленную к раме машины (22) для высвобождения из литейных форм с обеспечением расположения оси (38А) вращения упомянутой щетки на переднем крайнем конце (44) третьей конвейерной ленты (32), причем упомянутая первая щетка (38) выполнена с возможностью опоры на верхнюю поверхность каждой литейной формы (100) с обеспечением вращения вслед за движением задней стороны указанной литейной формы (100) при перемещении вперед на указанном переднем крайнем конце (44) третьей конвейерной ленты (32).

4. Система (10) по п. 3, отличающаяся тем, что упомянутое множество роликов или щеток (38, 40, 42) содержит вторую щетку (40), установленную на первом плавающем рычаге (46), шарнирно прикрепленном к раме машины (22) для высвобождения из литейных форм и приводимом в действие первой перемещающей и поднимающей системой (48), причем вторая щетка (40) приводится во вращение с заданной скоростью первым электроприводным устройством (50), при этом первый плавающий рычаг (46) выполнен с возможностью регулировки положения второй щетки (40) к различным возможным размерам и формам каждой литейный формы (100) с обеспечением возможности захвата с помощью трения указанной второй щеткой (40) передней свободной кромки литейной формы (100) для удержания указанной кромки поднятой и отделенной от поверхности изделий (200).

5. Система (10) по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутое множество роликов или щеток (38, 40, 42) содержит третью щетку (42), установленную на втором плавающем рычаге (62), шарнирно прикрепленном к раме машины (22) для высвобождения из литейных форм и приводимом в действие второй перемещающей и поднимающей системой (64), причем третья щетка (42) приводится во вращение с заданной скоростью вторым электроприводным устройством (60) с обеспечением всасывания, при смежном расположении первой щетки (38), второй щетки (40) и третьей щетки (42) друг с другом, каждой литейной формы (100) в полость, сформированную упомянутыми тремя щетками (38, 40, 42) и ее принудительного изгибания вслед за профилем первой щетки (38).

6. Система (10) по п. 5, отличающаяся тем, что первый плавающий рычаг (46) соединен как с поднимающим механизмом (52), выполненным с возможностью принудительного перемещения второй щетки (40) по дуге окружности вверх до заданного положения вблизи с третьей щеткой (42), так и с четвертой конвейерной лентой (54), расположенной ниже по технологическому потоку от третьей конвейерной ленты (32), причем задний крайний конец упомянутой четвертой конвейерной ленты (54) выполнен с возможностью подъема для приема изделий (200), отделенных от соответствующей литейной формы (100), и их передачи на пятую конвейерную ленту (58), предназначенную для передачи изделий (200) за пределы машины (22) для высвобождения из литейных форм.

7. Система (10) по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что упомянутые конвейерные ленты (32, 54, 58, 66) содержат шестую конвейерную ленту (66), предназначенную как для приема каждой пустой литейной формы (100) при проталкивании данной формы упомянутым множеством роликов или щеток (38, 40, 42), так и для направления указанной пустой литейной формы (100) в заданную точку сбора.

8. Система (10) по п. 7, отличающаяся тем, что шестая конвейерная лента (66) расположена параллельно другим конвейерным лентам (14, 18, 32, 54, 58) и выполнена с возможностью перемещения в противоположном направлении относительно направления перемещения указанных конвейерных лент (14, 18, 32, 54, 58).

9. Система (10) по любому из пп. 5-8, отличающаяся тем, что поднимающее средство (34), первая перемещающая и поднимающая система (48) и вторая перемещающая и поднимающая система (64), соответственно, состоят из пневматических цилиндров.

10. Система (10) по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что первая группа (16) предварительного высвобождения из литейных форм состоит из поднимающего устройства (24) и захватывающего механизма (26), функционально соединенного с поднимающим устройством (24), причем захватывающий механизм (26) выполнен с возможностью подъема передней свободной кромки каждой литейной формы (100) с обеспечения отсоединения передней стенки изделий (200) от указанной литейной формы (100).

11. Система (10) по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что вторая группа (20) предварительного высвобождения из литейных форм состоит из одного или более выступающего или выпуклого участка (28) поверхности второй конвейерной ленты (18), а также из по меньшей мере одного профилированного ролика (30), расположенного над указанной второй конвейерной лентой (18) на выступающих или выпуклых поверхностных участках (28) данной ленты, причем выступающие или выпуклые поверхностные участки (28) и профилированный ролик (30) предназначены для совместного обеспечения первого отсоединения боковых стенок изделий (200) от соответствующих боковых стенок литейных форм (100).

12. Установка для производства изделий (200), изготовленных из литого бетона, содержащая:

- производственную линию (250, 300, 350, 400, 450, 500), по которой проходят свежеизготовленные изделия (200),

- по меньшей мере одну камеру (550) выдержки, внутри которой происходит процесс высушивания изделий (200),

- производственную линию (650, 700, 750), по которой проходят сухие изделия (200),

- отклоняющую машину (800), соединяющую производственную линию (250, 300, 350, 400, 450, 500), по которой проходят свежеизготовленные изделия (200), с производственной линией (650, 700, 750), по которой проходят сухие изделия (200),

отличающаяся тем, что производственная линия (650, 700, 750), по которой проходят сухие изделия (200), содержит систему (10) для автоматического высвобождения из литейных форм изделий (200), выполненную по любому из пп. 1-11.