Способ и установка для прессования предварительно сформированных или плоских заготовок с целью получения керамической плитки - RU2005110055A

Реферат

1. Способ прессования предварительно сформованных плоских керамических заготовок, в котором выполняют следующие стадии:

а) располагают предварительно сформованные заготовки (3) отдельно друг от друга на конвейерной ленте (2),

б) передвигают ленту (2) с заготовкой (3) для прессования в прессовочный блок (4), снабженный, по крайней мере, одним верхним штампом (8), с которым связана штамповочная пластина (9),

в) измеряют положение предварительно сформованной заготовки (3) относительно положения штампа (8) пресса с помощью подходящих средств (12) для измерения,

г) сравнивают измеренные значения с соответствующими заранее заданными контрольными значениями,

д) на основе результата такого сравнения располагают штамп (8) пресса точно над указанной заготовкой (3) и с той же ориентацией, которую имеет заготовка (3) на конвейерной ленте,

е) осуществляют прессование предварительно сформованной заготовки (3) с получением плитки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства (12) для измерения поддерживают при помощи штампа (8) пресса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение включает в себя измерение расстояния между средством (12) для измерения и двумя различными точками на, по крайней мере, одном крае заготовки (3).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение включает в себя измерение расстояния между средством (12) для измерения и одной точкой на одном крае заготовки (3) и расстояния между средством для измерения и одной точкой на смежном крае заготовки (3).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение включает в себя измерение расстояния между средством (12) для измерения и двумя различными точками на одном крае заготовки (3) и расстояния между средством (12) для измерения и двумя различными точками на смежном крае заготовки (3).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прессования штамп оставляют на сформованной плитке, тогда как штамповочную пластину (9) поднимают, снимая тем самым нагрузку по ее периметру.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после поднятия штамповочной пластины (9) штамп также поднимают, и конвейерную ленту (2) передвигают для перемещения сформованной плитки за пределы прессовочного блока.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плитку предварительно формуют под давлением, составляющем, предпочтительно, от 10 до 100 кг/см².

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование предварительно сформованной плитки осуществляют под давлением, составляющем, предпочтительно, от 200 до 500 кг/см².

10. Установка для прессования предварительно сформованных плоских заготовок, содержащая конвейерную ленту (2) для перемещения указанных заготовок (3) в прессовочный блок (4), снабженный верхним штампом (8), с которым связана подвижная штамповочная пластина (9), причем блок снабжен средствами для измерения положения предварительно сформованной заготовки (3) по отношению к штампу, средствами для сравнения данных, полученных с помощью средств (12) для измерения, с контрольными значениями, и средствами (11) для расположения указанного штампа (8) точно над заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте (2).

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что средства для измерения связаны со штамповочной пластиной (9).

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что средства (12) для измерения представляют собой, по крайней мере, пару сенсоров или датчиков положения (13, 14, 15, 16), связанных с, по крайней мере, одним краем штамповочной пластины.

13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что средства (12) для измерения представляют собой, по крайней мере, две пары сенсоров или датчиков положения (13, 14, 15, 16), связанных с двумя смежными краями штамповочной пластины.

14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что средства для сравнения измеренных данных с контрольными значениями содержат процессор.

15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что штамп (8) и штамповочная пластина (9) установлены поддерживаемыми пластиной (7), связанной с верхней крестовиной (5) пресса (4).

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что указанная пластина (7) установлена с возможностью поворота и перемещения относительно верхней крестовины (5).

17. Установка по п.15, отличающаяся тем, что указанная пластина связана с верхней крестовиной (5) посредством двух профильных брусов (6), которые поддерживают по периметру два противоположных края пластины (7).

18. Установка по п.15, отличающаяся тем, что указанная пластина (7) связана с крестовиной посредством расположенной по периметру рамы, имеющей L-образную форму.

19. Установка по п.16, отличающаяся тем, что средства управления установлены воздействующими на края пластины (7).

20. Установка по п.17, отличающаяся тем, что средства управления содержат, по крайней мере, две пары цилиндропоршневых узлов (11), способных воздействовать на два противоположные края пластины (7).

21. Установка по п.17, отличающаяся тем, что средства управления содержат восемь цилиндропоршневых узлов (11), способных попарно воздействовать на каждый край пластины (7).

22. Установка по п.20, отличающаяся тем, что средства управления также содержат конвейерную ленту.