Пенокомпозиты - RU2018132365A
Код документа: RU2018132365A
Формула
1. Способ получения полистиролфенольного пенокомпозита, включающий стадии:
а) получения смеси из термопластических микросфер, фенольной резольной смолы, полистирольных частиц и, по меньшей мере, одного кислотного катализатора; и
b) отверждения смеси, полученной на стадии а), при температуре, составляющей более, чем 40°С;
где полистирольные частицы имеют плотность, составляющую менее, чем 15 кг/м3; и
где полистиролфенольный пенокомпозит имеет плотность, составляющую менее чем 40 кг/м3.
2. Способ по п. 1, включающий стадии:
а) получения смеси из термопластических микросфер, фенольной резольной смолы и, по меньшей мере, одного кислотного катализатора;
b) объединения смеси, полученной на стадии а), с полистирольными частицами для получения смеси; и
с) отверждения смеси, полученной на стадии b), при температуре, составляющей более чем 40°С;
где полистирольные частицы имеют плотность, составляющую менее чем 15 кг/м3; и
где полистиролфенольный пенокомпозит имеет плотность, составляющую менее чем 40 кг/м3.
3. Способ по п. 1, включающий стадии:
а) получения смеси из вспененных термопластических микросфер и фенольной резольной смолы;
b) объединения смеси, полученной на стадии а), с, по меньшей мере, одним кислотным катализатором;
с) объединения смеси, полученной на стадии b), с полистирольными частицами; и
d) отверждения смеси, полученной на стадии с), при температуре, составляющей более, чем 40°С;
где полистирольные частицы имеют плотность, составляющую менее чем 15 кг/м3; и
где полистиролфенольный пенокомпозит имеет плотность, составляющую менее чем 40 кг/м3.
4. Способ по любому одному из пп. 1-3, где полистирольные частицы являются частично или полностью вспененными.
5. Способ по любому одному из пп. 1-4, где плотность полистирольных частиц составляет менее чем 12 кг/м3.
6. Способ по любому одному из пп. 1-5, включающий, кроме того, стадию добавления одного или нескольких наполнителей.
7. Способ по п. 6, где наполнитель добавляют в количестве в диапазоне 0,5-60% (масс.) при расчете на совокупную массу композиции.
8. Способ по п. 7, где наполнителем является наполнитель, подвергнутый поверхностной обработке.
9. Способ по любому одному из пп. 6-8, где наполнитель добавляют к термопластическим микросферам.
10. Способ по любому одному из пп. 1-9, включающий, кроме того, стадию добавления водной дисперсии углерода.
11. Способ по любому одному из пп. 6-10, где наполнитель добавляют к смеси из термопластических микросфер и водной дисперсии углерода.
12. Способ по любому одному из пп. 1-11, где фенольная резольная смола обладает одним или несколькими следующими далее свойствами:
(а) вязкость в диапазоне от 500 до 4000 сПз;
(b) уровень содержания воды в диапазоне от 2 до 7% (масс.);
(с) уровень содержания свободного фенола, составляющий менее чем 25% (масс.); или
(d) уровень содержания свободного формальдегида, составляющий менее, чем 3% (масс.).
13. Способ по любому одному из пп. 1-12, включающий, кроме того, стадию добавления поверхностно-активного вещества.
14. Способ по п. 13, где поверхностно-активное вещество добавляют к смеси, содержащей фенольную смолу.
15. Способ по п. 14, где перемешивание смеси фенольная смола-поверхностно-активное вещество увеличивает объем упомянутой смеси.
16. Способ по любому одному из пп. 1-15, где термопластические микросферы характеризуются средним размером частиц в диапазоне от 1 до 80 микронов.
17. Способ по п. 16, где термопластические микросферы имеют оболочку из термопластического полимера, полученного из мономеров, выбранных из группы, включающей акрилонитрил, метакрилонитрил, α-хлоракрилонитрил, α-этоксиакрилонитрил, фумароакрилонитрил, кротоакрилонитрил, акриловые сложные эфиры, метакриловые сложные эфиры, винилхлорид, винилиденхлорид, винилидендихлорид, винилпиридин, виниловые сложные эфиры и их производные или смеси.
18. Способ по любому одному из пп. 1-17, где кислотный катализатор выбирают из сильной органической кислоты, сложного эфира сильной органической кислоты, слабой неорганической кислоты, сложного эфира слабой неорганической кислоты или их смесей.
19. Способ по любому одному из пп. 1-3, где водяной пар не добавляют на стадии отверждения.
20. Способ по любому одному из пп. 1-3, где отвержденный полистиролфенольный пенокомпозит добавляют к смеси перед отверждением.
21. Способ по п. 20, где отвержденный полистиролфенольный пенокомпозит имеет дисперсную форму.
22. Пенокомпозит, произведенный при использовании способа по любому одному из пп. 1-21.
23. Пенокомпозит по п. 22, где удельная скорость потери массы при 50 кВт/м2 согласно измерению в соответствии с документом ISO 17554 составляет менее чем 8 г/м2.сек.
24. Пенокомпозит по п. 22 или 23, где композит характеризуется временем нарушения изоляции, в соответствии с документом AS1530.4 для панели толщиной в 100 мм составляющим более, чем 10 минут.
25. Композитные блок, панель или лист для использования в строительстве, содержащие пенокомпозит по любому одному из пп. 22-24.
26. Полистиролфенольный пенокомпозит, содержащий:
а) вспененный полистирол, имеющий плотность, составляющую менее чем 15 кг/м3;
b) отвержденную фенольную резольную смолу; и
c) вспененные термопластические микросферы;
где композит имеет плотность, составляющую менее чем 40 кг/м3.
