Устройство крепления и разборки элементов опалубки - SU895669A1

Изобретение относится к устройствам для крепления и разборки опалубки, элементов опалубки на поддоне и бортах формы и поддона и бортов формы в процессе промышленного изготовления бетонных изделий. В хозяйственном патент DD № 97849 описано устройство разъемного крепления опалубки, основными элементами которого являются зажимной механизм и опорное приспособление, причем как правило всегда несколько опорных приспособлений расположены на бортах формы и на поддоне , и соответствующие им зажимные механизмы расположены в предназначенных для них отверстиях опалубки и элементов опалубки; зажимные механизмы входят в контакт с опорными приспособлениями и заклиниваются или блокируются с ними, причем опалубки закрепляются на поддоне или бортах формы. Как правило, предназначенные для изготовления изделия опалубки или элементы опалубки последовательно при использовании подъемных устройств и транспорт ных средств закрепляются на поддоне и бортах формы по линии горизонтального и вертикального крепления и по окончании процесса изготовления изделия таким же образом снимаются и убираются. При распалубке следует различать отделение опалубки от поверхности бетона и снятие и удаление опалубки для освобождения бетонного изделия и удаление из поддона; отделение опалубки и элементов опалубки осуп ествляется , например, устройством, описанном в хозяйственном патенте DD 97849, а снятие и удаление опалубки и элементов опалубки им невозможно и также не предусмотрено . В DE-AS1709373 для изготовления бетонных изделий предложен наклоняемый стол, который состоит из опорной рамы, поворачивающейся вокруг горизонтальной оси с помощью гидравлического рабочего цилиндра . Для укрепления опоки в углах опорной рамы расположены разъемные крепежные устройства. Отделение бетонного изделия от опалубки - здесь опока в комплекте - осуществляется под собственным весом бетонного изделия выпаданием из опалубки в перевернутое положение. Перед этим в данном случае задняя стенка опоки может быть откинута.

Недостатком этого решения являегея ограниченность различных форм изделий, г. к. но cyiJJ,ecTBy только один элемент она .1убкиопока в комнлекте может быть

еоеднн(Ч1а и разъединена с опорной рамой. В хозяйственном патенте DD 120150 описан наклоняемый стол для изготовлен1 ых элеменюв стен, который в процессе изгоroii ,ieiiHH перемещается по HanpaBjiHroHiHM )е,. Для этого наклоняемый стол соединен с ходовым механизмом и позволяет перед, распалубкой транспортировку элементов стен к месту их полно|-о затвердевания. Де.ль изобретения. Данным изобретением известное устройство для разъемного крепления опалубки по хозяйственному патенту DD 97849 должно быть улучшено тем, что процесс установки опалубки и расналубки прп промьп1.1еппом поточном изготовлении бетоппых изделий, в особенноети изделий из пемепга различных размеров с пазами п отио()с .гиями, непосредственно в процессе к)енлспия и разборк опалубки, включая установку опалубки и расналубки, будет оснобожден от ручной работы.

За 1.ача 1:зобрете1п-1я заключается в том, чтоб:, пеобходнмые для крепления и разборки опалубки инструменты для унравления зажнмпы п1 механизмамн расположить на перемещающейся в одной нлоскос1и н Г1оворачива1оп1ейсн вокруг горизонтальной оси рабочей п.лите таким образом, чтобы могли быть выполнены как крепле1 ие и разборка опалубки и частей опалубки, так и их установка, снятие и удаление з непрерывном поточном пропесее из1отовления при вертикальном и горизонтальном изготовлении .

Согласно изобретению иа рабочей плите устаноЕУ1ены стационарные и иеремещаюKuiecH мехаиизмы обслуживания, оснац;енH )ie натяжными головками. Стационарные меха1П13мы обслужи1 ания для элементов опалубки, таких как формы для углублений и стерЖ1Н1 опалубки расноложены-в растрово .м порядке, который соответствует раст () порядку расположения опорных приспособ .лений па поддоне или бортах формы. Подгл1 кные .ехаинзмы обслуживания для KpacBi.ix .le.vieHTOB оналубки установлены с возможностью перемещения в ианравлиюших юрожках.

Д.1Я пача.ча нроцесса изготов.леиия из .1СЛ1Г/1 на рабочей илпте устанавливаются улсмеигы оиа.лубкн гак, что образованные в качестве зажимных нриснособлений меха 1из .мы обслуживаиия входят в зацепления е опорными устройствами эле.меитов опалубки и фиксируются. Затем оснащенная эле.мента.ми она.чубки рабочая плита, устанавливается иа поддоне или бортах форм1 1 таким образом, что расположенные на элементах опалубки зажимные приспособления входят в зацепление с онорными устройствами иоддона или борта фор.мы. При этом механизм обслуживания размыкается и посредством отвода рабочей плиты выводится из зацепления с элементами опалубки, одновременно происходит блокировка элементов опалубки с поддоном или бортом формы. Для снятия элементов опалубки с борта формы или с поддона рабочие шаги проводятся в обратном порядке.

Рабочая плита 2 (см. фиг. 1) оснащена подвижными 3 и стационарными 4 мехапизмами обслуживания, которые расположены на рабочей плите углубленно и в определенном растровом порядке. Ненужные в соответствующем случае механизмы 3, 4 обслуживания находятся в убранном состоянии . Стациорные механизмы 4 обслуживания предусмотрены для опалубки с вырезами 8, нанри иер, оконного проема, и стержней 9 опалубки, например, отверстий для электропроводки, в то время как подвижные механизмы 3 обслуживания служат для укрепления краевых элементов 7

° опалубки. Подвижные элементы 3 обслуживания , .могущие перемещаться посредством направляющих дорожек 18, позволяют боковые перемещения для распалубки в особенности имеющих профиль краевых элеJ ментов 7 опалубки, и регулируются для различных размеров бетонных изделий. Боковое перемещение краевых элементов 7 опалубки осуществляется с помощью расположенного параллельно направляющим дорожкам 18 рабочего цилиндра 19. Для

0 предупреждения опрокидывания при перемещении рабочей плиты 2 предусмотрены контрролики 21. Рабочая плита 2, как показано на фиг. 2, соединена с возможностью качения с ходовым механизмо.м 1 в сочленении 22, для чего служит рабочий цилиндр 23. Комплектование рабочей плиты 2 происходит согласно заданию, для чего она пригодится в горизонтальное положение . В этом положении осуп 1ествляется одна за другой установка набора элементов. Ходовой механизм 1 устанавливается на рельсы 20 и посредством рабочего цилиндра 24 подводится к плоской плите 12, так, что все точки соединения располагаются друг против друга. Для ограничения перемещения предусмотрен упор 25. Затем приводятся в действие соединительные элементы 26, вследствие чего происходит иередача на плоскую плиту 12 краевого элемента 7 опалубки, опалубки с вырезами 8, стержня 9 опалубки. При обратном нере0 мещении рабочей плиты 2 осуществляется одновременно соединение зажимного устройства 5 с опорным приспособление.м 11 (см. фиг. 3) или зажимного устройства 6 с опорным приспособлением li. Таким образом краевой элемент 7 опалубки, оналуб ка с вырезами 8 и стержень 9 опалубки укреплены на плоской плите 12, и бетонное изде;1ие 16 может быть изготовлено. Разборка происходит в обратном порядке. Возможно также все элементы 7, 8 и Я

опалубки с рабочей плитой 2 укрепить на плоской плите 12 и разъединить их.

При горизонтальном способе изготовления рабочая плита 2, как показано на фиг. 4, переводится на вертикальные стойки 17.

Элементы 7, 8 и 9 опалубки передаются с рабочей плиты 2 на поддон формы 13 и устанавливаются, как уже было описано. Поддон формы 13 с частично освобожденным от опалубки бетонным изделием 16 показан на фиг. 5. На фиг. 6 представлено соединенное со стационарным механизмом 4 обслуживания зажимцое устройство 5 элемента опалубки с вырезом 8. Натяжная головка 10 механизма обслуживания посредством радиально раздвижных соединительных элементов 14 соединена с опорным приспособлением 11 зажимного устройства 5. В неиспользуемом положении опорное приспособление 11 располагается на плоской плите 12, не выступая за поверхность опалубки.

Фиг. 7 показывает переходную фазу при соединении. Натяжная головка 10 сцепляется с опорным приспособлением 11, однако она еще не затянута. Затягивание происходит при отведении рабочей плиты 2 назад, это изображено на фиг. 8. Натяжная головка 10 зажимного устройства 5 при этом прочно соединяется с опорным приспособлением 11. Стационарные элементы 4 обслуживания оттягиваются назад радиально раздвижными соединительными элементами 14. На фиг. 9 представлена краевая опалубка, соединенная с натяжной головкой 10.

Натяжная головка 10 зажимного устройства 6 при этом оттянута таким образом, что возможно также боковое перемепдение .краевого элемента 7 опалубки на поверхности опалубки плоской плиты 12, если проводится распалубка.

Соединенное с плоской плитой 12 зажимное устройство 6 в фазе поступательного движения рабочей плиты 2 в контакте с втулкой 15 противодавления изображено на фиг. 10.

На фиг. 11 представлена затянутая натяжная головка 10 в контакте с втулкой 15 противодавления при обратном движении рабочей плиты 2.

10

Формула изобретения

Устройство крепления и разборки элементов опалубки на поддоне или бортах формы и поддона или бортов формы в процессе промышленного изготовления бетонных изделий, состоящее ,из установленных в поддоне и бортах формы опорных приспособлений и укрепленных в предназначенных для этого отверстиях опалубки зажимных устройствах с зажимными болтаJ f

МИ и запорными шайбами, дополненное рабочей плитой, соединенной с ходовым механизмом и поворачивающейся вокруг горизонтальной оси посредством рабочего цилиндра, отличающееся тем, что на рабочей плите 2 расположены, с одной стороны, оснащенные натяжными головками 10 стационарные механизмы 4 обслуживания для элементов опалубки с вь резами 8 и стержней 9 опалубки в растровом порядке, соответствующем растровому порядку расположения опорных устройств 11 на поддоне 13 или бортах формы, и, с другой стороны, в направляющих дорожках 18 расположены оснащенные натяжными головками 10 подвижные механизмы 3 обслуживания для краевых элементов 7 опалубки.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

9иг.2

7

12

I 1 I1

l

n

12

ft /Tfflffi

I i/ V у и V