Код документа: SU1375458A1
J8 19
СО
« ел
сд оо
Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для формования теплоизоляционных изделий преимущественно из материала с малопрочным упругим заполнителем, например, керамовер- 5 микулита, вермикулитобетона, асбестоверми- кулита, и может применяться в производстве строительных материалов.
Целью изобретения является расширение функциональных -возможностей путем .„ формования изделий переменной плотности.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого устройства.
Устройство для формования теплоизоля- ционйых изделий содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси (не показан) и мундштуком 3, раз.мещенный в корпусе 1 выталкиватель, выполненный в виде трех поршней 4 - 6 со П1токами 7-9, соединенными траверсой 10, кинематически связанной с приводом 1 возвратно-поступательного перемещения, причем устройство снабжено размещенными на корпусе 1 двумя дополнительными бункерами 12 и 13, сообщенными с источниками подачи сырьевой
15
20
него слоя формуемого бруса. Сырьевая смесь в полости 16 имеет наименьшую массу, менее всего подвержена истиранию от трения, что позволяет сохранить неразрушенными зерна заполнителя и тем самым малую объемную массу слоя. После проталкивания сырьевых смесей в полостях 16-18 за перегородки 14 и 15 ввиду синхронного проталкивания всех слоев формуемого бруса смеси с одинаковой скоростью продвигаются по мундштуку 3, в котором осуществляется опрессовка слоев бруса между собой. Малая конусность мундщтука 3 в верхней части также способствует малому уплотнению сырьевой смеси, а большая конусность нижней части обеспечивает дополнительное уплотнение нижнего слоя бруса. На выходе из мундштука 3 получается многослойный разноплотный брус, верхний слой которого может иметь плотность 200- 250 кг/м. средний слой - плотность 300- 350 кг/м , а нижний слой - плотность 600-800 кг/м
Количество разноплотных слоев в одном брусе может быть значительным, например десять, а толщина одного слоя - сравнисмеси разной объемной массы, отличной от 25 тельно небольшой, например 30 мм, т.е. устмассы сырьевой смеси основного бункера 2, а корпус 1 снабжен перегородками 14 и 15, установленными в нем с образованием полостей 16-18 разного объема, причем полость 18 больп1его объема размещена в нижней части 19 корпуса 1, а полость 16 меньшего объема - в верхней его части 20, при этом каждый из поршней 4 - 6 установлен в одной из полостей 16-18, сообщенной с одним из бункеров 2, 12 и 13.
Устройство работает следующим образом.
ройство позволяет формовать как теплоизоляционные плиты толщиной 60-120 мм, так и теплоизоляционные брусья толщиной 300-400 мм.
30Формула изобретения
Устройство для формования теплоизоляционных изделий, содержащее корпус с загрузочным бункером, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси и мундщтуВ бункере 2, 12 и 13 подаются сырьевые 35 ком, размещенный в корпусе выталкива
0
него слоя формуемого бруса. Сырьевая смесь в полости 16 имеет наименьшую массу, менее всего подвержена истиранию от трения, что позволяет сохранить неразрушенными зерна заполнителя и тем самым малую объемную массу слоя. После проталкивания сырьевых смесей в полостях 16-18 за перегородки 14 и 15 ввиду синхронного проталкивания всех слоев формуемого бруса смеси с одинаковой скоростью продвигаются по мундштуку 3, в котором осуществляется опрессовка слоев бруса между собой. Малая конусность мундщтука 3 в верхней части также способствует малому уплотнению сырьевой смеси, а большая конусность нижней части обеспечивает дополнительное уплотнение нижнего слоя бруса. На выходе из мундштука 3 получается многослойный разноплотный брус, верхний слой которого может иметь плотность 200- 250 кг/м. средний слой - плотность 300- 350 кг/м , а нижний слой - плотность 600-800 кг/м
Количество разноплотных слоев в одном брусе может быть значительным, например десять, а толщина одного слоя - сравниройство позволяет формовать как теплоизоляционные плиты толщиной 60-120 мм, так и теплоизоляционные брусья толщиной 300-400 мм.
30Формула изобретения
Устройство для формования теплоизоляционных изделий, содержащее корпус с загрузочным бункером, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси и мундщту
Изобретение относится к строительству и позволяет расширить функциональные возможности устройства для формования теплоизоляционных изделий путем фор- .мирования изделий переменной плотности за счет размещения в корпусе I двух дополнительных бункеров 12, 13, сообщенных с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, и выполнения корпуса I с тремя полостями 16, 17, 18 разного объема, в которых установлены тр-и порщня 4, 5, 6, штоки 7, 8, 9, которых связаны траверсой 10, соединенной с приводом 11. 1 ил.