Способ и установка для формования керамических панелей или плиток заданной толщины - RU2005140057A

Реферат

1. Способ формования керамических плиток, в котором выполняют следующие стадии:

размещают непрерывный слой порошка на конвейерной ленте,

перемещают ленту через блок непрерывного действия для выполнения первого прессования, содержащий приспособления для удерживания порошка с боков для того, чтобы в процессе перемещения ленты выполнить прессование порошка и получить цельное изделие из порошка, прошедшего предварительное уплотнение,

при этом в способе измеряют толщину плитки, состоящей из прошедшего уплотнение материала, и на основании измерения толщины плитки регулируют толщину слоя порошка перед его уплотнением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование представляет собой выполнение первого уплотнения, за которым выполняют окончательное уплотнение.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что максимальное значение давления, которое прикладывают к порошку при выполнении первого уплотнения, находится в диапазоне от 20 до 100 кг/см², предпочтительно от 30 до 70 кг/см².

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование представляет собой выполнение окончательного уплотнения.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что максимальное значение давления, которое прикладывают к порошку при выполнении окончательного уплотнения, находится в диапазоне от 300 до 450 кг/см².

6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что толщину плитки измеряют после выполнения окончательного уплотнения.

7. Установка для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту, на которой размещают непрерывный слой порошкообразного материала, и приспособления непрерывного действия для выполнения прессования, которые позволяют выполнять прессование размещенного на ленте слоя порошка для того, чтобы получить из прошедшего предварительное уплотнение порошка цельное изделие, при этом установка содержит приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования, связанные с приспособлениями для регулирования количества порошка, образующего слой.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования содержат измерительный датчик.

9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что содержит блок для выполнения повторного прессования, расположенный за упомянутым блоком непрерывного действия для выполнения прессования.

10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования связаны с блоком для выполнения повторного прессования.

11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что непрерывный слой порошка размещен на ленте при помощи воронки.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что приспособления для регулирования количества порошка, определяющего толщину слоя, связаны с отверстием для подачи воронки.

13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что приспособления для регулирования количества порошка, определяющего толщину слоя, являются скребком, расположенным за отверстием для подачи воронки и предназначенным для соскребания слоя порошка, размещенного на ленте.

14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что уровень, на котором расположен скребок, можно изменять при помощи подходящих приспособлений.

15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что упомянутые приспособления содержат соединенный со скребком посредством ниппельно-муфтового снабженного резьбой соединения двигатель с управляемым режимом движения, и управление приспособлениями осуществляют при помощи процессора на основании измерения толщины прошедшей уплотнение плитки.