Способ полусухого прессования керамических изделий и устройство для его осуществления - RU2005132783A

Реферат

1. Способ полусухого прессования керамических изделий, включающий подачу формуемого материала в прессующий канал, сжатие этого материала между рабочей поверхностью установленного в упомянутом канале прессующего поршня и поверхностью ранее отформованного изделия с направлением прессового усилия вдоль прессующего канала, и дополнительное воздействие на формуемый материал с приложением усилия в поперечном относительно прессующего канала направлении, отличающийся тем, что дополнительное воздействие осуществляют на поданный в прессующий канал формуемый материал перед упомянутым сжатием, при этом усилие дополнительного воздействия прилагают со стороны загрузочного окна прессующего канала и создают его одинаковым по всей площади воздействия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину усилия дополнительного воздействия выбирают в зависимости от свойств формуемого материала.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формуемый материал перед подачей в прессующий канал дозируют.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дозу формуемого материала перед подачей в прессующий канал вакуумируют.

5. Устройство для полусухого прессования керамических изделий, содержащее средство подачи формуемого материала и горизонтально ориентированный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, перекрываемого совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой, поршень, установленный в прессующем канале с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что заслонка смонтирована в направляющих, установленных под острым углом к продольной оси прессующего канала, и связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, при этом исполнительная часть заслонки выполнена коробчатой формы, переходящей в клиновидную, со скосом в виде горизонтальной и параллельной относительно продольной оси прессующего канала плоскости.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения заслонки выполнен в виде жестко связанного с валом двигателя качающегося кривошипа, шарнирно соединенного через шатун с хвостовиком заслонки.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кривошип и шатун выполнены в виде парных элементов, симметрично разнесенных относительно линии, являющейся осью хвостовика заслонки, при этом связь хвостовика заслонки с элементами шатуна осуществлена посредством Ш-образной вилки, включающей центральный держатель для хвостовика, и боковые щеки, каждая из которых соединена с центральным держателем стержнем, предназначенным для шарнирного соединения вилки с соответствующим элементом шатуна.

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что плоскость скоса заслонки имеет прямоугольную форму и соразмерна с открытой частью загрузочного окна прессующего канала, также выполненного прямоугольным.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что острый угол установки направляющих выбран в пределах 30-60°.

10. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство подачи формуемого материала выполнено в виде дозатора и периодически сообщающейся с ним промежуточной камеры, последовательно установленными над загрузочным окном прессующего канала, при этом направляющие для перемещения заслонки выполнены в виде части корпуса промежуточной камеры.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что дозатор выполнен с системой регулировки объема отмеряемой дозы.

12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что внутренний объем промежуточной камеры соединен с системой вакуумирования.