Устройство и способ изготовления прессованных заготовок кирпичей - RU2018138507A

1. Устройство (1) для изготовления прессованных заготовок (2) кирпичей, в частности силикатных кирпичей, содержащее

прессующий пуансон (5), выполненный с возможностью перемещения, посредством привода, в частности одного или нескольких поршней (19), вдоль оси (Р) прессования для прессования формовочного материала, находящегося в формовочной полости (4) формовочной матрицы (3), с образованием прессованной заготовки (2);

при этом указанное устройство дополнительно содержит:

извлекающее устройство (12, 14), выполненное с возможностью извлечения и/или перемещения готовых прессованных заготовок (2) из формовочной матрицы (3), и

позиционирующий узел (6), соединенный с прессующим пуансоном (5) или узлом пуансон-привод, например узлом (5, 19) пуансон-поршень, образованным прессующим пуансоном (5) и приводом, в частности одним или несколькими поршнями (19), и выполненный таким образом, что он обеспечивает возможность позиционирования прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод в первом рабочем положении (А1) и во втором рабочем положении (А2) во время рабочего цикла по изготовлению прессованной заготовки (2),

при этом, если смотреть в осевой проекции по оси (Р) прессования, прессующий пуансон (5) в первом рабочем положении (А1) выровнен с формовочной полостью (4), а во втором рабочем положении (А2) ориентирован относительно формовочной полости (4) по существу без ее перекрытия, а также

прессующий пуансон (5) и извлекающее устройство (12, 14) выполнены с возможностью поочередного позиционирования в рабочей области (W) перед формовочной полостью (4) во время цикла изготовления.

2. Устройство (1) по п. 1, в котором позиционирующий узел (6) содержит перемещающий привод (7, 8, 11), выполненный с возможностью перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод, а также при необходимости держателя (10) для удержания пуансона, в поперечном направлении по отношению к оси (Р) прессования, предпочтительно перпендикулярно оси (Р) прессования, между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2).

3. Устройство (1) по п. 1 или 2, в котором позиционирующий узел (6), в частности перемещающий привод (7, 8, 11), содержит линейную направляющую (7), предпочтительно механически соединенную с несущей рамой (9) устройства (1), причем линейная направляющая (7) содержит по меньшей мере один линейный направляющий рельс (8), предпочтительно два параллельных друг другу линейных направляющих рельса (8), которые размещены поперек оси (Р) прессования, в частности перпендикулярно ей, и по которым обеспечена возможность перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2), при этом прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод и/или, в случае зависимости от п. 2 формулы изобретения, держатель (10) для удержания пуансона механически соединены с линейной направляющей (7), в частности по меньшей мере с одним линейным направляющим рельсом (8), при необходимости с использованием подшипника скольжения или роликового подшипника.

4. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащее наполняющее устройство (16, 17), выполненное с возможностью подачи заданного количества формовочного материала в формовочную полость (4).

5. Устройство (1) по любому из пп. 1-4, содержащее одно или, в случае зависимости от п. 4, указанное наполняющее устройство (16) и дополнительно содержащее по меньшей мере один дополнительный перемещающий привод (13, 18), соединенный с извлекающим устройством (12) и/или наполняющим устройством (16) и выполненный с возможностью позиционирования извлекающего узла (14) извлекающего устройства (12) или наполняющего узла (17) наполняющего устройства (16) по отношению к формовочной полости (4) таким образом, что одна или несколько готовых прессованных заготовок (2) могут быть удалены извлекающим узлом (14) или наполняющий узел (17) может наполнить формовочную полость (4) формовочным материалом, при этом дополнительный перемещающий привод (13, 18) предпочтительно выполнен в форме линейного привода и/или предпочтительно выполнен с возможностью поочередного позиционирования пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод, извлекающего узла (14) и наполняющего узла (17) в рабочей области (W) перед формовочной полостью (4) в направлении оси (Р) прессования во время цикла изготовления.

6. Устройство (1) по любому из пп. 1-5, содержащее привод, в частности поршень (19), а более конкретно короткоходный поршень (19), который соединен по меньшей мере с одним пуансоном (5) и который выполнен и установлен с возможностью перемещения пуансона (5) по направлению к формовочной полости (4) при выполнении операции прессования и его отвода от формовочной матрицы (3) после выполнения операции прессования, и содержащее один или несколько дополнительных пуансонов (20), при этом указанный по меньшей мере один пуансон (5) и указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) обращены друг к другу прессующими поверхностями, указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) установлен с возможностью перемещения вдоль оси (Р) прессования и размещен таким образом, что давление прессования воздействует на формовочный материал, находящийся в формовочной полости (4), с двух противоположных сторон, а указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) дополнительно соединен с приводом, в частности одним или несколькими дополнительными поршнями (21), так что при выполнении операции прессования он имеет возможность перемещения в направлении формовочной полости (4) для приложения давления прессования к формовочному материалу, и дополнительно установлен таким образом, что он выполнен с возможностью перемещения в направлении оси (Р) прессования к формовочной полости (4) после получения прессованием прессованной заготовки (2) с обеспечением перемещения этой прессованной заготовки (2), находящийся в формовочной полости (4), по меньшей мере частично за пределы формовочной полости (4) в положение извлечения.

7. Способ изготовления прессованных заготовок (2) кирпичей с использованием устройства (1) по любому из пп. 1-6, согласно которому рабочий цикл по изготовлению прессованной заготовки (2) включает по меньшей мере следующие этапы, согласно которым

перемещают прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод из второго рабочего положения (А2) в первое рабочее положение (А1) путем приведения в действие позиционирующего узла (6),

осуществляют операцию прессования, согласно которой прессующий пуансон (5) перемещается в направлении формовочного материала из первоначального положения в положение прессования таким образом, что прессующий пуансон (5) воздействует на формовочный материал, находящийся в формовочной полости (4), с заданным усилием прессования,

перемещают прессующий пуансон (5) из положения прессования в первоначальное положение и

перемещают прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2) путем приведения в действие позиционирующего узла (6).

8. Способ по п. 7, согласно которому для перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2) или из второго рабочего положения (А2) в первое рабочее положение (А1) приводят в действие управляющий привод (7, 8) позиционирующего узла (6), что обеспечивает перемещение прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) на основе пуансона, а при необходимости и держателя (10) для удержания пуансона, механически соединенного с прессующим пуансоном (5), в поперечном направлении по отношению к оси (Р) прессования, предпочтительно перпендикулярно оси (Р) прессования, причем перемещение между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2), при необходимости включает линейное перемещение, в частности поперечное, при необходимости перпендикулярное оси (Р) прессования, при этом указанное линейное перемещение происходит по меньшей мере по одному линейному направляющему рельсу (8) и/или включает скользящее перемещение или качение по одному или большему количеству линейных направляющих рельсов (8).

9. Способ по п. 7 или 8, согласно которому дополнительно осуществляют по меньшей мере один этап, выбранный из следующих этапов

этап наполнения, согласно которому перед выполнением операции прессования наполняющий узел (17), предназначенный для подачи формовочного материала в формовочную полость (4), перемещают из первого первоначального положения в положение наполнения, в котором он наполняет формовочную полость (4) заданным количеством формовочного материала, и в дальнейшем перемещают обратно в первоначальное положение, при этом в положении наполнения первое рабочее положение (А1) перекрывает рабочую область (W), а во время этапа наполнения прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещен во втором рабочем положении (А2),

этап извлечения, согласно которому готовую прессованную заготовку извлекают из формовочной матрицы (3) путем перемещения извлекающего узла (13) из второго первоначального положения в положение извлечения, находящееся на формовочной матрице (3), после выполнения операции прессования, предпочтительно после перемещения пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2),

при этом прессованную заготовку (2) захватывают извлекающим узлом (14), извлекающий узел (14) вместе с прессованной заготовкой (2) перемещают из положения извлечения с размещением этой заготовки на дорожке или конвейерной ленте (15), на которой сохраняется прессованная заготовка (2), а во время этапа извлечения положение извлечения находится в рабочей области (W), перекрывающейся с первым рабочим положением (А1), а прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещен во втором рабочем положении (А2).

10. Способ по любому из пп. 7-9, согласно которому после прессования формовочного материала с образованием прессованной заготовки (2) осуществляют дополнительный этап прессования, согласно которому прессованную заготовку (2) предпочтительно перемещают из формовочной полости (4) с использованием одного или нескольких пуансонов (20), при этом во время этапа расформовки пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещают во втором рабочем положении (А2) или перемещают из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2).