Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия - SU581851A3

Код документа: SU581851A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к приспособлениям для создания поверхностного давления к ленточному прессу непрерывного действия и может быть применено в деревообрабатывающем машииостроении .

Известны прессы непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, пластичные ленты которых образованы стальными планками, поддерживаемые системой цилиндрических роликов, последние простираются по всей ширине опоры и поддерживаются сбоку цепями. Ролики имеют относительно небольшой диаметр и располагаются плотно один к другому 11.

При изготовлении на прессах такого тина плит, требующих приложения большого давления , трудно решить вопрос надежного вращения роликов.

В случае высоких давлений должно выдерживаться небольшое расстояние между опорами при применении пластичных лент (вследствие присущей им необходимой гибкости).

Однако небольшое расстояние между опорами обусловливает необходимость небольшого диаметра роликов при наличии роликовых опор, так что при ширине полосы 2-2,5 м получаются стишком длинные и тонкие роликовые цилиндры .

При работе прессов такого типа возникает прогиб роликов. Прогнувшийся ролик имеет неблагоприятные характеристики хода, направление движения участка прогиба косое по отношению к направлению движения ленты. Перекашивание приводит к значительному трению роликов, в результате чего ролики и лента изнашиваются, а получаемые плиты имеют неравномерные размеры по толщине.

Известны также приспособления для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия в производстве, преимущественно древесностружечных плит, содержащие охваченные vicKTaMH цепи, каждое звено которых образовано, по меньшей мере, тремя роликами, соединенными между собой цапфами в сочленения , и вертикальные прямолинейные соединительные пластины, закрепленные на осях соседних роликов 2.

Недостатком такнх прессов является неравномерность передачи давления и температуры и, следовательно ухудшение качества плит.

Цель изобретения - обеспечение равномерной передачи давления и температуры и повышение качества плнт.

Это достигается тем, что ролики, следующие один за другим в направлении хода цепи, выполнены одинаковой длины и расположены торцовыми поверхностями в одной плоскости.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - участок 1 на фиг. 2 в разрезе; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. б - роликовые цепи, первый вариант; на фиг. 7 - то же, второй вариант.

Пресс имеет верхнюю пластичную ленту 1 из стального листа толщиной приблизительно I - 1,5 мм и аналогичную нижнюю ленту 2 и опору 3. Между пластичными лентами 1, 2 прессуется на продольном участке «а полоса 4, состоящая из сыпучего материала, позволяющего после прессования получить нужную деталь.

Верхняя пластичная лента 1 вращается вокруг ролика или барабанов 5, б, расположенных поперек полосы 4, причем барабан 6 находится на неподвижной стойке 7, а барабан 5 - иа стойке 8, поворачивающейся на опоре 9 вокруг оси, проходящей поперек полосы 4. Стойка 8 перемещается над гидравлическим цилиндром 10 и, таким образом, натягивает пластичную ленту 1.

Аналогично движется пластичная лента 2 вокруг барабанов II, 12, расположенных поперек полосы 4, причем барабан II находится на неподвижной стойке 13, а барабан 12-на подвижной по направляющим стойке 14. Стойка 14 может перемещаться в продольном направлении относительно ленты 2 с помощью гидравлического цилиндра 15, установленного на стойке 16, таким образом, лента 2 натягивается .

Пластичные ленты приводятся с помощью барабанов. Ленты 1 и 2 движутся по устройству в направлении,-указанному стрелкой так, что насыпанный на правой стороне (фиг. i) сыпучий материал протягивется устройством (не изображено на чертеже) по продольному участку «а. Выходящая спрессованная полоса 4 снимается в левой стороне пластичной ленты 2 соответствующим устройством. На продольном участке «а предусматривается внутри пластичной ленты 1 верхняя опорная конструкция 17, которая взаимодействует с нижней конструкцией 18 (внутри нижней пластичной ленты 2). Опорные конструкции 17, 18 прижимают обращенные к полосе 4 отрезки пластичных .лент 1, 2 к полосе и сжимают их по всей плоскости с больщой силой.

Опорные конструкции 17, 18 состоят соответственно из отдельных держателей 19, 20, которые располагаются один напротив другого выше и ниже пластичных лент 1, 2 и полосы 4 (фиг. 3). Держатели 19. 20 скрепляются скобами сбоку за пределами полосы один с другим так, что образуются отдельные передающие усилия давления элементы. Крепление скобами может осуществляться с помощью проЧЖ|1Х шпинделей 21, взаимодействующих между консолями 22, 23, которые соединяются с конечными пластинами 24, 25. Шпиндели 21 могут также переставляться механическим путем (не показано на чертеже). Вместо этого усилие для крепления может передаваться от гидравлического цилиндра. Между держателями 19, 20 и пластичными лентами 1, 2 располагаются толстые пластины 26, 27, передающие создаваемое отдельными нажимающими элементами 19, 20 усилие на плоскость пластичных лент 1, 2. Между обращенными одна к другой сторонами пластин 26, 27 и пластичных лент I, 2 располагаются роликовые цепи 28, 29, по которым катятся пластичные ленты I, 2 относительно пластин 26, 27 и которые бесконечно

вращаются в вертикальной продольной плоскости вокруг пластин 26, 27.

Ролики цепей 28, 29 передают как давление,

так и теплоту от пластин 26, 27 на пластичные

ленты 1, 2 и, тем самым, на образуемую полосу.

Роликовые цепи 28, 29, после того как они

заняли определенное положение в конце продольного участка «а, могут подаваться обратно в район прессования, т. е. между держателями 19, 20 и пластинами 26, 27 (фиг. 3).

Этот вариант конструктивного исполнения имеет то преимущество, что роликовые цепи 28,

29 при вращении в основном сохраняют свою температуру.

Пластины 26, 27 (фиг. 4) смонтированы из нагревательной и опорной пластины 30 и отдельной от нее обратной пластины 31.

Пластины 30 имеют нагревательные каналы 32, в которых располагаются нагревательные элементы; каналы на концах соединяются один с другим криволинейными трубками 33 в замкнутую циркулирующую систему. Пластина 30 имеет гладкую нижнюю поверхность 34, которая не переставляется и может обрабатываться путем строгания и шлифования в процессе одного хода. Поверхность 34 образует поверхность набегания для расположенных рядом роликовых цепей 28, 29.

Вместо роликовых цепей 28 (фиг. 6) могут

применяться роликовые цепи 29 (фиг. 7) или соответствующие конструктивные варианты.

Роликовые цепи 28, 29 катятся при движении вперед пластичных лент 1, 2 между этими лентами и нижней кромкой пластины 30. Соседние роликовые цепи 28, 29 располагаются своими наружными торцовыми поверхностями непосредственно одна напротив другой. На боковых ограничителях пластины 30 предусматриваются направляющие планки 35 для всей системы роликовых цепей 28, 29, которые могут перемещаться вперед независимо одна от другой внутри пола, ограниченного направляющими планками 35.

Обратная пластина 31 имеет на обращенной -К держателю 19 или 20 стороне пазы 36 для заднего хода и на стороне, обращенной к верхней кромке пластины 30, пазы 37 для обратного хода. Пазы 36, 37 выполнены больще диаметра роликов роликовых цепей 28, 29. Они кроме того, расположены смещенно один относительно другого поперек полосы 4, так что находящиеся с этой стороны ограничительные поверхности 38, 39 установлены вертикально друг над другом. Так же могут проходить в одной плоскости соответствующие обращенные одна к .другой торцовые ограничительные поверхности

бОсоседних роликовых цепей 28, 29. Рабочее давление передается промежуточным участком 40, который образуется в результате наличия пластины 31 обратного хода, превышающей двойную величину диаметра роликовой цепи.

Для предотвращения потерь тепла вставляется теплоизоляционная промежуточная пластина 41 между верхней кромкой, т. е. стороной , обращенной к опорной конструкции 17 или 18, обратной пластины 31 и обращенной к ней стороной держателя 19 или 20.

В начале и в конце пластин 26, 27 предусматриваются эластичные элементы 42 (фиг. 5), которые огибают роликовые цепи 28, 29 с нижней кромки пластины 30 в направлении верхней кромки, т. е. входят в обратные пластины 31. Эластичные элементы 42 имеют различные радиусы кривизны, чтобы роликовые цепи 28, 29 могли входить в расположенные на разной высоте на пластине 31 пазы 36, 37 для обратного хода и выходили из них.

На фиг. 4 и б в районе расположения роликов роликовой цепи 28, 29предусматривается некоторое превышение пневматического давления , чтобы предотвращать скопление пыли. Для этой цели между держателем 19 и пластичной лентой 1 имеется крышка 43, которая плотно соединяется с опорной конструкцией и уплотняется по окружности от перемещающейся пластичной ленты I уплотнительными кольцами 44. Получаемое в результате этого закрытое пространство заполняется сжатым воздухом по трубопроводу 45. Уплотнение, создаваемое уплотнительными кольцами 44, не обязательно должно быть герметическим, достаточно, если будет поддерживаться незначительное превышение давления.

Существенным в цепи является то, что две соседние роликовые цепи 28, 29 движутся независимо одна от другой. Конструкция опорных элементов для пластической ленты 1, 2 образует поле, которое в продольном направлении разделяется на отдельные участки, при соответствующей нагрузке последние могут взаимно смешаться в продольном напра|Злении.

На фиг. 6 показаны три роликовые цепи 28. Они содержат соответственно центральные ролики 46, два наружных ролика 47, имеющих одинаковый диаметр, которые вместе с роликами 46 нанесены на общую роликовую цапфу 48. Цапфа соединяется заклепками на концах в выемке 49 на наружных торцовых кромках роликов 47. Ролики 47 располагаются, следовательно , на роликовой цапфе 48 на весу и над наружными торцовыми поверхностями 50 роликов 47 нет никаких элементов. Система торцовых поверхностей 50 на одной стороне роликовой цепи 28 находится в плоскости 51. которая образует наружную ограничительную поверхность роликовой цепи 28 на этой стороне. Обе плоскости 51 проходят параллельно одна другой. .

Между роликами 46, 47 имеются накладки 52, 53, которые взаимодействуют с роликовыми цапфами 48. На цапфе 48 располагается соответственно передний конец накладки 52 или 53 и рядом последующий конец следующей в направлении движения накладки 53 или 52. Накладки перекрывают друг друга попеременно то на одной, то на другоГ( стороне и образуют

прямую шарнирную цепь 54. Следующие.непосредственно в направлении движения ролики

46или 47 имеют одинаковую длину к в образованных пространственных зазорах в продольном направлении щарнирной цепи 28 располагаются щарнириме цепи 54.

В местах разделения соседних роликовых цепей 28 они ударяются в результате навесного расположения наружных роликов 47 непосредственно друг о друга.

С целью получения стабильного навесного расположения выбираются наружные ролики

47короче, чем внутренние ролики 4Ь (в представленном варианте конструктивного исполнения соотношение составляет приблизительно 1:4). Небольшая длина роликов 47 позволяет применить роликовые цепи 28 также и при высоких давлениях прессования, не опасаясь прогиба роликовой цапфы 48 и соответствующего перекащивания роликов 47.

Роликовая цепь 29 (фиг. 7) отличается от роликовой цепи 28 тем, что-в пространственном зазоре между рядами в направлении движущихся последовательно друг за другом роликов 46 или 47 не располагается полная шарнирная цепь 54, а следующие одна от другой в той же плоскости накладки 55. Накладки образуют звенья, соединя ощне ролики 46 и 47. Накладки каждого звена расположены в одной плоскости. Два ролика, соединенные между собой накладкой , образуют сочленения. Накладки смещены по ширине цепи одна относительно другой так, что каждая последующая накладка соединяет один ролик предыдущего и один ролик последующего сочленения. Соединения осуществляют через цапфы 48. каждая роликовая цапфа

48(фиг. 7) роликовой цепи 29, которая охватывает три внутренних ролика 46 и оба наружных ролика 47 в одно сочленение, удерживается с помощью накладки 55 в местах, имеющих две поперечные рас.порки, являющейся хорошей опорой от перекашивания.

Преимущество роликовой цепи 29 состоит в том, что между двумя соответственно смежными сбоку роликами 46 или 47 необходимо иметь только один пространственный зазор, по щириие равный толщине накладки.

Конструкция роликовых цапф 48 может иметь другое исполнение, вместо полукруглого соединенного заклепками конца роликовой цапфы может быть ступенчатый выступ в соответствующим образом выполненной наружной торцовой поверхности 50 наружных роликов 47.

Обе роликовые цепи 28, 29 имеют такой диаметр роликов 46, 47, что он почти равняется расстоянию между осями роликов, т. е. ролики почти соприкасаются один с другим по наружным поверхностям, а линии опирания располагались по возможности плотнее друг к другу.

Пресс работает следующим образом.

Насыпанный материал 4 поступает в зазор между лентами 1, 2, а затем между роликовыми цепями 28, 29, которые катятся при движении вперед лент 1. 2. На участке «а материал подвергается давлению и термообработке.

Небольшая длина наружных роликов позволяет применить также роликовые цепи при высоких давлениях прессования, не опасаясь при

этом прогиба роликовой цапфы и соответствующего перекашивания роликов.

Спрессованная полоса 4 выходит в левом районе пластичной ленты 2 и имеет хорошие качественг)ые показатели, так как смешение роликов практически отсутствует.

Формула изобретения

Приспособление для создания давления к ленточному прессу непрерывного действия в производстве, преимущественно древесностружечных плит, содержащее охваченные лентами цепи, каждое звено которых образовано.

по меныией мере, тремя роликами, соединенными между собой цапфами в сочленения, и вертикальные прямолинейные coeд.нитeльныe пластины, закрепленные на осях соседних роликов , отличающееся -тем. что, с целью обеспечения равномерной передачи дав-1ения и температуры и повышения качества плит, ролики, .следующие один за другим в направлении хода цепи, выполнены одинаковой длины и расположены торцовыми поверхностями в одной плоскости .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Патент США № 2142932, кл. 144-281, 1939.

2 Выложенная заявка ФРГ ,№ 2157746, кл.

58 а 5/06, 07.06.73.