Устройство для формирования монолитного поддона из прессованной древесины с повышенной допускаемой нагрузкой - RU2019122614A
Код документа: RU2019122614A
Формула
1. Устройство (100) для формования монолитных поддонов (1) из прессованной древесины с повышенной допускаемой нагрузкой, такого типа, который включает в себя погрузочную поверхность (2) и, по меньшей мере, две нижних опорных продольных балки (3), сформированных как единое целое в монолитном корпусе, которые получают посредством формования смеси (I) на основе сыпучего древесного материала и клеевых материалов, включающее в себя:
- средство (101) хранения, содержащее камеру (102) для сбора указанной смеси (I), внутри которой расположена первая конвейерная лента (103) выполненная с возможностью подачи по существу однородного слоя (S) указанной смеси (I) к выпускному отверстию (104), при этом первая лента (103) намотана вокруг, по меньшей мере, одного первого приводного ролика (105) и перемещается им со скоростью подачи (V1);
- средство прессования (106), которое снабжено нижней частью (107) пресс-формы и верхней частью (108) пресс-формы, между которыми предусмотрен приемник для формирования поддона (1), и которые могут попеременно перемещаться между расположенной на расстоянии конфигурацией загрузки и конфигурацией с более близким расположением для прессования,
- вторую конвейерную ленту (109), расположенную между указанным средством (101) хранения и указанным средством (106) прессования, которая намотана вокруг, по меньшей мере, одного второго приводного ролика (110), который приводит ее в движение со скоростью продвижения (V2), и связанная со средством для приведения в действие с чередующимся поступательным движением по существу в горизонтальном направлении со скоростью (V3) перемещения, при этом верхняя часть (111) второй ленты (109) является по существу горизонтальной и перемещается со скоростью передачи (V4), полученной из комбинации скорости продвижения (V2) и скорости перемещения (V3),
при этом во время загрузки вторая лента (109) располагается ниже выпускного отверстия (104), с тем, чтобы обеспечить осаждение указанной смеси (I) на верхнюю часть (111) мата (М), а во время разгрузки вторая лента (109) находится между указанными частями пресс-формы (107, 108) в расположенной на расстоянии конфигурации для переноса мата (М) в нижнюю часть пресс-формы (107),
отличающееся тем, что оно включает в себя средство для модуляции, по меньшей мере, одной скорости из указанной скорости подачи (V1), указанной скорости продвижения (V2) и указанной скорости перемещения (V3), с тем, чтобы обеспечить регулировку количества смеси (I), загруженной/выгруженной на/из верхней части (111) указанной второй ленты (109) вдоль протяженности указанного мата (M).
2. Устройство (100) по п. 1, отличающееся тем, что указанное средство перемещения, указанный первый приводной ролик (105) и указанный второй приводной ролик (110) содержат соответствующие электродвигатели, и тем, что указанное средство модуляции содержит электронное средство для регулировки и управления указанными электродвигателями.
3. Устройство (100) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство модуляции выполнено с возможностью уменьшения указанной скорости передачи (V4) и/или увеличения указанной скорости подачи (V1) во время загрузки, для того чтобы получить мат (M) из указанной смеси (I), имеющий более толстые поперечные сечения, которые соответствуют участкам поддона (1), которые имеют более высокую плотность, и с возможностью поддержания указанной скорости (V4) переноса, по существу, постоянной во время разгрузки указанной ленты.
4. Устройство (100) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что средство модуляции выполнено с возможностью поддержания указанной скорости подачи (V1) и указанной скорости передачи (V4), по существу, постоянными во время загрузки второй ленты (109), с тем, чтобы получить мат (M) из указанной смеси (I), который имеет по существу постоянную толщину, и с возможностью увеличения указанной скорости продвижения (V2) и/или уменьшения указанной скорости перемещения (V3) во время разгрузки указанной второй ленты для выпуска большего количества смеси (I) в секциях (114) указанной нижней части (107) пресс-формы, которые соответствуют частям поддона (1), которые имеют более высокую плотность.
5. Монолитный поддон (1) из прессованной древесины с повышенной допускаемой нагрузкой, такого типа, который включает в себя погрузочную поверхность (2) и, по меньшей мере, два нижних элемента (3) опоры, монолитно сформированных как единое целое, и полученных посредством формования смеси (I) на основе сыпучего древесного материала и клеевых материалов, отличающийся тем, что каждый из указанных элементов опоры содержит соответствующую продольную балку (3), имеющую линейную протяженность, и тем, что он снабжен участками, имеющими разные плотности материала, при этом поддон получают посредством устройства (100) формования по одному или нескольким из пп. 1-4.
6. Поддон (1) по п. 5, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере две продольных балки (3) имеют другую плотность материала по отношению к указанной погрузочной поверхности (2).
7. Поддон (1) по п. 6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две продольных балки (3) имеют плотность материала, которая составляет от 0,5 до 2 плотностей материала указанной погрузочной поверхности (2).
8. Поддон (1) по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой из указанных продольных балок (3) имеет сторону (4) для соединения с указанной погрузочной поверхностью (2) и основание (5) опоры, которые являются взаимно противоположными, и сторона (4) соединения имеет большую линейную протяженность, чем основание (5) опоры.
9. Поддон (1) по п. 8, отличающийся тем, что поперечное сечение каждой из указанных продольных балок (3) имеет пару взаимно противоположных боковых стенок (6), которые соединяют указанную сторону (4) соединения и указанное основание (5) опоры, которые имеют первую часть (6а), примыкающую к указанной стороне (4) соединения, и вторую часть (6b), примыкающую к указанному основанию (5) опоры, при этом первые части (6а) являются взаимно сходящимися и вторые части (6b) являются по существу взаимно параллельными.
10. Поддон (1) по п. 5, отличающийся тем, что погрузочная поверхность (2) имеет форму параллелограмма на виде сверху, и при этом указанные по меньшей мере две продольные балки (3) имеют такую протяженность, что они являются по существу параллельными первой паре параллельных сторон указанной поверхности.
11. Поддон (1) по п. 10, отличающийся тем, что каждая из указанных продольных балок (3) имеет продольную протяженность, которая по существу равна указанной первой паре параллельных сторон указанной погрузочной поверхности (2).
12. Поддон (1) по п. 10, отличающийся тем, что он содержит три указанных продольных балки (3), две из которых расположены вблизи первой пары параллельных сторон указанной погрузочной поверхности (2), и одна расположена в осевой линии указанной поверхности.
13. Поддон (1) по п. 10, отличающийся тем, что погрузочная поверхность (2) имеет прямоугольную или квадратную форму на виде сверху.
14. Поддон (10) по п. 5, отличающийся тем, что каждая из указанных продольных балок (3) имеет, вдоль своей протяженности, первое углубление и второе углубление (7, 8), которые открыты вниз, при этом первое и второе углубления (7, 8), по меньшей мере, двух продольных балок (3) выровнены друг с другом таким образом, чтобы сформировать соответствующие каналы для вставки погрузочных вил.
15. Поддон (1) по п. 5, отличающийся тем, что он содержит ребра жесткости (9), которые сформированы как единое целое с указанной погрузочной поверхностью (2).
