Способ изготовления твердого древесного элемента - RU2144460C1

Описание

Изобретение относится к способу изготовления твердых древесных элементов.

Уже известно производство твердых древесных элементов путем прессования древесины изостатически при высоком давлении, см. публикацию международной заявки N WO 9513903. Однако считается доказанным, что иногда трудно достичь высокой степени уплотнения материала вследствие того, что содержание влаги в материале является настолько большим, что жидкость, поскольку она не обладает способностью к сжатию, препятствует сжатию.

Задача этого изобретения заключается в устранении этого недостатка и в обеспечении возможности достижения высокой степени уплотнения даже при большом содержании влаги в древесине.

Это достигается посредством способа, имеющего признаки, которые указаны в формуле изобретения.

Теперь вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на сопровождающий чертеж, на котором схематично и в сечении показано устройство для реализации способа.

На чертеже показан так называемый пресс 10 Квинтеса, который представляет собой пресс, имеющий верхнюю и нижнюю части 11 и 12 соответственно, которые, показанные до известной степени подробности, так связаны друг с другом, что пресс может выдерживать большие усилия нажатия. В этой связи термин "большие усилия нажатия" означает усилие нажатия более 98,0665 МН.

В нижней части 12 пресса имеется один кусок или имеются несколько кусков 13 древесины, тесно прижатых друг к другу вместе с поглощающим жидкость пористым материалом 14, например с текстильным материалом или вспененным материалом, который обладает способностью впитывать жидкость, передаваемую материалу во время операции прессования. Поглощающий жидкость материал помещают вплотную к кускам 13 древесины и предпочтительно помещают так, что он по меньшей мере частично окружает куски. Вокруг кусков 13 располагают эластичный материал 15, или пластик, и этот материал заполняет полости при прессовании и передает давление изостатически к боковым поверхностям кусков.

Верхняя часть 1 пресса содержит резиновую мембрану 16, которая является нижней граничной поверхностью для камеры 17 и которая во время начальной фазы операции прессования вместе с частью 11 пресса перемещается вниз по направлению к нижней части 12 пресса. Тем самым мембрана 16 растянута поверх материалов 14, 15 и через их наружные части примыкает к нижней части 12 пресса.

Затем в камеру 17 вводят жидкость, и жидкость подвергают воздействию высокого давления, под которым в этом случае имеется в виду более чем 80 МПа. В результате этого куски 13 подвергаются воздействию соответствующего изостатического давления, поскольку мембрана 16 и материал 14, 15 между мембраной и кусками 13 передают давление кускам в равной степени.

Во время операции прессования жидкость, находящаяся в кусках 13, будет выдавливаться из кусков и впитываться поглощающим жидкость материалом 14, посредством чего куски 13 в большей степени уменьшаются в объеме, чем если бы жидкость задерживалась в кусках.

После сброса давления и разделения частей пресса сжатые куски 13, которые теперь являются твердыми древесными элементами, вынимают из пресса совместно с поглощающим жидкость материалом 14, который на последующей стадии может быть обжат для выдавливания собранной жидкости с целью повторного использования.

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления твердых элементов из древесины. По меньшей мере один кусок древесины вводят в пресс совместно с поглощающим жидкость материалом, после чего изостатическое давление болев 80 МПа прикладывают к кускам и к материалу. Давление сбрасывают, а элемент и поглощающий жидкость материал, который во время операции прессования вобрал жидкость, выдавленную из кусков, вынимают из пресса. Изобретение обеспечивает высокую степень уплотнения древесного элемента при большом содержании влаги в древесине. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула