Забивное устройство для забивания крепежных средств в изделия - RU2018117425A

1. Забивное устройство для забивания крепежных средств в изделия, содержащее:

- главный цилиндр (4) с выполненным с возможностью смещения в нем поршнем (12) и уплотнительным элементом (17) на нижнем конце с первым сквозным отверстием (18), через которое герметично проходит штока (15) поршня, соединенный с поршнем (12), причем в главном цилиндре (4) над поршнем (12) предусмотрена соединенная с первым впуском воздуха первая воздушная камера (20) для ее наполнения воздухом с целью смещения поршня (12) вниз, а под поршнем (12) предусмотрена соединенная со вторым впуском воздуха вторая воздушная камера (21) для ее наполнения воздухом с целью смещения поршня (12) вверх,

- прижимной цилиндр (6), на нижнем конце которого установлен концевой инструмент (7) с забивным каналом (26), в который через верхнее отверстие (27) выступает нижний участок забивного ударника (30), соединенного со штоком (15) поршня, и который снизу имеет нижнее отверстие (28) для выхода крепежных средств (79),

- магазин (8) для крепежных средств (82), который прикреплен к боковому отверстию (29) забивного канала (26), для подачи крепежных средств (82) в забивной канал (26),

- первое удерживающее устройство (32), содержащее первый удерживающий элемент (33), соединенный со штоком (15) поршня, и второй удерживающий элемент (36), соединенный с прижимным цилиндром (6), которые выполнены таким образом, что за счет смещения поршня (12) в верхнее положение поршня предусмотрена возможность смещения прижимного цилиндра (6) в верхнее положение прижимного цилиндра, причем за счет смещения поршня (12) вниз из верхнего положения поршня предусмотрена возможность размещения концевого инструмента (7) на изделии (3), и

- первое упорное устройство (38), содержащее первый упорный элемент (39), соединенный со штоком (15) поршня, и второй упорный элемент (40), соединенный с прижимным цилиндром (6), выполненные с возможностью ограничения смещения забивного ударника (30) вниз, для забивания крепежного элемента (82) из забивного канала (26) в изделие (3) на заданную глубину проникновения посредством забивного ударника (30).

2. Забивное устройство по п. 1, в котором первое удерживающее устройство (32) содержит первый выступ (33), выступающий радиально наружу от штока (15) поршня, и второй выступ (36), выступающий радиально внутрь от прижимного цилиндра (6), причем первый выступ (33) расположен под вторым выступом (36), так что в верхнем положении поршня первый выступ (33) прилегает к нижней стороне второго выступа (36), причем предусмотрена возможность его смещения от второго выступа (36) вниз, если концевой инструмент (7) размещен на изделии (3).

3. Забивное устройство по п. 2, в котором первый выступ (33) расположен снизу на полом цилиндрическом наружном штоке (15) поршня, который герметично проходит через сквозное отверстие (18), причем нижний край наружного штока (15.1) поршня является первым упорным элементом (52), причем забивной ударник (30) соединен с внутренним штоком (15.2) поршня, соосно расположенным в наружном штоке (15.1) поршня, при этом в кольцевом пространстве между наружным штоком (15.1) поршня и внутренним штоком (15.2) поршня, а также в прижимном цилиндре (6) расположена пружина (104) сжатия, которая одним концом опирается на нижнюю сторону главного цилиндра (12), а другим концом опирается на верхнюю сторону второго упорного элемента (40).

4. Забивное устройство по п. 1 или 2, в котором предусмотрено второе удерживающее устройство (51), которое содержит третий удерживающий элемент (52), соединенный со штоком (15) поршня, и четвертый удерживающий элемент (53), соединенный с прижимным цилиндром (6), которые выполнены с возможностью удержания штока (15) поршня на прижимном цилиндре (6) при прилегании первого упорного элемента (39) ко второму упорному элементу (40), так что за счет смещения поршня (12) вверх предусмотрена возможность совместного смещения вверх прижимного цилиндра (6), причем также предусмотрено третье удерживающее устройство (60), которое содержит пятый удерживающий элемент на главном цилиндре (4) и шестой удерживающий элемент (62) на прижимном цилиндре (6), которые выполнены с возможностью их взаимного соединения за счет смещения прижимного цилиндра (6) вверх, вследствие чего при дальнейшем смещении поршня (12) вверх прижимной цилиндр (6) удерживается в достигнутом положении, а соединение между третьим и четвертым удерживающими элементами (52, 53) второго удерживающего устройства (51) расцепляется, причем также предусмотрено извлекающее устройство (76), выполненное с возможностью расцепления соединения между пятым и шестым удерживающими элементами (61, 62) при столкновении первого удерживающего элемента (33) со вторым удерживающим элементом (36).

5. Забивное устройство по п. 4, в котором второе удерживающее устройство (51) представляет собой первое магнитное сцепление (54), причем первый элемент (55) магнитного сцепления соединен со штоком (15) поршня, а второй элемент (56)магнитного сцепления соединен с прижимным цилиндром (6).

6. Забивное устройство по п. 5, в котором первый элемент (55) магнитного сцепления представляет собой первый упорный элемент (39), а второй элемент (56) магнитного сцепления представляет собой второй упорный элемент (40).

7. Забивное устройство по одному из пп. 4-6, в котором третье удерживающее устройство (60) содержит второе магнитное сцепление (63), содержащее третий элемент (64) магнитного сцепления, соединенный с главным цилиндром (4), и четвертый элемент (65) магнитного сцепления, соединенный с прижимным цилиндром (6), причем третье удерживающее устройство (60) содержит второе упорное устройство (73), содержащее третий упорный элемент (74) на главном цилиндре (4) и четвертый упорный элемент (75) на прижимном цилиндре (6), которые выполнены таким образом, что, прилегая друг к другу, они препятствуют дальнейшему смещению прижимного цилиндра (6) вверх.

8. Забивное устройство по п. 7, в котором извлекающее устройство (73) содержит вертикально ориентированные стержни (77), причем второй удерживающий элемент (36) выполнен с возможностью смещения в вертикальном направлении до прилегания к шестому удерживающему элементу (62), причем стержни (77) выполнены с возможностью смещения вверх своими верхними концами над шестым удерживающим элементом (62), чтобы отжать пятый удерживающий элемент (61) от шестого удерживающего элемента (62), причем при прилегании второго удерживающего элемента (36) к шестому удерживающему элементу (62) поршень (12) находится в верхнем положении поршня.

9. Забивное устройство по п. 7 или 8, в котором третий элемент (64) магнитного сцепления удерживается на вертикальном направляющем устройстве, которое выполнено с возможностью смещения третьего элемента (64) магнитного сцепления из нижнего упорного положения вертикально вверх, причем предусмотрена возможность сцепления третьего элемента (64) магнитного сцепления в нижнем упорном положении с четвертым элементом (65) магнитного сцепления, а также предусмотрена возможность его отжатия вверх посредством стержней (77) от четвертого элемента (65) магнитного сцепления.

10. Забивное устройство по п. 4, в котором второе удерживающее устройство содержит по меньшей мере одну канавку (101, 102) на нижнем участке забивного ударника (30) и по меньшей мере один фиксирующий элемент (93) на концевом инструменте (7), который при прилегании первого упорного элемента (33) ко второму упорному элементу (36) входит в зацепление с канавкой (101, 102).

11. Забивное устройство по п. 10, в котором концевой инструмент (7) снизу содержит гвоздевой центратор (83), имеющий под забивным каналом (26) центрирующее отверстие (85.1), ограниченное по меньшей мере одним направляющим элементом (92), подвижным в радиальном направлении, который предварительно нагружен по меньшей мере одним пружинным устройством (95, 96) со смещением в радиальном направлении к центрирующему каналу (85), причем направляющий элемент (92) одновременно представляет собой фиксирующий элемент третьего удерживающего устройства.

12. Забивное устройство по п. 11, в котором гвоздевой центратор (83) содержит центрирующий корпус (84), в котором расположен по меньшей мере один венец (88-91) из шариков (92), между которыми расположено центрирующее отверстие (85.1), причем снаружи на шарики (92) воздействует по меньшей мере одно упругое зажимное кольцо или другое упругое кольцо в качестве пружинного устройства (95, 96).

13. Забивное устройство по одному из пп. 1-12, в котором второй упорный элемент (40) удерживается в прижимном цилиндре (6) регулировочным устройством (41), причем регулировочное устройство (41) выполнено с возможностью настройки вертикального положения второго упорного элемента (40) в прижимном цилиндре (6).

14. Забивное устройство по п. 13, в котором второй упорный элемент (40) представляет собой кольцо с наружной резьбой (44), ввинченное во внутреннюю резьбу (43) установочного кольца (42), причем установочное кольцо (42) проведено между первой и второй опорой в прижимном цилиндре (6), так что предусмотрена возможность его вращения в прижимном цилиндре (6) без возможности смещения в вертикальном направлении, при этом предусмотрена линейная направляющая (50), которая обеспечивает возможность смещения второго упорного элемента (40) в вертикальном направлении, но препятствует его вращению вокруг вертикальной оси.

15. Забивное устройство по одному из пп. 1-14, выполненное с возможностью удержания на деревообрабатывающем мосту (2), или на другом устройстве смещения, или на стационарном держателе для инструментов.