Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации - RU2017118969A

1. Гидравлический многоэтажный пресс, содержащий станину, расположенную между четырьмя вертикальными силовыми стойками с установленными на них гидроцилиндрами поворота, рабочие цилиндры, подвижную верхнюю плиту с выступами, выходящими за пределы поперечных ее габаритов и входящие в отверстия рычагов для захвата подвижной верхней плиты, которые посредством шарнирных соединений закреплены на станине, подвижную нижнюю плиту, расположенную на плунжерах рабочих цилиндров, нагревательные плиты, расположенные между подвижными верхней и нижней плитами и два механизма подъема подвижной верхней плиты, при этом количество рычагов соответствует количеству рабочих цилиндров, а гидроцилиндры поворота выполнены с возможностью одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин, неподвижную платформу, и устройство стабилизации, состоящее из расположенных с двух противоположных сторон на подвижной верхней плите опорных рычагов, на конце каждого из которых установлен ползун, при этом каждый механизм подъема выполнен в виде гидроцилиндра подъема, установленного штоком вверх на нижней перекладине, расположенной между силовыми вертикальными стойками, двух блоков с желобами, разнесенных вдоль двух поперечин неподвижной платформы с блоками над верхней подвижной плитой, отличающийся тем, что, отверстия рычагов для захвата выполнены прямоугольными в три ряда, а на блоках расположена цепь один конец которого соединен с серьгой подвижной верхней плиты, а второй - с наконечником штока гидроцилиндра подъема, сверху на перекладинах расположена площадка обслуживания, под которой установлена вытяжка, представляющая собой каркас, закрытый с боков и сверху листами, перекрывающий основанием каркаса три подвешенные нагревательные плиты в разомкнутом состоянии.

2. Механизм подъема гидравлического многоэтажного пресса, имеющего силовые вертикальные стойки, неподвижную платформу с поперечинами, подвижную верхнюю плиту с распределителем нагрузки, характеризующийся тем, что он содержит гидроцилиндр подъема, установленный штоком вверх на нижней перекладине, расположенной между силовыми вертикальными стойками пресса, два блока с желобами, разнесенные вдоль двух поперечин неподвижной платформы над подвижной верхней плитой пресса и установленных выступающими с двух сторон осями в охватывающие их опоры, расположенные на поперечинах, при этом оси проходят, через центральное отверстие блока с развитым желобом для цепи и каждый блок размещен на двух подшипниках скольжения, между которыми расположена втулка в виде кольца, при этом один конец цепи через переходник соединен с серьгой распределителя нагрузки подвижной верхней плиты пресса, а второй - через переходник с наконечником штока гидроцилиндра подъема.

3. Способ прессования, при котором в исходном положении рычаги, объединенные перекладиной, отведены к силовым стойкам гидроцилиндрами поворота и в зазоры между нагревательными плитами укладываются листы заготовок изделий, после чего из верхней полости гидроцилиндров подъема сбрасывается давление, и под весом верхней подвижной плиты и нагревательных плит вместе с заготовками между ними опускаются вниз, заставляя вращаться блоки механизма подъема, создавая давление для смыкания нагревательных плит и обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок изделий между ними, после смыкания нагревательных плит на гидроцилиндры поворота подается давление и осуществляется захват верхней подвижной плиты с двух сторон и затем подачей давления на рабочие цилиндры осуществляется прессование с выдержкой, после чего из рабочих цилиндров сбрасывается давление и штоки гидроцилиндров поворота отводят рычаги захвата с двух сторон к силовым стойкам, освобождая выступы верхней подвижной плиты от захвата, затем подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема и цепи, поднимают верхнюю подвижную плиту, размыкая нагревательные плиты и снимают с них изделия с готовой формой отличающийся тем, что в исходном состоянии верхняя подвижная плита опущена вниз и нагревательные плиты сомкнуты и в этом положении штоки гидроцилиндров подъема выдвинуты в крайнее верхнее положение, а штоки гидроцилиндров поворота полностью втянуты, при этом накидные рычаги с объединяющей перекладиной с двух сторон отведены к силовым стойкам, давление во всех рабочих цилиндрах отсутствует и их поршни находятся в нижнем положении, при этом загрузка заготовок между нагревательными плитами в зазоры, образованные дискретным подъемом верхней подвижной плиты и поочередным размыканием нагревательных плит, начиная с расположенной снизу на верхней подвижной плите второй нагревательной плитой, расположенной под ней и после укладки последней заготовки, производится смыкание нагревательных плит с уложенными между ними заготовками, обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок между ними, после чего осуществляется захват выступов верхней подвижной плиты с двух сторон отверстиями определенного ряда, затем на четыре угловых рабочих цилиндра подается предварительное расчетное давление, которое производит предварительное поджатие заготовок нижней подвижной плитой, при котором на величину ΔН хода плунжера рабочих цилиндров сокращается расстояние между нижней подвижной плитой и верхней подвижной плитой и после чего дается временная пауза для выравнивания давления по высоте и площади, затем на все четырнадцать рабочих цилиндра подается предварительное расчетное давление, соответствующее получению данного изделия и расстояние между нижней подвижной плитой верхней подвижной плитой сокращается на величину хода плунжера Н рабочих цилиндров, затем после определенной выдержки, установленной технологическим процессом, идет равномерное снижение давления во всех рабочих цилиндрах до средних величин и при достижении давления средних величин, начинается снижение давления в средних рабочих цилиндрах, а затем в остальные четыре угловых цилиндрах равномерно опускают нижнюю подвижную плиту в исходное положение, после чего штоки гидроцилиндров поворота отводят рычаги захвата с двух сторон к силовым стойкам, освобождая выступы верхней подвижной плиты из зацепления, затем подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема и цепи двух механизмов подъема, поднимают верхнюю подвижную плиту вместе с нагревательными плитами и готовыми изделиями на них, при этом нагревательные плиты размыкаются поочередно и с них поочередно сталкивают готовые изделия и перекладывают на подъемник, находящейся с противоположной стороны, стороне загрузки и после полного размыкания всех нагревательных плит снимают последнее готовое изделие, и плиты опускаются в исходное положение.

4. Гидравлическая схема прессования гидравлического многоэтажного пресса, включающая масляный бак и магистрали подачи рабочей среды к механизмам пресса, отличающаяся тем, что она включает магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота и магистраль подачи давления на рабочие цилиндры, при этом каждая магистраль имеет соответствующий вентиль с манометрами, а перед каждым вентилем установлены предохранительные клапаны с распределителями, сбрасывающие избыточное давление в магистралях за счет перепуска рабочей среды в бак, а три обратных клапана перекрывают давление из общей магистрали, при этом магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема включает распределитель и делится на два равных потока, каждый из которых имеет по одному одинаковому отсечному клапану, осуществляющих в итоге подъем или опускание верхней подвижной плиты, а также размыкание и смыкание нагревательных плит, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота включает редукционный клапан, последовательно соединенного с распределителем, после которого она делится на четыре равных потока, осуществляющих захват выступов отверстиями рычагов, магистраль подачи давления на рабочие цилиндры состоит из двух самостоятельно входящих потоков, один из которых с распределителем и дросселем, а второй с другим распределителем объединяются в общий поток подачи давления на рабочие цилиндры и через третий распределитель, после которого стоит датчик давления, направляет поток на рабочие цилиндры, разделяя их по ходу на два потока, один поток из которых, через четвертый распределитель, направляется на четыре угловых рабочих цилиндров, другой поток, через пятый распределитель, направляется на остальные десять рабочих цилиндров, давление в общую магистраль подается двумя насосами, один из которых сдвоенный с двумя электродвигателями.