Фанерная панель - RU193354U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.

Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосу расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [Патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, №2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. - 4 с.)].

Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.

Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [Патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С. Черенкова. №2013103112/13. заявл. 18.03.2014. - 3с.].

Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции, а также недостаточная прочность при изгибе в поперечном направлении.

Известна фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из решетчатой конструкции, полученной путем соединения реек форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними и образованием внутренних полостей, периметром которых являются плоскости реек во внутреннем слое, установленных на ребро и соединенных между собой в решетчатую конструкцию путем установки в смежные паза (Угрюмов С.А., Митрофанов В.Е. Фанерная панель. Полезная модель RU №178646, опубл. 16. 04. 2018. Бюл. №11) - прототип.

Недостатками прототипа являются значительные потери материала форматной обрезки фанеры при формировании пазов в рейках решетчатой конструкции, значительный вес решетчатой конструкции и сложность ее монтажа.

Технический результат полезной модели - снижение потерь материала форматной обрезки фанеры за счет снижения числа пазов, при их формировании в рейках решетчатой конструкции, снижение веса решетчатой конструкции и упрощение ее монтажа с одновременным повышением прочностных и тепло- и звукоизоляционных свойств фанерной панели, увеличение объема конечной продукции.

Технический результат достигается тем, что в фанерной панели, включающей наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из решетчатой конструкции, полученной путем соединения реек форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, установленных на ребро и соединенных между собой в решетчатую конструкцию путем установки в смежные пазы, согласно полезной модели, рейки решетчатой конструкции внутреннего слоя уложены по вертикали в два ряда, каждый из которых состоит из противоположных реек форматной обрезки фанеры, при этом фасонные рейки нижнего ряда имеют открытые сверху пазы глубиной, равной половине их высоты, и шириной, равной удвоенной толщине фанеры, а прямоугольные рейки верхнего ряда, высота которых равна глубине пазов реек нижнего ряда, попарно установлены на ребро в пазы реек нижнего ряда. Сопряжения верхней плоскости нижних реек с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности.

Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:

- рейки решетчатой конструкции внутреннего слоя уложены по вертикали в два ряда, каждый из которых состоит из противоположных реек форматной обрезки фанеры;

- фасонные рейки нижнего ряда имеют открытые сверху пазы с глубиной, равной половине их высоты, и шириной, равной удвоенной толщине фанеры;

- прямоугольные рейки верхнего ряда, высота которых равна глубине пазов реек нижнего ряда, попарно установлены на ребро в пазы реек нижнего ряда;

- сопряжения верхней плоскости нижних реек с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности.

Это позволит снизить потери материала форматной обрезки фанеры за счет снижения числа пазов при их формировании в рейках решетчатой конструкции, снизить вес решетчатой конструкции и упростить ее монтаж с одновременным повышением прочностных и тепло- и звукоизоляционных свойств фанерной панели, увеличить объемы конечной продукции.

Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемой полезной модели по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».

В просмотренном патентно-информационном фонде не обнаружено технических решений с указанными отличиями, а также технических решений с указанной совокупностью отличительных признаков.

Предлагаемое техническое решение применимо и будет использовано при создании нового облицовочного и несущего материала панельного типа.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется иллюстрацией, на которой изображена структура фанерной панели.

Согласно иллюстрации, фанерная панель формируется снизу вверх последовательной укладкой: сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем; решетчатой конструкции внутреннего слоя из реек 3 и 4 от форматной обрезки фанеры; поперечного листа лущеного шпона 5 с нанесенным с обеих сторон клеем; сухого продольного листа лущеного шпона 6.

Решетчатая конструкция внутреннего слоя формируется путем перпендикулярного соединения двух, расположенных по вертикали, рядов установленных на ребро реек от форматной обрезки фанеры. Прямоугольные рейки 4 верхнего ряда попарно устанавливаются в пазы фасонных реек 3 нижнего ряда методом вдавливания. Пазы в рейках 3 предварительно вырезаются на глубину, равной половине высоты рейки. Ширина паза равна удвоенной толщине реек от форматной обрезки фанеры. Пазы формируются по всей длине реек с одинаковым шагом, определяемым размером ячейки решетчатой конструкции. Для облегчения сборки решетчатой конструкции, сопряжения верхней плоскости реек 3 с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности.

Производство противоположных реек форматной обрезки фанеры осуществляется за счет установки дисковой пилы с одной стороны фанерного полотна и двух дисковых пил с другой стороны фанерного полотна. При этом ширина «левых» реек равна суммарной ширине двух «правых» реек. Необходимость нарезания или вырубания пазов только на «правых» рейках снижает количество отходов и уменьшает общие затраты производства.

Решетчатая конструкция, выполненная из фасонных и прямоугольных реек, согласно расчетам, снижает вес решетчатой конструкции на 10%. Это является положительным свойством предлагаемой полезной модели, а также указывает на возможность изготовления большего числа единиц конечной продукции из одинакового объема отходов форматной обрезки фанеры по сравнению с прототипом.

Фанерная панель с новой решетчатой конструкцией имеет повышенные прочностные характеристики по сравнению с прототипом, так как попарное размещение верхних реек в пазах нижних реек увеличивает площадь склеивания решетчатой конструкции с верхним наружным слоем шпона. При этом за счет увеличения общего объема полостей решетчатой конструкции улучшаются тепло- и звукоизоляционные показатели фанерной панели, так как воздух априори имеет меньшую плотность, чем древесные материалы.

Реферат

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.Фанерная панель формируется снизу вверх последовательной укладкой: сухого продольного листа лущеного шпона; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; решетчатой конструкции внутреннего слоя из реек от форматной обрезки фанеры; поперечного листа лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем; сухого продольного листа лущеного шпона.Решетчатая конструкция внутреннего слоя фанерной панели формируется путем перпендикулярного соединения двух, расположенных по вертикали рядов, установленных на ребро реек от форматной обрезки фанеры. Прямоугольные рейки верхнего ряда попарно устанавливаются в пазы фасонных реек нижнего ряда методом вдавливания. Пазы в рейках предварительно вырезаются на глубину, равной половине высоты рейки. Ширина паза равна удвоенной толщине реек от форматной обрезки фанеры. Пазы формируются по всей длине реек с одинаковым шагом, определяемым размером ячейки решетчатой конструкции. Для облегчения сборки решетчатой конструкции, сопряжения верхней плоскости реек 3 с вертикальными плоскостями их пазов могут быть выполнены по дуге окружности.Решетчатая конструкция, выполненная из фасонных и прямоугольных реек, согласно расчетам, снижает вес решетчатой конструкции на 10%.Фанерная панель с новой решетчатой конструкцией имеет повышенные прочностные характеристики по сравнению с прототипом, так как попарное размещение верхних реек в пазах нижних реек увеличивает площадь склеивания решетчатой конструкции с верхним наружным слоем шпона. При этом за счет увеличения общего объема полостей решетчатой конструкции улучшаются тепло- и звукоизоляционные показатели фанерной панели.

Формула