Отрезное устройство для технологической машины - RU2641013C2

Чертежи

Описание

Уровень техники

Известны отрезные устройства для технологических машин, содержащие гибкий режущий орган.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к отрезному устройству для технологической машины, содержащему по меньшей мере один гибкий режущий орган.

В предлагаемом в изобретении устройстве гибкий режущий орган имеет вдоль своего направления резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. Под гибким режущим органом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для локального устранения обуславливающих когезию межатомных связей обрабатываемой заготовки, прежде всего путем механического отделения и/или механического удаления частиц материала заготовки, причем этот узел включает в себя сегменты гибкого режущего органа, установленные подвижно относительно друг друга. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был предусмотрен для разделения заготовки (обрабатываемого объекта) по меньшей мере на две физически отделенные друг от друга части и/или по меньшей мере частичного отделения и/или удаления частиц материала заготовки, берущего начало у ее поверхности. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был выполнен в виде режущей цепи. При этом гибкий режущий орган может иметь исполнение в виде режущей цепи из пластинчатых звеньев одного вида, двух видов или трех видов. Особенно предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии совершал циклическое круговое движение, прежде всего вдоль периметра направляющего узла отрезного устройства для технологической машины. Таким образом, предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины содержало по меньшей мере один направляющий узел для направления гибкого режущего органа. Под направляющим узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для приложения к гибкому режущему органу реакции связи по меньшей мере вдоль направления, перпендикулярного направлению резания гибкого режущего органа, с целью задания возможного движения гибкого режущего органа вдоль направления резания. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел по меньшей мере один направляющий элемент, прежде всего направляющий паз, обеспечивающий направление гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы направляющий узел посредством направляющего элемента, прежде всего направляющего паза, придавал гибкому режущему органу направление в плоскости резания вдоль всего периметра этого направляющего узла.

Под направлением резания здесь понимается, в частности, направление, вдоль которого по меньшей мере в одном рабочем состоянии вследствие сообщения гибкому режущему органу приводного усилия и/или приводного момента он перемещается, прежде всего в направляющем узле, для создания прореза и/или для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Предпочтительно, чтобы в рабочем состоянии гибкий режущий орган перемещался вдоль направления резания относительно направляющего узла. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган и направляющий узел вместе образовывали замкнутую систему. Под замкнутой системой здесь понимается, в частности, система, включающая в себя по меньшей мере два компонента, которые в демонтированном состоянии системы, когда ее отсоединили от системы более высокого порядка, в которую она входила как подсистема, такой, например, как технологическая машина, сохраняют функциональность за счет взаимодействия и/или в демонтированном состоянии соединены между собой исключающим их самопроизвольное разделение образом. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два компонента замкнутой системы были соединены между собой по меньшей мере по существу неразъемным для оператора образом. Под по меньшей мере по существу неразъемным соединением здесь понимается, в частности, такое соединение по меньшей мере двух конструктивных элементов, при котором отделить их друг от друга можно только при помощи разделительных инструментов, например, пилы, прежде всего механической пилы, и т.д., и/или химических разделителей, например, растворителей и т.д.

Под геометрией углов режущей кромки здесь понимается, в частности, геометрия углов режущей кромки режущего элемента гибкого режущего органа, например, величина переднего угла и/или заднего угла, которые определяют геометрические характеристики режущей кромки. Таким образом, прежде всего вдоль направления резания, гибкий режущий орган имеет геометрию углов режущей кромки, изменяющуюся либо для разных сегментов, либо в пределах одного сегмента гибкого режущего органа. Достигаемое при таком конструктивном исполнении преимущество состоит в получении высокой производительности резания в обрабатываемых заготовках из материалов различных типов. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности расширения спектра применений. Достигаемое при применении предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины преимущество заключается в возможности его использования для обработки разных заготовок, образованных из различных материалов, например древесины, металла и т.д.

Кроме того, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один сегмент с по меньшей мере одним режущим элементом, имеющим по меньшей мере один задний угол, выполненный отличающимся от заднего угла режущего элемента другого сегмента гибкого режущего органа. Под задним углом здесь понимается, в частности, угол, который во время обработки заготовки резанием с помощью гибкого режущего органа, при рассмотрении его в плоскости резания, образуют между собой режущая кромка режущего элемента гибкого режущего органа и поверхность заготовки, обрабатываемая посредством режущей кромки. Достигаемое при таком решении преимущество состоит в возможности адаптации гибкого режущего органа к различным типам материалов обрабатываемых заготовок. Достигаемые при этом преимущество состоит, например, в возможности выбирать больший задний угол режущего элемента сегмента гибкого режущего органа для обработки древесины и/или обработки пластмассы, а для обработки металла - меньший задний угол режущего элемента, принадлежащего другому сегменту гибкого режущего органа. Благодаря этому оператор может эффективно использовать гибкий режущий орган для обработки заготовок из твердого, дающего короткую стружку (стружку надлома) материала и одновременно для обработки заготовок из мягкого, пластически деформируемого материала. Достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня комфорта работы, благодаря чему появляется возможность выгодной экономии времени.

Кроме того, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один сегмент с по меньшей мере одним режущим элементом, имеющим по меньшей мере один передний угол, выполненный отличающимся от переднего угла режущего элемента другого сегмента гибкого режущего органа. Под передним углом здесь понимается, в частности, угол, образуемый основной плоскостью, проходящей по меньшей мере по существу перпендикулярно поверхности обрабатываемой заготовки, и передней поверхностью режущего элемента гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы передняя поверхность была образована гранью, непосредственно граничащей с режущей кромкой режущего элемента гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы передний угол был расположен на стороне режущего элемента гибкого режущего органа, противоположной той, где находится задний угол. Достигаемое благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению преимущество состоит в возможности получения разнотипной конфигурации впадин гибкого режущего органа. Благодаря этому существует возможность применения гибкого режущего органа для обработки разных заготовок из различных материалов.

Помимо этого, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один сегмент с по меньшей мере одним режущим элементом и по меньшей мере одним другим режущим элементом, причем задний угол режущего элемента выполнен отличающимся от заднего угла другого режущего элемента. При этом фиксация режущего элемента и другого режущего элемента на резценосном элементе сегмента гибкого режущего органа может быть реализована посредством различных подходящих с точки зрения специалиста типов соединения, например, за счет соединения с геометрическим замыканием, соединения с силовым замыканием и/или соединения путем обеспечения связи по меньшей мере с образованием неразъемного соединения. Предпочтительно, чтобы режущий элемент и другой режущий элемент были выполнены за одно целое с резценосным элементом сегмента гибкого режущего органа. Под выполнением за одно целое здесь понимается, в частности, обеспечение связи по меньшей мере с образованием неразъемного соединения (т.е. с замыканием за счет сил межмолекулярного или межатомного сцепления), например, сваркой, склеиванием, приформовыванием методом литья под давлением и/или с использованием другого подходящего с точки зрения специалиста технологического процесса, и/или, что явилось бы наиболее выгодным, выполнение в виде цельной детали, например, путем изготовления из отливки и/или изготовления методом однокомпонентного или многокомпонентного литья под давлением, и, что явилось бы оптимальным, из одной отдельной болванки. Предпочтительно, чтобы режущий элемент, другой режущий элемент и резценосный элемент сегмента гибкого режущего органа были вырублены из одной отдельной болванки. Достигаемое благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению преимущество состоит в возможности достижения высокой производительности гибкого режущего органа по съему стружки. Вследствие конструктивного исполнения режущего элемента и резценосного элемента за одно целое можно получить особое преимущество, заключающееся в эффективной экономии трудозатрат на сборку и в сокращении издержек. Особенно предпочтительно, чтобы другой режущий элемент также был выполнен за одно целое с резценосным элементом, что позволяет эффективно получить надежный сегмент гибкого режущего органа.

Предпочтительно, чтобы режущий элемент сегмента гибкого режущего органа имел передний угол, выполненный отличающимся от переднего угла другого режущего элемента. Достигаемое таким образом преимущество состоит в возможности получения разнотипной конфигурации впадин, имеющихся в пределах сегмента гибкого режущего органа. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности получить универсальный в применении сегмент гибкого режущего органа, пригодный для использования с целью обработки материалов различных типов.

Кроме того, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один сегмент, содержащий по меньшей мере один резценосный элемент и по меньшей мере один режущий элемент, совокупный максимальный объем которых составляет менее 15 мм³. Предпочтительно, чтобы все сегменты гибкого режущего органа имели объем менее 15 мм³. Предпочтительно, чтобы сегмент гибкого режущего органа имел максимальный объем менее 10 мм³, а особенно предпочтительно - менее 5 мм³. Достигаемое при таком решении преимущество состоит в экономически оптимальном изготовлении сегмента гибкого режущего органа, характеризующемся меньшей материалоемкостью.

Помимо этого, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один сегмент, содержащий по меньшей мере один резценосный элемент и по меньшей мере один режущий элемент, совокупная максимальная масса которых составляет менее 1 г. Предпочтительно, чтобы все сегменты гибкого режущего органа имели массу менее 1 г. В частности, максимальная масса сегмента гибкого режущего органа составляет менее 0,8 г, предпочтительно - менее 0,5 г, а особенно предпочтительно - менее 0,2 г. Достигаемое преимущество состоит в получении сегмента гибкого режущего органа облегченной конструкции.

Кроме того, объектом изобретения является сегмент гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины. Под сегментом гибкого режущего органа здесь понимается, в частности, сегмент гибкого режущего органа, предусмотренный для соединения с другими сегментами гибкого режущего органа с целью образования гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы сегмент гибкого режущего органа был выполнен в виде звена цепи, соединяемого с другими выполненными в виде звеньев цепи сегментами гибкого режущего органа для образования гибкого режущего органа, предпочтительно выполненного в виде режущей цепи. При этом сегмент гибкого режущего органа может представлять собой приводное звено (иногда также называемое ведущим звеном или хвостовиком), соединительное звено, режущее звено и т.д., входящее в состав режущей цепи. Предпочтительно, чтобы сегмент гибкого режущего органа содержал по меньшей мере один резценосный элемент и по меньшей мере один режущий элемент. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности дополнения уже существующего гибкого режущего органа предлагаемым в изобретении сегментом гибкого режущего органа.

Кроме того, объектом изобретения является технологическая машина, содержащая по меньшей мере одно стыковочное устройство для обеспечиваемого геометрическим и/или силовым замыканием соединения с предлагаемым в изобретении отрезным устройством. Предпочтительно, чтобы технологическая машина была выполнена в виде переносной технологической машины. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина, прежде всего ручная машина, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно - менее 10 кг, а особенно предпочтительно - менее 5 кг. Предпочтительно, чтобы технологическая машина и отрезное устройство для технологической машины вместе образовывали обрабатывающую систему. Достигаемое при таком предлагаемом в изобретении конструктивном исполнении преимущество состоит в возможности получения технологической машины, подходящей, что особенно выгодно, для широкого спектра применений.

При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины, предлагаемого в изобретении сегмента гибкого режущего органа, предлагаемой в изобретении технологической машины и/или предлагаемой в изобретении обрабатывающей системы и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины, предлагаемый в изобретении сегмент гибкого режущего органа, предлагаемая в изобретении технологическая машина и/или предлагаемая в изобретении обрабатывающая система для исполнения описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.

Краткое описание чертежей

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании вариантов его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:

на фиг. 1 - схематическое изображение предлагаемой в изобретении технологической машины и предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины, вместе образующих предлагаемую в изобретении обрабатывающую систему,

на фиг. 2 - схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 3 - схематическое подробное изображение гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 4 - схематическое подробное изображение геометрии углов режущей кромки, принадлежащей режущему элементу сегмента гибкого режущего органа,

на фиг. 5 - схематическое подробное изображение альтернативного сегмента гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 6 - схематическое подробное изображение еще одного альтернативного сегмента гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины, и

на фиг. 7 - схематическое подробное изображение следующего альтернативного сегмента гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана обрабатывающая система, включающая в себя технологическую машину 48а и отрезное устройство 10а для технологической машины. При этом технологическая машина 48а выполнена в виде переносной технологической машины. Отрезное устройство 10а для технологической машины содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган 12а, включающий в себя по меньшей мере один сегмент 16а, 34а, и по меньшей мере один направляющий узел 52а, служащий для направления гибкого режущего органа 12а, при этом направляющий узел 52а и гибкий режущий орган 12а вместе образуют замкнутую систему. Технологическая машина 48а содержит по меньшей мере одно стыковочное устройство 50а для обеспечиваемого геометрическим и/или силовым замыканием соединения с отрезным устройством 10а. При этом стыковочное устройство 50а может быть выполнено в виде байонетного затвора и/или в виде другого подходящего с точки зрения специалиста стыковочного устройства. Кроме того, технологическая машина 48а имеет корпус 54а, внутри которого заключены ее приводной узел 56а и передаточный механизм 58а. Приводной узел 56а и передаточный механизм 58а известным специалисту образом функционально связаны между собой для генерирования приводного крутящего момента, передаваемого на отрезное устройство 10а для технологической машины. Передаточный механизм 58а выполнен в виде угловой зубчатой передачи. Приводной узел 56а выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 56а и/или передаточный механизм 58а имеют другие подходящие с точки зрения специалиста конструктивные исполнения. Приводной узел 56а предусмотрен для приведения в движение гибкого режущего органа 12а отрезного устройства 10а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии посредством передаточного механизма 58а. При этом гибкий режущий орган 12а перемещается в направляющем узле 52а отрезного устройства 10а для технологической машины вдоль направления 14а резания гибкого режущего органа 12а.

На фиг. 2 отрезное устройство 10а для технологической машины показано в отсоединенном от стыковочного устройства 50а технологической машины 48а состоянии. Отрезное устройство 10а для технологической машины включает в себя гибкий режущий орган 12а и направляющий узел 52а, которые вместе образуют замкнутую систему. Направляющий узел 52а обеспечивает направление гибкого режущего органа 12а. Для этого направляющий узел 52а имеет по меньшей мере один выполненный в виде направляющего паза направляющий элемент (на чертежах не показан), посредством которого направляется гибкий режущий орган 12а. При этом направление гибкому режущему органу 12а придается посредством окраин направляющего узла 52а, ограничивающих направляющий паз. Вместе с тем, возможен вариант, в котором направляющий элемент выполнен другим подходящим с точки зрения специалиста образом, например, в виде сформированного на направляющем узле 52а рельефно выступающего ребра, входящего в выемку на гибком режущем органе 12а. В общей сложности гибкий режущий орган 12а имеет несколько соединенных между собой сегментов.

Для привода гибкого режущего органа 12а отрезное устройство 10а для технологической машины или технологическая машина 48а имеет обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 60а, имеющий возможность соединения с приводным узлом 56а и/или передаточным механизмом 58а для передачи сил и/или крутящих моментов на гибкий режущий орган 12а. При конструктивном исполнении технологической машины 48а с обеспечивающим передачу крутящего момента элементом 60а последний во время сцепления отрезного устройства 10а для технологической машины и стыковочного устройства 50а соединяется с гибким режущим органом 12а. При конструктивном исполнении отрезного устройства 10а для технологической машины с обеспечивающим передачу крутящего момента элементом 60а этот элемент 60а и гибкий режущий орган 12а остаются в зацеплении даже после размыкания стыковочного устройства 50а. Для сцепления обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 60а, выполненного с отрезным устройством 10а для технологической машины, и приводного узла 56а и/или передаточного механизма 58а, в элементе 60а имеется сопрягающее отверстие 62а, в которое при нахождении технологической машины в собранном состоянии входит шестерня (на чертежах не показана) приводного узла 56а и/или зубчатое колесо (на чертежах не показано) и/или вал-шестерня (на чертежах не показан) передаточного механизма 58а. Сопрягающее отверстие 62а в обеспечивающем передачу крутящего момента элементе 60а расположено концентрически. Кроме того, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 60а выполнен в виде зубчатого колеса (звездочки). Обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 60а установлен по меньшей мере частично в направляющем узле 52а. При этом в направлении, перпендикулярном плоскости резания, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 60а расположен по меньшей мере частично между наружными поверхностями 64а, 66а направляющего узла 52а, в выемке 68а направляющего узла 52а. Кроме того, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 60а установлен в направляющем узле 52а с возможностью вращения вокруг оси 70а вращения.

На фиг. 3 показано подробное изображение гибкого режущего органа 12а отрезного устройства 10а для технологической машины. Гибкий режущий орган 12а имеет вдоль своего направления 14а резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. При этом гибкий режущий орган 12а включает в себя по меньшей мере один сегмент 16а с по меньшей мере одним режущим элементом 18а, имеющим по меньшей мере один задний угол 24а (фиг. 4), выполненный отличающимся от заднего угла 30а режущего элемента 32а еще одного (далее по тексту называемого другим) сегмента 34а гибкого режущего органа 12а. Задний угол 24а режущего элемента 18а сегмента 16а гибкого режущего органа составляет менее 50°. При этом градусная мера заднего угла 24а режущего элемента 18а сегмента 16а гибкого режущего органа находится в диапазоне от 15 до 50°. Задний угол 30а режущего элемента 32а другого сегмента 34а гибкого режущего органа составляет менее 80°. Градусная мера заднего угла 30а режущего элемента 32а другого сегмента 34а гибкого режущего органа находится в диапазоне от 20 до 80°, причем задний угол 30а режущего элемента 32а другого сегмента 34а гибкого режущего органа всегда выполнен отличающимся от заднего угла 24а режущего элемента 18а сегмента 16а гибкого режущего органа. Помимо этого, режущий элемент 18а сегмента 16а гибкого режущего органа имеет по меньшей мере один передний угол 36а (фиг. 4), выполненный отличающимся от переднего угла 42а режущего элемента 32а другого сегмента 34а гибкого режущего органа. Кроме того, сегмент 16а гибкого режущего органа содержит резценосный элемент 44а, выполненный за одно целое с режущим элементом 18а сегмента 16а гибкого режущего органа. Другой сегмент 34а гибкого режущего органа также содержит резценосный элемент 46а, выполненный за одно целое с режущим элементом 32а этого другого сегмента 34а.

Таким образом, и сегмент 16а гибкого режущего органа, и другой сегмент 34а гибкого режущего органа содержат по меньшей мере по одному резценосному элементу 44а, 46а и по меньшей мере по одному режущему элементу 18а, 32а. При этом максимальный объем каждого из сегмента 16а гибкого режущего органа и другого сегмента 34а гибкого режущего органа составляет менее 15 мм³. В частности, максимальный объем каждого из сегмента 16а гибкого режущего органа и другого сегмента 34а гибкого режущего органа составляет менее 5 мм³. Кроме того, максимальная масса каждого из сегментов 16а и 34а гибкого режущего органа составляет менее 1 г. При этом максимальная масса каждого из сегмента 16а гибкого режущего органа и другого сегмента 34а гибкого режущего органа составляет менее 0,2 г.

Помимо этого, резценосный элемент 44а сегмента 16а гибкого режущего органа имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент 72а, служащий для ограничения перемещения резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа при нахождении его в направляющем узле 52а по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания, при этом лишая его возможности перемещаться в сторону, противоположную направляющему узлу. Сегментонаправляющий элемент 72а образован поперечным выступом, проходящим по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания. При этом сегментонаправляющий элемент 72а ограничивает продольный паз. Сегментонаправляющий элемент 72а предусмотрен для взаимодействия (с целью ограничения перемещения) с ответными сегментонаправляющими элементами (на чертежах не показаны), расположенными на обращенной к резценосному элементу 44а сегмента 16а гибкого режущего органа внутренней стенке направляющего узла 52а и выполненными в виде ребра или полученной вырубкой ниши. Данные ответные сегментонаправляющие элементы выполнены соответствующими сопрягающемуся с ними сегментонаправляющему элементу 72а. Резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также имеет сегментонаправляющий элемент 74а, выполненный аналогично сегментонаправляющему элементу 72а.

Помимо этого, резценосный элемент 44а сегмента 16а гибкого режущего органа имеет поверхность 76а передачи силы давления. Поверхность 76а передачи силы давления предусмотрена для того, чтобы воспринимать силы давления, воздействующие на гибкий режущий орган 12а при обработке заготовки (на чертежах не показана), путем взаимодействия с зоной восприятия силы давления (на чертежах не показана) направляющего узла 52а. При этом в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12а, имеющаяся в направляющем узле 52а зона восприятия силы давления расположена между проходящими по меньшей мере по существу параллельно друг другу наружными поверхностями 64а, 66а направляющего узла 52а. Резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также имеет поверхность 78а передачи силы давления, выполненную аналогично поверхности 76а передачи силы давления.

Кроме того, резценосный элемент 44а сегмента 16а гибкого режущего органа имеет контактную площадку 80а (воспринимающую приводное давление), предусмотренную для взаимодействия, с целью приведения в движение гибкого режущего органа 12а, с контактными площадками (сообщающими приводное давление) обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 60а. При этом контактные площадки обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 60а выполнены в виде боковых поверхностей зуба. При этом контактная площадка 80а резценосного элемента 44а сегмента 16а выполнена соответствующей контактным площадкам обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 60а. В процессе приведения в движение гибкого режущего органа 12а для передачи приводных усилий имеющиеся на обеспечивающем передачу крутящего момента элементе 60а боковые поверхности зуба временно прилегают к контактной площадке 80а резценосного элемента 44а сегмента 16а. Резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также имеет контактную площадку 82а, выполненную аналогично контактной площадке 80а.

Кроме того, гибкий режущий орган 12а содержит по меньшей мере один соединительный элемент 84а, выполненный за одно целое с резценосным элементом 44а сегмента 16а гибкого режущего органа. Соединительный элемент 84а выполнен в форме пальца и проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания. При этом соединительный элемент 84а предусмотрен для реализации соединения с геометрическим замыканием между резценосным элементом 44а сегмента 16а гибкого режущего органа и дополнительным резценосным элементом 102а дополнительного сегмента 104а ленточного режущего органа за счет своего взаимодействия с соединительной выемкой 86а в резценосном элементе 102а дополнительного сегмента 104а гибкого режущего органа 12а. Резценосный элемент 44а сегмента 16а гибкого режущего органа и резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также содержат по соответствующей соединительной выемке 88а, 106а, в каждой из которых для образования гибкого режущего органа 12а может быть расположен следующий соединительный элемент (на чертежах не показан) гибкого режущего органа 12а. Резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также содержит соединительный элемент 92а, выполненный аналогично соединительному элементу 84а. Таким образом, каждый из резценосных элементов гибкого режущего органа 12а содержит по меньшей мере один соединительный элемент и по меньшей мере одну соединительную выемку. При этом резценосные элементы гибкого режущего органа 12а установлены с возможностью поворота относительно друг друга за счет взаимодействия соединительных элементов и соединительных выемок. Таким образом, сегмент 16а гибкого режущего органа и другой сегмент 34а гибкого режущего органа имеют аналогичное конструктивное исполнение.

Кроме того, резценосный элемент 44а сегмента 16а гибкого режущего органа имеет по меньшей мере один предохранительный элемент 90а поперечной фиксации, предусмотренный для предотвращения, в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа относительно другого резценосного элемента 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа 12а при нахождении в собранном состоянии. Предохранительный элемент 90а поперечной фиксации резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа расположен на соединительном элементе 84а резценосного элемента 44а сегмента 16а. Вместе с тем, возможен вариант, в котором имеющийся у резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа предохранительный элемент 90а расположен в другой подходящей с точки зрения специалиста области резценосного элемента 44а сегмента 16а, например, в зоне сцепления, в которой находится соединительный элемент 84а резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа и которая при сцеплении резценосного элемента 44а сегмента 16а гибкого режущего органа с другим резценосным элементом 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа по меньшей мере частично касается боковой поверхности другого резценосного элемента 46а. Резценосный элемент 46а другого сегмента 34а гибкого режущего органа также имеет предохранительный элемент 94а поперечной фиксации, выполненный аналогично элементу 90а.

На фиг. 5-7 показаны альтернативные варианты выполнения. На всех чертежах по существу одинаковые компоненты, признаки и функции в основном обозначены одинаковыми номерами позиций. Для различения вариантов выполнения к числовому обозначению добавлены буквенные индексы "a"-"d". В приведенном ниже описании рассматриваются в основном отличия от показанного на фиг. 1-4 первого варианта выполнения, при этом касательно остающихся неизменными деталей и элементов ручной машины, их признаков и выполняемых ими функций можно обратиться к части описания, где рассмотрен первый вариант, показанный на фиг. 1-4.

На фиг. 5 показано подробное изображение альтернативного сегмента 16b гибкого режущего органа 12b отрезного устройства для технологической машины (на чертежах не показано). Гибкий режущий орган 12b имеет вдоль своего направления 14b резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. Сегмент 16b гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один режущий элемент 18b и по меньшей мере один другой режущий элемент 20b. Задний угол 24b режущего элемента 18b выполнен отличающимся от заднего угла 26b другого режущего элемента 20b. Кроме того, сегмент 16b гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один дополнительный режущий элемент 22b, задний угол 28b которого отличается от заднего угла 24b режущего элемента 18b и/или заднего угла 26b другого режущего элемента 20b. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сегмент 16b гибкого режущего органа имеет не три режущих элемента, а отличное количество. Помимо этого, режущий элемент 18b имеет передний угол 36b, выполненный отличающимся от переднего угла 38b другого режущего элемента 20b. Дополнительный режущий элемент 22b также имеет передний угол 40b, отличающийся от переднего угла 36b режущего элемента 18b и/или переднего угла 38b другого режущего элемента 20b. Сегмент 16b гибкого режущего органа также содержит по меньшей мере один резценосный элемент 44b, выполненный за одно целое с режущим элементом 18b, другим режущим элементом 20b и дополнительным режущим элементом 22b. В отношении остальных признаков сегмента 16b гибкого режущего органа можно обратиться к части описания, где рассмотрен первый вариант выполнения, показанный на фиг. 1-4.

На фиг. 6 показано подробное изображение еще одного альтернативного сегмента 16c гибкого режущего органа 12c отрезного устройства для технологической машины (на чертежах не показано). Гибкий режущий орган 12c имеет вдоль своего направления 14c резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. Сегмент 16c гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один режущий элемент 18c и по меньшей мере один другой режущий элемент 20c. Задний угол 24c режущего элемента 18c выполнен отличающимся от заднего угла 26c другого режущего элемента 20c. Кроме того, сегмент 16c гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один дополнительный режущий элемент 22c, задний угол 28c которого отличается от заднего угла 24c режущего элемента 18c и/или заднего угла 26c другого режущего элемента 20c. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сегмент 16c гибкого режущего органа имеет не три режущих элемента, а отличное количество. Помимо этого, режущий элемент 18c имеет передний угол 36c, выполненный отличающимся от переднего угла 38c другого режущего элемента 20c. Дополнительный режущий элемент 22c также имеет передний угол 40c, отличающийся от переднего угла 36c режущего элемента 18c и/или переднего угла 38c другого режущего элемента 20c.

Сегмент 16c гибкого режущего органа также содержит по меньшей мере один резценосный элемент 44c, выполненный за одно целое с режущим элементом 18c, другим режущим элементом 20c и дополнительным режущим элементом 22c. Для образования гибкого режущего органа 12c резценосный элемент 44c содержит по меньшей мере один соединительный элемент 84c, выполненный за одно целое с ним. При этом соединительный элемент 84c выполнен в виде продольного выступа резценосного элемента 44c. Продольный выступ выполнен в форме крюка. При этом продольный выступ выполнен отличным от стержневидного выступа, на котором сформирован имеющий форму окружности обеспечивающий геометрическое замыкание элемент и/или отличным от выступа в форме полукруга. Кроме того, выполненный в виде продольного выступа соединительный элемент 84c на одной своей стороне имеет область 96c поперечной фиксации. Область 96c поперечной фиксации предусмотрена для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосного элемента 44c вдоль по меньшей мере двух противоположных направлений относительно другого резценосного элемента при нахождении их в соединенном состоянии, что достигается за счет взаимодействия области 96c с по меньшей мере одним предохранительным элементом поперечной фиксации, принадлежащим другому резценосному элементу (на чертежах не показан), являющемуся частью другого сегмента гибкого режущего органа 12c и соединенному с резценосным элементом 44c. При этом область 96c поперечной фиксации выполнена в виде ребра. Вместе с тем, возможен вариант, в котором область 96c поперечной фиксации имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в виде паза и т.д. Область 96c поперечной фиксации расположена на стороне соединительного элемента 84c, обращенной к режущим элементам 18c, 20c, 22c, выполненным за одно целое с резценосным элементом 44c.

Кроме того, резценосный элемент 44c имеет два предохранительных элемента 90c, 98c поперечной фиксации, предусмотренных для взаимодействия с областью поперечной фиксации другого резценосного элемента при нахождении резценосного элемента 44c в состоянии, когда он соединен с другим резценосным элементом. Каждый из предохранительных элементов 90c, 98c поперечной фиксации расположен в окраине резценосного элемента 44c, ограничивающей соединительную выемку 86c резценосного элемента 44c. При этом предохранительные элементы 90c, 98c поперечной фиксации выполнены за одно целое с резценосным элементом 44c. Каждый из предохранительных элементов 90c, 98c поперечной фиксации сформирован за одно целое с резценосным элементом 44c методом рельефного выдавливания на нем.

На фиг. 7 показан следующий альтернативный сегмент 16d гибкого режущего органа 12d отрезного устройства для технологической машины (на чертежах не показано). Гибкий режущий орган 12d имеет вдоль своего направления 14d резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. Сегмент 16d гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один режущий элемент 18d и по меньшей мере один другой режущий элемент 20d. Задний угол 24d режущего элемента 18d выполнен отличающимся от заднего угла 26d другого режущего элемента 20d. Кроме того, сегмент 16d гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один дополнительный режущий элемент 22d, задний угол 28d которого отличается от заднего угла 24d режущего элемента 18d и/или заднего угла 26d другого режущего элемента 20d. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сегмент 16d гибкого режущего органа имеет не три режущих элемента, а отличное количество. Помимо этого, режущий элемент 18d имеет передний угол 36d, выполненный отличающимся от переднего угла 38d другого режущего элемента 20d. Дополнительный режущий элемент 22d также имеет передний угол 40d, отличающийся от переднего угла 36d режущего элемента 18d и/или переднего угла 38d другого режущего элемента 20d.

Кроме того, сегмент 16d гибкого режущего органа содержит по меньшей мере один резценосный элемент 44d, выполненный за одно целое с режущим элементом 18d, другим режущим элементом 20d и дополнительным режущим элементом 22d. Для образования гибкого режущего органа 12d резценосный элемент 44d содержит выполненный в форме пальца соединительный элемент 84d и соединительную выемку 88d, в которую может входить выполненный в форме пальца соединительный элемент (на чертеже не показан) другого резценосного элемента (на чертеже не показан), принадлежащего другому сегменту гибкого режущего органа 12d. Вместе с тем, возможен вариант, в котором резценосный элемент 44d выполнен без соединительного элемента 84d, имея вместо него две соединительные выемки 88d, каждую из которых для образования гибкого режущего органа 12d соответствующий может входить выполненный в форме пальца соединительный элемент. Помимо этого, резценосный элемент 44d содержит по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент 72d. Кроме того, резценосный элемент 44d имеет треугольный участок 100d передачи приводного давления, на котором и расположен сегментонаправляющий элемент 72d. Кроме того, на участке 100d передачи приводного давления расположена контактная площадка 80d (воспринимающая приводное давление) резценосного элемента 44d.

Реферат

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к режущим устройствам. Отрезное устройство для технологической машины содержит гибкий режущий орган, включающий в себя сегмент с режущим элементом и другим режущим элементом, выполненными за одно целое с резценосным элементом сегмента гибкого режущего органа. Гибкий режущий орган имеет вдоль своего направления резания изменяющуюся геометрию углов режущей кромки. Режущий элемент имеет задний угол, выполненный отличающимся от заднего угла другого режущего элемента, или режущий элемент имеет передний угол, выполненный отличающимся от переднего угла другого режущего элемента. Обрабатывающая система включает в себя по меньшей мере одну технологическую машину и отрезное устройство. Повышается производительность резания материалов различных типов. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула