Плоское уплотнение и способ его получения - SU1549488A3

Описание

см

ном с реактивными группами водорода - как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв, случае полые пространства пластины 2. Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует

более разветвленный силоксановый каркас , чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Реферат

Изобретение может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения. Уплотнение содержит лист-носитель 1 и пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами (ИС) и снабженную сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4. Пластина 2 выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого ИС первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами OH волокон и наполнителей, а в качестве второго ИС - самосшивающийся. Кроме того структура содержит сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2. Для получения уплотнения пластину 2 пропитывают полимерными ИС и снабжают металлической окантовкой по краю отверстия 3. Пропитка ведется первым полисилоксаном с реактивными группами водорода - как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв.случае полые пространства пластины 2. Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула

Изобретение относится к машинострое- нию, а именно к области двигателе- строения, и может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повы- шение герметичности уплотнения голов ки блока цилиндров.

На чертеже представлена схема способа получения плоского уплотнения.

Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока цилиндров , содержит лист-носитель 1 и по меньшей мере одну пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганчес- ких волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4.

Пластина 2 из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегниру- ющего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства - самосшивающийся, а так же сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилок-сана, второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения) чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2 из мягкого материала . Первый полисилоксан является преимущественно линейными и имеет молекулярный вес 2000-4500, в частноети примерно 3000-3500. В качестве певого полисштоксана могут быть применены метилгидрополисилоксан или си

5

r

0

5 п

0

0

5

ликоновое масло, содержащие группы Si-H. Пластина из мягкого материала может содержать 2-15 вес.% первого полисилоксана, а также 2-15 вес.% второго полисилоксана.

Доля первого полисилоксана в образных кромках пластины из мягкого материала может превышать его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.

Способ получения плоского уплотнения осуществляется следующим образом. Две пластины 2 из мягкого материала накатываются на несущий металлический лист 1, снабженный анкерными язычками. Из возникшей таким образом уплотнительной пластины 5 посредством штампа 6 выштамповываются отверстия 3 для камеры сгорания.

Затем пластину 2 из мягкого мате- риала пропитывают первым полисилекса- ном с реактивными группами водорода - как первым импрегнирующим средством, распьшивая последний устройством 7, устанавливают металлическую окантовку 4, по меньшей мере местами уплотняют посредством пресса 8, вдавливают первое импрегнирующее средство в имеющиеся в соответствующем случае полые пространства пластины 2 из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим отверстием , распьшивая его устройством 9, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксано- вый каркас, чем первый полисилоксан, затем механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства так, что часть волокон (соответственно наполнителей) доходит до .поверхности пластины 2 из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке (с помощью нагревательного прибора 10 для сшивки полисилоксанов} . Внешнюю сторону окантов

51

ки механически освобождают от второго импрегнирующего средства, В качесве которого может быть использована смесь, состоящая из полиорганических силоксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру. К второму импрегнирующему средству может быть добавлено переактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгезионного средства или катализатор в качестве ускорителя диспсионного отверждения для второго пол силоксана. В качестве катализатора может применяться соль цинка, алюми - ния или свинца или органотитанат. К второму импрегнирующему средству мог жет быть добавлено 3-22 вес.% катализатора в пересчете на твердую смолу,

Первое имлрегнирующее средство может быть введено в пластину из мягкого материала без растворителя, а второй полисилоксан может быть введен в пластину из мягкого материала в виде раствора, в частности в толуоле или ксилоле причем в этом случае используют приблизительно 20-40 вес.%, преимущественно 30 вес.% раствора.

Для сшивания полисилоксанов плас

тину из мягкого материала подвергают термообработке при 160 С.

Получение пластины указанным способом благодаря реакции первого импрегнирующего средства со свободными группами ОН волокон и/или наполнителей способствует достижению заметных гидрофобных и антиадгезионных свойств пластины из мягкого материала. Второе импрегнирующее средство также образует полимерную сетку с реактивными группами первого импрегнирующего средства, так, -что достигается соединение, которое придает плоскому уплотнению оптимальные свойства относительно термостойкости при динамических нагрузках, герметичности поперечного сечения, характеристики эластичности, посадочных характеристик и стойкости к охлаждающим и смазочным средствам, а также антиадге- зионных свойств поверхности. Таким образом, данное изобретение способствует повышению надежности и долговечности уплотнения.

Формула изобретения

1. Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока ци0

5

0

линдров, содержащее лист-носитель и по меньшей мере одну пластину из мягкого материала, состоящую из соединенных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными имлрегнирую- щими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием с металлической окантовкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, пластина из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой поли- силоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегнирующего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства - самосшивающийся , а также сшиваемый реактивными атомами водорода первого поли- 5 силоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверх™ ности пластины из мягкого материала.

2.Уплотнение по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что первый полисилоксан является преимущественно линейным и имеет мол.м. примерно между 2000 и 4500, в частности примерно 3000-3500.

3.Уплотнение по пп.1 и 2, о т - личающееся тем, что в качестве первого полисилоксана применяют метилгидрополисилоксан или силиконовое масло-, содержащие группы ,

4.Уплотнение по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что пластина из мягкого материала содержит 2 15 мас.% первого полисилоксана.

5.Уплотнение по пп.-4, с т л и - чающееся тем, что пластина из мягкого материала содержит 2-15 мас.% второго полисилоксана.

6.Уплотнение по пп.1-5, о т л к0

5

0

5

0

5

чающее ся тем, что доля парного полисилоксана в обрезных кромках пластины из мягкого материала превышает его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.

7. Способ получения плоского уплотнения , заключающийся в том, что пластину из мягкого материала пропитывают полимерными импрегнирующими

средствами и снабжают металлической окантовкой по краю по меньшей мере одного ее сквозного отверстия, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности , пластину из мягкого материала пропитывают первым полисилокса- ном с реактивными группами водорода как первым импрегнирующим средством, устанавливают металлическую окантовку , по меньшей мере местами уплотняют посредством прессования, вдавливают первое импрегнирующее средство в имеющиеся полые пространства плас- тины из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим средством, причем второй по- лисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства, так что часть волокон (соответственно наполнителей ) доходит до поверхности плас- тины из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов.

8.Способ по п.7, о тлич а ющ и и с я тем, что внешнюю сторону окантовки механически освобождают от второго импрегнирующего средства.

9.Способ по пп.7 и8, отличающийся тем, что в качестве второго импрегнирующего средства используют смесь, состоящую из полиорганических сшюксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру.

10.Способ по пп.7-9, отличающийся тем, что к второму имп

0

5

регнирующему средству добавляют нереактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгеэион- ного средства.

11.Способ по пп.7-9, отличающийся тем, что к второму имп- регнирующему средству добавляют катализатор в качестве ускорителя дисперсионного отверждения для второго поли- силоксана.

12.Способ по п.11, о тлич а ю- щ и и с я тем, что в качестве катализатора применяют соль цинка, алюминия или свинца или органотитанат.

i

13.Способ по пп.11 и 12, отличающийся тем, что к второму импрегнирующему средству добавляют 3-22 мас.% катализатора в пересчете на твердую смолу.

14.Способ по пп.7-13, о т л и - чающийся тем, что первое импрегнирующее средство вводят

в пластину из мягкого материала без растворителя.

15.Способ по пп.7-14, отличающийся тем, что второй полисилоксан вводят в пластину из мягкого материала в виде раствора,-, в частности в толуоле или ксилоле.

16.Способ по п.15, о тлич а ю- щ и и с я тем, что используют приблид зительно 20-40%-ный, преимущественно 30%-ный раствор.

17.Способ по пп.7-16, о т л и т чающийся тем, что пластину из мягкого материалачддя сшивания полисилоксанов подвергают термообработке при .