Изобретение относится к машинострое- нию, а именно к области двигателе-
строения, и может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров
двигателя внутреннего сгорания.
Целью изобретения является повы-
шение герметичности уплотнения голов ки блока цилиндров.
На чертеже представлена схема способа получения плоского уплотнения.
Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока цилиндров , содержит лист-носитель 1 и по
меньшей мере одну пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных
связующим средством неорганчес- ких волокон и/или наполнителей, преимущественно
асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами и снабженную по меньшей
мере одним сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4.
Пластина 2 из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой
полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегниру- ющего средства первый полисилоксан
с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН
волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства -
самосшивающийся, а так же сшиваемый реактивными атомами водорода первого
полисилок-сана, второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую
степень сшивки (отверждения) чем первый полисилоксан, а часть волокон
или наполнителей доходит до поверхности пластины 2 из мягкого материала . Первый полисилоксан является
преимущественно линейными и имеет молекулярный вес 2000-4500, в частноети
примерно 3000-3500. В качестве певого полисштоксана могут быть применены метилгидрополисилоксан или си
5
r
0
5 п
0
0
5
ликоновое масло, содержащие группы Si-H. Пластина из мягкого материала
может содержать 2-15 вес.% первого полисилоксана, а также 2-15 вес.% второго полисилоксана.
Доля первого полисилоксана в образных кромках пластины из мягкого
материала может превышать его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.
Способ получения плоского уплотнения осуществляется следующим образом.
Две пластины 2 из мягкого материала накатываются на несущий металлический
лист 1, снабженный анкерными язычками. Из возникшей таким образом
уплотнительной пластины 5 посредством штампа 6 выштамповываются отверстия 3 для камеры сгорания.
Затем пластину 2 из мягкого мате- риала пропитывают первым полисилекса-
ном с реактивными группами водорода - как первым импрегнирующим средством,
распьшивая последний устройством 7, устанавливают металлическую окантовку
4, по меньшей мере местами уплотняют посредством пресса 8, вдавливают
первое импрегнирующее средство в имеющиеся в соответствующем случае полые пространства пластины 2 из
мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим отверстием
, распьшивая его устройством 9, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксано-
вый каркас, чем первый полисилоксан, затем механически удаляют избыточное
количество второго импрегнирующего средства так, что часть волокон (соответственно
наполнителей) доходит до .поверхности пластины 2 из мягкого материала, а уплотнение подвергают
термообработке (с помощью нагревательного прибора 10 для сшивки полисилоксанов}
. Внешнюю сторону окантов
51
ки механически освобождают от второго импрегнирующего средства, В качесве которого может быть использована
смесь, состоящая из полиорганических силоксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру. К второму
импрегнирующему средству может быть добавлено переактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и
противоадгезионного средства или катализатор в качестве ускорителя диспсионного отверждения для второго пол
силоксана. В качестве катализатора может применяться соль цинка, алюми -
ния или свинца или органотитанат. К второму импрегнирующему средству мог
жет быть добавлено 3-22 вес.% катализатора в пересчете на твердую смолу,
Первое имлрегнирующее средство может быть введено в пластину из мягкого
материала без растворителя, а второй полисилоксан может быть введен в
пластину из мягкого материала в виде раствора, в частности в толуоле или
ксилоле причем в этом случае используют приблизительно 20-40 вес.%, преимущественно 30 вес.% раствора.
Для сшивания полисилоксанов плас
тину из мягкого материала подвергают
термообработке при 160 С.
Получение пластины указанным способом
благодаря реакции первого импрегнирующего средства со свободными группами ОН волокон и/или наполнителей
способствует достижению заметных гидрофобных и антиадгезионных свойств
пластины из мягкого материала. Второе импрегнирующее средство также
образует полимерную сетку с реактивными группами первого импрегнирующего средства, так, -что достигается
соединение, которое придает плоскому уплотнению оптимальные свойства
относительно термостойкости при динамических нагрузках, герметичности
поперечного сечения, характеристики эластичности, посадочных характеристик
и стойкости к охлаждающим и смазочным средствам, а также антиадге- зионных свойств поверхности. Таким
образом, данное изобретение способствует повышению надежности и долговечности уплотнения.
Формула изобретения
1. Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока ци0
5
0
линдров, содержащее лист-носитель
и по меньшей мере одну пластину из мягкого материала, состоящую из соединенных
связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон,
пропитанную полимерными имлрегнирую- щими средствами и снабженную по меньшей
мере одним сквозным отверстием с металлической окантовкой, отличающееся тем, что, с целью
повышения надежности и долговечности, пластина из мягкого материала выполнена
в виде многомерно сшитой поли- силоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегнирующего
средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции
со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго
импрегнирующего средства - самосшивающийся , а также сшиваемый реактивными
атомами водорода первого поли- 5 силоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую
степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон
или наполнителей доходит до поверх™ ности пластины из мягкого материала.
2.Уплотнение по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что первый полисилоксан
является преимущественно линейным и имеет мол.м. примерно между 2000 и 4500, в частности примерно
3000-3500.
3.Уплотнение по пп.1 и 2, о т - личающееся тем, что в качестве
первого полисилоксана применяют метилгидрополисилоксан или силиконовое масло-, содержащие группы ,
4.Уплотнение по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что пластина
из мягкого материала содержит 2 15 мас.% первого полисилоксана.
5.Уплотнение по пп.-4, с т л и - чающееся тем, что пластина из мягкого материала содержит 2-15 мас.%
второго полисилоксана.
6.Уплотнение по пп.1-5, о т л к0
5
0
5
0
5
чающее ся тем, что доля парного
полисилоксана в обрезных кромках пластины из мягкого материала превышает
его долю в остальных областях, но не более чем на 80%.
7. Способ получения плоского уплотнения , заключающийся в том, что
пластину из мягкого материала пропитывают полимерными импрегнирующими
средствами и снабжают металлической окантовкой по краю по меньшей мере
одного ее сквозного отверстия, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности
, пластину из мягкого материала пропитывают первым полисилокса- ном с реактивными группами водорода
как первым импрегнирующим средством, устанавливают металлическую окантовку
, по меньшей мере местами уплотняют посредством прессования, вдавливают первое импрегнирующее средство
в имеющиеся полые пространства плас- тины из мягкого материала, потом
пропитывают последнюю вторым импрегнирующим средством, причем второй по-
лисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый
полисилоксан, потом механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства, так что
часть волокон (соответственно наполнителей ) доходит до поверхности плас-
тины из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов.
8.Способ по п.7, о тлич а ющ и и с я тем, что внешнюю сторону
окантовки механически освобождают от второго импрегнирующего средства.
9.Способ по пп.7 и8, отличающийся тем, что в качестве второго импрегнирующего средства используют
смесь, состоящую из полиорганических сшюксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру.
10.Способ по пп.7-9, отличающийся тем, что к второму имп
0
5
регнирующему средству добавляют нереактивное силиконовое масло в качестве
пластификатора и противоадгеэион- ного средства.
11.Способ по пп.7-9, отличающийся тем, что к второму имп- регнирующему средству добавляют катализатор
в качестве ускорителя дисперсионного отверждения для второго поли- силоксана.
12.Способ по п.11, о тлич а ю- щ и и с я тем, что в качестве катализатора применяют соль цинка, алюминия
или свинца или органотитанат.
i
13.Способ по пп.11 и 12, отличающийся тем, что к второму импрегнирующему средству
добавляют 3-22 мас.% катализатора в пересчете на твердую смолу.
14.Способ по пп.7-13, о т л и - чающийся тем, что первое импрегнирующее средство вводят
в пластину из мягкого материала без растворителя.
15.Способ по пп.7-14, отличающийся тем, что второй полисилоксан вводят в пластину из мягкого
материала в виде раствора,-, в частности в толуоле или ксилоле.
16.Способ по п.15, о тлич а ю- щ и и с я тем, что используют приблид
зительно 20-40%-ный, преимущественно 30%-ный раствор.
17.Способ по пп.7-16, о т л и т чающийся тем, что пластину из мягкого материалачддя сшивания
полисилоксанов подвергают термообработке при .