Устройство и способ сборки шин для колес транспортных средств - RU2017105630A
Код документа: RU2017105630A
Формула
1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий:
выполнение, по меньшей мере, одного полуфабриката (12), содержащего корды, параллельные друг другу;
разрезание полуфабриката (12) вдоль линии (Т) резки, параллельной протяженности кордов, для получения полосообразного отрезка (13);
намотку полосообразного отрезка (13) в направлении вдоль окружности на формообразующий барабан (D);
при этом операция разрезания включает:
размещение полуфабриката (12) под, по меньшей мере, одним ножом (21);
обеспечение опоры для полуфабриката (12) посредством захватывающего воздействия, оказываемого на верхнюю поверхность (12а) полуфабриката (12);
поступательное перемещение указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки через полуфабрикат (12), опирающийся посредством указанного захватывающего воздействия.
2. Способ по п.1, при котором полуфабрикат (12) размещают под указанным, по меньшей мере, одним ножом (21) при обеспечении прилегания нижней поверхности полуфабриката (12) к, по меньшей мере, одной подвижной плите (22), расположенной в рабочем положении.
3. Способ по п.1 или 2, включающий продвижение указанного полуфабриката (12) вперед вдоль плоскости (18) продвижения вперед, которая расположена под указанным, по меньшей мере, одним ножом (21).
4. Способ по п.3, при котором подвижная плита (22), находящаяся в рабочем положении, является копланарной по отношению к плоскости (18) продвижения вперед.
5. Способ по п.2, включающий перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) после инициирования захватывающего воздействия.
6. Способ по п.5, при котором перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) осуществляют посредством поступательного перемещения подвижной плиты (22) из рабочего положения, в котором она является копланарной по отношению к плоскости (18) продвижения вперед, в исходное положение, в котором она расположена ниже плоскости (18) продвижения вперед.
7. Способ по п.5 или 6, при котором поступательное перемещение указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль направления (Т) резки осуществляют после перемещения подвижной плиты (22) от полуфабриката (12).
8. Способ по п.1 или 2, включающий опускание указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) сквозь полуфабрикат (12) перед поступательным перемещением указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки.
9. Способ по п.8, при котором перемещение подвижной плиты (22) от полуфабриката (12) осуществляют после опускания указанного, по меньшей мере, одного ножа (21).
10. Способ по п.3, при котором во время поступательного перемещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль линии (Т) резки обеспечивают опору для полуфабриката (12), копланарную по отношению к плоскости (18) продвижения вперед.
11. Способ по п.1 или 2, включающий поворот указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вокруг по существу вертикальной оси для размещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) параллельно направлению протяженности кордов, образующих полуфабрикат (21).
12. Способ по п.1 или 2, при котором захватывающее воздействие осуществляют посредством обеспечения всасывающего воздействия на полуфабрикат (12).
13. Способ по п.12, при котором всасывающее воздействие оказывают посредством всасывающих сопел (26), распределенных вдоль линии (Т) резки.
14. Способ по п.13, при котором, по меньшей мере, одну часть всасывающих сопел (26), расположенных за боковыми краями полуфабриката (12), избирательно отключают во время удерживания полуфабриката (12).
15. Способ по п.14, дополнительно включающий регулированиеколичества отключенных сопел в зависимости от длины линии (Т) резки на полуфабрикате (12).
16. Способ по п.6, при котором после операции резки выполняют поступательное перемещение подвижной плиты (22) из исходного положения в рабочее положение и захватывающее воздействие прекращают.
17. Способ по п.1 или 2, при котором обеспечивают одновременное поступательное перемещение двух ножей (21) из центральной зоны по направлению к боковым краям полуфабриката (12) во время выполнения резки.
18. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
подающие устройства для размещения полуфабриката (12), содержащего параллельные друг другу корды, вдоль плоскости (18) продвижения вперед;
по меньшей мере, одно резальное устройство (17) для разрезания полуфабриката (12) для получения полосообразного отрезка (13);
устройство для наложения полосообразного отрезка (13), расположенное по ходу за резальным устройством (17), для намотки полосообразного отрезка (13) на формообразующий барабан (D);
при этом резальное устройство (17) содержит:
по меньшей мере, одну удерживающую группу (19), которая оказывает захватывающее воздействие на верхнюю поверхность (12а) полуфабриката (12) для обеспечения опоры для полуфабриката (12) и его удерживания;
по меньшей мере, один нож (21), действующий через полуфабрикат (12), опирающийся на удерживающую группу (19), вдоль линии (Т) резки, параллельной протяженности кордов.
19. Устройство по п.18, в котором подвижная плита (22) выполнена с возможностью обеспечения опоры для полуфабриката (12) при прилегании к нему в рабочем положении перед приведением в действие указанного, по меньшей мере, одного ножа (21).
20. Устройство по п.18 или 19, в котором плоскость (18) продвижения вперед расположена под резальным устройством (17).
21. Устройство по п.19, в котором подвижная плита (22) выполнена с возможностью перемещения между рабочим положением, в котором она находится в контакте с полуфабрикатом (12) и обеспечивает опору для полуфабриката (12), и исходным положением, в котором она перемещена от полуфабриката (12).
22. Устройство по п.21, в котором подвижная плита (22) имеет рабочую поверхность, копланарную по отношению к плоскости (18) продвижения вперед в рабочем положении и расположенную ниже плоскости (18) продвижения вперед в исходном положении.
23. Устройство по п.18 или 19, в котором резальное устройство (17) также содержит конструкцию (24), предназначенную для обеспечения опоры для указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) и для перемещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21), которая расположена над плоскостью (18) продвижения вперед.
24. Устройство по п.23, в котором конструкция (24), предназначенная для обеспечения опоры и перемещения, выполнена с возможностью перемещения по направлению к плоскости (18) продвижения вперед.
25. Устройство по п.23, в котором конструкция (24), предназначенная для обеспечения опоры и перемещения, выполнена с возможностью ориентирования вокруг оси, перпендикулярной плоскости (18) продвижения вперед.
26. Устройство по п.19, в котором подвижная плита (22) имеет углубление (23), выровненное относительно указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) вдоль направления, перпендикулярного плоскости (18) продвижения вперед.
27. Устройство по п.26, в котором углубление (23) выполнено с размерами в соответствии с шириной, превышающей максимальный поперечный размер одного конца указанного, по меньшей мере, одного ножа (21), размещенного в самом углублении (23) в положении активации.
28. Устройство по п.18 или 19, в котором указанный, по меньшей мере, один нож (21) выполнен с возможностью поворота вокруг оси, по существу перпендикулярной плоскости (18) продвижения вперед, для размещения указанного, по меньшей мере, одного ножа (21) параллельно кордам, образующим полуфабрикат (12).
29. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) функционирует посредством пневматического воздействия.
30. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит всасывающие устройства.
31. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит, по меньшей мере, одну захватную плиту (25), выполненную с возможностью ее размещения на верхней поверхности (12а) полуфабриката (12).
32. Устройство по п.18 или 19, в котором удерживающая группа (19) содержит всасывающие сопла (26), распределенные вдоль, по меньшей мере, одного направления, параллельного линии (Т) резки, и рядом с линией (Т) резки.
33. Устройство по п.32, содержащее, по меньшей мере, две упорядоченные совокупности всасывающих сопел (26), параллельные друг другу и расположенные рядом друг с другом соответственно с противоположных сторон относительно линии (Т) резки.
34. Устройство по п.32, содержащее устройства отключения, воздействующие на, по меньшей мере, одну часть всасывающих сопел (26) для прерывания сообщения по текучей среде между самими соплами и общей всасывающей трубой.
35. Устройство по п.34, в котором устройства отключения воздействуют на всасывающие сопла (26), расположенные вблизи соответствующих противоположных концов, по меньшей мере, одной захватной плиты (25), несущей всасывающие сопла.
36. Устройство по п.18 или 19, в котором указанный, по меньшей мере, один нож (21) выполнен с возможностью перемещения в направлении, параллельном плоскости (18) продвижения вперед, при приведении его в движение посредством системы (28) перемещения между положением перфорирования, в котором он ударяет по полуфабрикату (12) и проходит сквозь полуфабрикат (12), и положением окончания резки, в котором он расположен на расстоянии в горизонтальном направлении от положения перфорирования.
37. Устройство по п.18 или 19, в котором два ножа (21), одновременно перфорирующие полуфабрикат (12), выполнены с возможностью перемещения вдоль линии (Т) резки в противоположных направлениях друг от друга для разрезания полуфабриката (12) от центральной зоны по направлению к боковым краям полуфабриката (12).
