Система вырубки или печати - RU2004126706A

Реферат

1. Вырубная машина (100), предназначенная для вырубки полосового материала (5), содержащая первый вырубной блок (А) с парой расположенных друг напротив друга вращающихся цилиндров (2А), несущих на себе полотна с вырубными лезвиями (3А), определяющими форму и расположение получаемых вырубленных деталей (8, 9), и по меньшей мере один второй вырубной блок, расположенный на одной линии с первым вырубным блоком и снабженный парой расположенных друг напротив друга вращающихся цилиндров (2В), несущих на себе соответствующие полотна с вырубными лезвиями (3В), так что полосу попеременно вырубают первый и второй вырубные блоки (А, В).

2. Машина по п.1, в которой скорость подачи полосы (5) в направлении первого и второго вырубных блоков (А, В) постоянна.

3. Машина по п.1, в которой скорости вращения (V_A, V_B) цилиндров (2А, 2В) первого и второго вырубных блоков (А, В) настроены на постоянную скорость вырубки (V*) в течение периода времени, когда полоса (5) проходит между соответствующими полотнами с лезвиями (3А, 3В), и в которой каждая скорость вращения (V_A, V_B) цилиндров первого и второго вырубных блоков (А, В) настроена таким образом, что период времени (t₁-t₀), в течение которого полоса (5), проходящая между полотнами с лезвиями (3А, 3В) цилиндров (2А, 2В), вырубается, равен периоду времени (t₂-t₁), в течение которого полоса (5), проходящая между зонами цилиндров (2А, 2В), не вырубается.

4. Машина по п.1, в которой первая и вторая пары цилиндров (2А, 2В) приводятся во вращение соответствующими независимыми моторными приводами (М), которые синхронизованы между собой посредством кодирующих устройств или других устройств, определяющих положение указанных полотен с лезвиями (3А, 3В).

5. Способ вырубки полосового материала (5), который включает в себя операцию подачи полосового материала (5) в направлении первого вырубного блока (А) с парой расположенных друг напротив друга вращающихся цилиндров (2А), несущих на себе полотна с вырубными лезвиями (3А), определяющими форму и расположение получаемых вырубленных деталей (8, 9), и операцию подачи полосового материала (5) в направлении по меньшей мере одного второго вырубного блока (В), расположенного на одной линии с первым вырубным блоком (А) и снабженного парой расположенных друг напротив друга вращающихся цилиндров (2В), несущих на себе соответствующие полотна с вырубными лезвиями (3В), так что полосу попеременно подвергают вырубке первым и вторым вырубными блоками (А, В).

6. Способ по п.5, в котором скорость подачи полосы (5) в направлении первого и второго вырубных блоков (А, В) постоянна.

7. Способ по п.6, в котором скорости вращения (V_A, V_B) цилиндров (2А, 2В) первого и второго вырубных блоков (А, В) настроены на постоянную скорость вырубки (V*) в течение периода времени, когда полоса (5) проходит между соответствующими полотнами с лезвиями (3А, 3В), при этом каждая скорость вращения (V_A, V_B) цилиндров (2А, 2В) первого и второго вырубных блоков (А, В) настроена таким образом, что период времени (t₁-t₀), в течение которого полоса (5), проходящая между полотнами с лезвиями (3А, 3В) цилиндров (2А, 2В), вырубается, равен периоду времени (t₂-t₁), в течение которого полоса (5), проходящая между зонами цилиндров (2А, 2В), не вырубается.

8. Способ по п.7, в котором длина полотен с лезвиями (3А, 3В) превышает половину длины окружности соответствующих цилиндров (2А, 2В), при этом в течение периода времени (t₂-t₁), когда полоса (5) не подвергается вырубке, цилиндры (2А, 2В) сначала замедляют, а затем разгоняют.

9. Способ по п.7, в котором длина полотен с лезвиями (3А, 3В) меньше половины длины окружности соответствующих цилиндров (2А, 2В), при этом в течение периода времени (t₂-t₁), когда полоса (5) не подвергается вырубке, цилиндры (2А, 2В) сначала разгоняют, а затем замедляют.

10. Способ по п.7, в котором длина полотен с лезвиями (3А, 3В) равна половине длины окружности соответствующих цилиндров (2А, 2В), при этом как в течение периода времени (t₂-t₁), когда полоса (5) не подвергается вырубке, так и в течение периода времени (t₁-t₀), когда полоса (5) подвергается вырубке, цилиндры (2А, 2В) вращают с постоянной скоростью (V*).

11. Способ по п.5, посредством которого выполняют вырубку ящиков (8'), при этом полотна с лезвиями (3А) цилиндров (2А) первого вырубного блока (А) выполняют вырубку вырубаемой детали (8А') скрепленной в отдельных точках с полосовым материалом (5), а полотна с лезвиями (3В) цилиндров (2В) второго вырубного блока (В) выполняют полную обычную вырубку с полосой обрези (7) и/или этим способом выполняют вырубку самоклеящихся ярлыков (10), которые вырубают на несущей полосе (5), которую сматывают в рулон (11) или собирают иным образом.

12. Печатная машина (200, 300, 400, 500), предназначенная для печати полосового материала (5), которая содержит первый печатный блок (А) с печатным цилиндром (212А) и формным цилиндром (202А), на котором установлена печатная форма (203А), определяющая форму и расположение получаемой печати, и по меньшей мере один второй печатный блок (В), расположенный на одной линии с первым печатным блоком (А) и снабженный печатным цилиндром (212В) и формным цилиндром (202В), на котором установлена печатная форма (203В) так, что печать на полосе осуществляется поочередно первым и вторым печатными блоками (А, В).

13. Машина по п.12, в которой скорость подачи полосы (5) в направлении первого и второго печатных блоков (А, В) постоянна.

14. Машина по п.12, в которой скорости вращения (V_A, V_B) формных цилиндров (202А, 202В) первого и второго печатных блоков (А, В) настроены на постоянную скорость печати (V*) в течение периода времени, когда полоса (5) проходит в контакте с соответствующими формами (203А, 203В), и каждая скорость вращения (V_A, V_B) формных цилиндров (202А, 202В) первого и второго печатных блоков (А, В) настроена таким образом, что период времени, в течение которого полоса (5), проходящая в контакте с формами (3А, 3В) формных цилиндров (202А, 202В), подвергается печати, равен периоду времени, в течение которого полоса (5), проходящая по зонам формных цилиндров (202А, 202В), не имеющим форм, не подвергается печати.

15. Машина по п.12, которая используется для флексографской печати, офсетной печати, трафаретной печати и/или термопечати.

16. Машина по п.12, отличающаяся тем, что первый и второй формные цилиндры (202А, 202В) приводятся во вращение соответствующими независимыми моторными приводами, которые синхронизированы между собой посредством кодирующих устройств или других устройств, определяющих положение указанных форм (203А, 203В).

17. Способ печати полосового материала (5), который включает в себя операцию подачи полосового материала (5) в направлении первого печатного блока (А) с печатным цилиндром (212А) и формным цилиндром (202А), несущим на себе печатную форму (203А), определяющую форму и расположение получаемой печати, и операцию подачи полосового материала (5) в направлении по меньшей мере одного второго печатного блока (В), расположенного на одной линии с первым печатным блоком (А) и снабженного печатным цилиндром (212В) и формным цилиндром (202В), несущим на себе печатную форму (203В), так что полосу попеременно печатают первый и второй печатные блоки (А, В).

18. Способ по п.17, в котором скорость подачи полосы (5) в направлении первого и второго печатных блоков (А, В) постоянна.

19. Способ по п.17, в котором скорости вращения (V_A, V_B) формных цилиндров (202А, 202В) первого и второго печатных блоков (А, В) настроены на постоянную скорость печати (V*) в течение периода времени, когда полоса (5) проходит в контакте с соответствующими формами (203А, 203В), при этом каждая скорость вращения (V_A, V_B ) формных цилиндров (202А, 202В) первого и второго печатных блоков (А, В) настроена таким образом, что период времени, в течение которого полоса (5), проходящая в контакте с формами (203А, 203В) формных цилиндров (202А, 202В), подвергается печати, равен периоду времени, в течение которого полоса (5), проходящая по зонам формных цилиндров (202А, 202В), не имеющим форм, не подвергается печати.

20. Способ по п.19, в котором длина форм (203А, 203В) превышает половину длины окружности соответствующих цилиндров (202А, 202В), при этом в течение периода времени, когда полоса (5) не подвергается печати, формные цилиндры (202А, 202В) сначала замедляют, а затем разгоняют.

21. Способ по п.19, в котором длина форм (203А, 203В) меньше половины длины окружности соответствующих формных цилиндров (202А, 202В), при этом в течение периода времени, когда полоса (5) не подвергается печати, цилиндры (202А, 202В) сначала разгоняют, а затем замедляют.

22. Способ по п.19, в котором длина форм (203А, 203В) равна половине длины окружности соответствующих формных цилиндров (202А, 202В), и при этом как в течение периода времени, когда полоса (5) не подвергается печати, так и в течение периода времени, когда полоса (5) подвергается печати, формные цилиндры (202А, 202В) вращаются с постоянной скоростью (V*).