Резальный и биговальный дисковый узел и способ резки и биговки сжимаемого материала - RU2397859C2

Чертежи

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к резальному и биговальному дисковому узлу, предназначенному для образования на материале прорезей и линий сгиба. Изобретение также относится к способу резки и биговки материала, например полотна или листов гофрированной или способной сжиматься за счет других свойств бумаги или пластмассы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В процессе изготовления упаковочных заготовок листовой материал обычно подается к биговальным и режущим инструментам для выполнения линий сгиба и прорезей с заданным рисунком, соответствующим конфигурации будущей упаковки, например коробки. В известных машинах, в которых листовой материал перемещается с помощью подающих роликов, биговальные диски и ножевые диски установлены раздельно друг за другом. Известные ножевые диски и биговальные диски описаны, например, в US 5072641, US 5964686 и US 6840898.

Каждый контакт с материалом, проходящим через отдельные рабочие позиции, для биговки, резки и т.д. повышает риск заклинивания материала на этих позициях или между ними. Увеличение количества рабочих позиций означает также увеличение количества дорогостоящих элементов, таких как подающие ролики и опорные конструкции, и приводит к увеличению длины машин. В более длинных машинах возникают проблемы в отношении точности направления листового материала с боковых сторон, наблюдения за процессом и его контроля, и также в отношении доступа внутрь машины при ее обслуживании.

Другая проблема, возникающая при резке гофрированного картона, связана с толщиной материала, определяемой гофрированным слоем, разделяющим верхний и нижний плоские слои. Для резки гофрированного картона круглой режущей кромкой ножевого диска требуется большая длина реза через верхний плоский слой и гофрированный слой, что может привести к ослаблению полученной упаковки и образованию трещин, которые могут стать причиной разрыва. Очевидно, что эта проблема осложняется с увеличением радиальных размеров ножевого диска.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является решение указанных проблем путем создания резального и биговального дискового узла, а также способа, позволяющих повысить надежность и точность резки гофрированного или сжимаемого за счет других свойств материала.

Эта цель достигается в резальном и биговальном дисковом узле и в способе, определяемых в формуле изобретения.

В общих чертах, резальный и биговальный дисковый узел содержит режущий инструмент, расположенный между двумя половинами биговального диска, установленными с возможностью вращения и имеющими одинаковый радиальный размер. Режущий инструмент может под управлением перемещаться между половинами биговального круга для вхождения в контакт с материалом и выполнения в нем прорези, причем материал перемещается относительно резального и биговального дискового узла или наоборот.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения резальный и биговальный дисковый узел содержит круглый диск с режущей кромкой. Круглый диск установлен с возможностью вращения и перемещения между двумя половинами биговального диска, установленными с возможностью вращения и имеющими одинаковый радиус. Круглый диск может перемещаться под управлением между половинами биговального диска нерабочего положения, в котором режущая кромка вдвинута внутрь относительно наружных окружностей половин биговального диска, в рабочее положение, в котором режущая кромка выступает в радиальном направлении наружу относительно указанных окружностей.

Половины биговального диска имеют предпочтительно кольцевую форму и установлены на цапфах для вращения по роликам, направляющим кольцевые половины биговального диска их внутренними окружностями.

Также предпочтительно, чтобы радиус ножевого диска был меньше радиуса половин биговального диска и чтобы ось вращения ножевого диска была смещена от общей оси вращения половин биговального диска. В этом предпочтительном варианте ножевой диск направляется и управляется при его линейном перемещении в радиальном направлении относительно половин биговального диска, причем направление этого перемещения по существу перпендикулярно к основной плоскости материала, обрабатываемого резальным и биговальным дисковым узлом.

В общих чертах, способ резки и биговки гофрированного или сжимаемого за счет других свойств материала включает управление режущим инструментом, расположенным между двумя половинами биговального диска, установленными с возможностью вращения и имеющими одинаковый радиус. Режущий инструмент предпочтительно представляет собой круглый диск с режущей кромкой, установленный с возможностью вращения и перемещения между двумя половинами биговального диска. В процессе резки круглым диском управляют для выдвигания указанной кромки в радиальном направлении наружу относительно окружностей половин биговального диска для введения в контакт с материалом и выполнения в нем прорези, причем материал перемещается относительно резального и биговального дискового узла или наоборот.

Половины биговального круга предпочтительно приводят в действие и управляют ими для сжатия материала с одновременным управлением режущим инструментом для введения в контакт с материалом и выполнения в нем прорези, в результате чего достигается лучшее управление резкой, более высокая точность и меньший риск образования трещин. В предпочтительном варианте осуществления изобретения половины биговального диска круга и прорезной инструмент расположены так, что их вводят в контакт с материалом в точках, расположенных по существу на одной линии, параллельной оси вращения половин биговального диска.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение будет описано подробно со ссылками на прилагаемые схематичные чертежи, изображающие один вариант осуществления изобретения, на которых:

фиг.1 изображает сбоку резальный и биговальный дисковый узел во время биговки,

фиг.2 - частичный вид сбоку узла согласно фиг.1 во время резки и биговки,

Фиг.3 - вид с торца фрагмента резального и биговального дискового узла во время биговки, и

фиг.4 - вид, аналогичный фиг.3, изображающий резальный и биговальный дисковый узел во время резки и биговки гофрированного листового материала.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Резальный и биговальный дисковый узел согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения содержит круглый диск 1, имеющий режущую кромку 2, которая может быть выполнена ровной по всей окружности диска или зубчатой. Диск 1 установлен с возможностью вращения и перемещения между двумя половинами 3 и 4 биговального диска, установленными с возможностью вращения и имеющими одинаковый радиальный размер. В данном контексте выражение «половины биговального диска» относится к конструкции биговального диска, с помощью которой линия сгиба создается путем придавливания гофрированного материала или материала, сжимаемого за счет иных свойств, между двумя параллельными линиями, расположенными так близко друг от друга, что материал между ними сжимается и получается практически одна линия сгиба, позволяющая складывать материал на следующей завершающей операции. Круглым диском можно управлять для его перемещения между нерабочим положением (фиг.1 и 3), в котором режущая кромка вдвинута в радиальном направлении внутрь относительно наружных окружностей 5 половин биговального диска, и рабочим положением (фиг.2 и 4), в котором режущая кромка 2 выступает в радиальном направлении наружу относительно указанных окружностей 5.

При использовании резальный и биговальный дисковый узел устанавливается в машину для изготовления упаковочных заготовок из гофрированного или иного сжимаемого листового материала. Кронштейн, конструкция которого может быть приспособлена для бокового перемещения резального и биговального узла относительно машины, позиционирует узел относительно движущегося в машине листового материала так, что он входит в контакт с резальным и биговальным узлом, который выполняет в материале прорези и биговку в продольном и/или поперечном направлениях относительно направления движения материала. При необходимости, могут выполняться кривые или диагональные линии реза и сгиба благодаря соответствующим конструкции и управлению опорной конструкции. Как правило, резальный и биговальный узел связан с роликами, создающими противодавление (не показаны), несущими листовой материал с противоположной стороны и помогающими работе резального и биговального узла в направлении подачи, или с поперечным опорным элементом (не показан), движущимся поперек направления подачи и помогающим работе узла в поперечном направлении. На кронштейне закреплен или выполнен за одно целое с ним держатель 6, в котором, как будет описано ниже, находятся подшипники и приводное средство для управления вращением и перемещением половин 3, 4 биговального диска и режущего инструмента или диска 1.

Биговальный диск в резальном и биговальном дисковом узле согласно изобретению содержит два кольца 3 и 4, каждое из которых имеет наружную и внутреннюю окружности. Кольца 3 и 4 имеют одинаковый наружный радиальный размер и, как правило, одинаковый внутренний радиальный размер. Кольца 3 и 4 направляются своими внутренними окружностями по роликам 7, 8 и 9, позволяющим кольцам свободно вращаться вокруг их центров, расположенных на общей оси вращения. Внутренние окружности обоих колец имеют фаски и входят в соответствующие канавки, образованные по окружности роликов. Наружные окружности колец 3, 4 скруглены к боковым сторонам, обращенным наружу от биговального диска, а их боковые стороны, обращенные друг к другу, могут составлять с наружными окружностями более острый угол. Кольца установлены с помощью цапф на роликах с осевым смещением, образуя достаточный зазор для перемещения диска 1 между кольцами в рабочее положение, как описано ниже.

Ролики 7, 8 и 9 установлены с возможностью вращения на цапфах в подшипниках, расположенных на подъемном механизме 10, который направляется в держателе 6 с целью линейного перемещения по существу перпендикулярно к листовому материалу, т.е. в вертикальном направлении, когда листовой материал движется горизонтально под резальным и биговальным дисковым узлом. Подъемный механизм 10 содержит вертикальный шток 11, проходящий через держатель 6 и направляемый в нем с помощью отверстия, образованного в нижнем элементе держателя. На верхнем конце шток 11 несет ползун 12, в котором на цапфах установлен ролик 7 для половин 3, 4 биговального диска. Ползун 12 направляется по стойкам 13, 14, связанным с верхним элементом держателя 6, которые обеспечивают движение подъемного механизма без заклинивания. Нижний конец штока 11 соединен с горизонтальной балкой 15, на которой с помощью цапф установлены два ролика 8 и 9 для половин 3, 4 биговального диска.

Управление рабочими положениями резального и биговального узла осуществляет силовой блок, действующий между держателем 6 и горизонтальной балкой 15. В данном варианте осуществления изобретения к держателю 6 прикреплены два пневмоцилиндра 16 и 17, а поршни 18, 19 цилиндров соединены с соответствующими концами горизонтальной балки 15. Длина поршней перекрывает расстояние, в пределах которого находятся подъемный механизм 10, горизонтальная балка 15, ролики 7, 8 и 9 и кольца или половины 3 и 4 биговального диска. Силовой блок может быть гидравлическим или электрическим.

Режущий инструмент, т.е. диск 1, установлен на горизонтальной балке 15, говоря точнее, установлен с помощью цапф для свободного вращения в шарнирной опоре 20, соединенной с концами поршней двух цилиндровых блоков 21 и 22, установленных на горизонтальной балке 15. Посредством цилиндров 21 и 22, в данном случае пневматических, осуществляется управление перемещениями диска 1 между половинами биговального диска и относительно них из нерабочего положения, показанного на фиг.3, в котором режущая кромка 2 вдвинута внутрь относительно наружных окружностей 5 половин 3 и 4 биговального диска, в рабочее положение, показанное на фиг.4, в котором режущая кромка выступает радиально наружу относительно этих окружностей для контакта с материалом и выполнения в нем прорези.

На практике предпочтительно, чтобы режущий инструмент или диск 1 выдвигался с помощью цилиндров 21, 22 для выполнения прорези в сжимаемом материале и одновременно приводились в действие половины 3, 4 биговального диска для сжатия материала, уменьшая тем самым его толщину, что исключает необходимость выполнять рез чрезмерной длины, например через верхний плоский слой и гофрированный слой гофрированного материала. Благодаря тому, что ножевой диск режет материал в зазоре между половинами "расщепленного" биговального диска, точки контакта материала с половинами биговального диска и ножевым диском расположены по существу на одной линии, параллельной оси вращения резального и биговального узла. Так как резка выполняется на материале с уменьшенной толщиной, можно использовать ножевые диски меньшего диаметра. Уменьшение диаметра позволяет уменьшить толщину диска и сделать минимальным зазор между половинами биговального диска. Иначе говоря, поскольку сжатие и резка выполняются одновременно в более или менее одном месте с использованием ножевого диска малых размеров, то согласно изобретению в машине для изготовления упаковочных заготовок можно существенно повысить точность выполнения прорезей в гофрированном или ином сжимаемом материале.

Установка режущего инструмента с возможностью одновременной работы практически в одном месте с биговальным инструментом позволяет упростить проектирование конструкции упаковки и повысить производительность машины, производительность повышается потому, что обычно резку выполняют после биговки, чтобы избежать появление трещин. Для этого могут потребоваться холостой обратный ход инструмента или установка последовательно нескольких инструментов. Изобретение позволяет избежать и того и другого.

Кроме того, прохождение режущего инструмента через гофрированный материал занимает больше времени, чем время его прохождения через гофрированный материал в сжатом состоянии, когда инструмент должен выдвигаться всего на пару миллиметров. Эта разница в длине хода позволяет повысить производительность машины с сохранением точности резки, особенно когда при работе инструментов материал перемещается относительно узла или наоборот. Этот особенно важно, когда в гофрированном материале нужно сделать короткие прорези.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения является эффективным решением в отношении веса, что позволяет использовать биговальные диски большего радиуса, так как для получения линий сгиба, по которым материал легче складывать, посредством больших биговальных дисков можно приложить большее давление без растрескивания плоского бумажного слоя в гофрированном картоне.

В данном варианте осуществления изобретения режущий инструмент представляет собой круглый диск, использование которого для гофрированного картона является предпочтительным. Однако между половинами биговального диска можно установить другие режущие инструменты и управлять ими для введения в контакт с материалом в одном месте с биговальным диском, состоящим из двух половин. Для достижения более точной резки сжатого участка сжимаемого материала в сочетании с биговальным диском, состоящим из двух половин, могут использоваться такие альтернативные инструменты, как лазерные резаки, водоструйные резаки, абразивные водоструйные резаки и недисковые ножи.

Хотя изобретение было описано на примере машины для изготовления упаковочных заготовок из движущегося листового материала, компактная конструкция резального и биговального дискового узла может использоваться в машинах, где неподвижно закрепленный материал обрабатывается одним или несколькими такими узлами, которые движутся относительно материала.

Реферат

Изобретение относится к изготовлению упаковочных заготовок из листового материала, например бумаги или пластмассы. Для образования прорезей в сжимаемом материале используют резальный и биговальный дисковый узел. Узел содержит режущий инструмент, расположенный между двумя вращающимися половинами биговального диска. Указанные половины имеют одинаковый наружный радиальный размер. Режущий инструмент выполнен управляемым для выдвигания между половинами биговального диска из нерабочего положения в рабочее. Прорези в материале образуют при относительном перемещении дискового узла и материала. В результате обеспечивается повышение надежности и точности резки материала. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула