Формовочная композиция - SU797590A3

1 .

Изобретение относится к формовочным композициям на основе полиэфира.

Известна формовочная композиция/ включающая эпоксидную или фенолфо змальдегидную и/или крезолформальдегидную смолу, огнезащитное средство бромпроизводные дифенилового эфира и добавку, выбранную из группы, со-. держащей трехокись сурьмы, двуокись ТИТана,стекловолокно или их смесь Ij .

Однако в формовочной композиции в зависимости от вида полимера огнезгицитное средство в большем или мень шем количестве выделяется из пластмассы , таким образом на пластмассовых изделиях постепенно образуется покрытие, часто даже уже при комнатной температуре. Такое выделение происходит еще быстрее и сильнее у таких технических изделий, рабочая температура которых выше комнатной температуры. В результате вьщеления огнезащитного средства огнестойкость пластмасс значительно снижается. Поэтому такие изделия не могу применяться дли многих целей, например для изготовления электрических агрегатов , при эксплуатации которых выделение огнезащитного средства может привести к нежелательным по-следствиям .

Цель изобретения - повышение огнстойкости получаемых изделий.

Эта цель достигается тем, что формовочная композиция, содержащая полимерное связующее и добавку, выбранную из группы, включающей двуокись титана, трехокись сурьмы, стеловолокно или их смесь, в качестве полимерного связующего содержит полиэфир общей формулы I

I4C-R-C-OR-0 41 II и п ; . О О

.где R - органический радикал общей формулы II.

где R - группа -О-СНг R- - группы -О-СН, , о II

- С - vnii -S -

1 СНд о ni 0 или 1, p О или 1, X - одинаковые или различные и означают хлор, бром и водород, или смесь радикала формулы 11--с фениленовым радикалом и/или, нафтиленовым радикалом и/или, алкиленовым радикалом с 3-10 атомами углерода и/или, цикло алкиленовым радикалом с 3-6 атомами углерода при мольном соотношении, равном 1-99,99; 0,01-99. R - насыщенный неразветвленный или разветвленный алкиленовый радикал с 2 до 10 атомами углерода и/или циклоалкиленовый радикал с З-б атома ми углерода и/или, радикал олигомер ного гидроксилсодержащего алкилентерефталата с 2-4 атомами углерода, при следующем соотношении компонентов , вес.%: Полиэфирная смола 50-99,9 Добавка0,1-50 Преддагаемую формовочную композицию получают следующим образом. Полиэфирную смолу смешивают с добавкой и в двухчервячном экструдере перерабатывают в жгут, который грану лируют. Получаемые при этом гранулы перерабатывают в изделия желаемых ра меров . Полиэфирную смолу вышеуказанной общей формулы I получают переэтерификацией с последующей поликонденсадией . Огнестойкость получаемых изделий определяется согласно методу UL Subjekt 492, раздел 280 А-К (UL-492), США. Этот метод осуществляют следующим образом. Образец размерами 1,6 х 12,7 х X 128 мм закрепляется в вертикальном положении таким образом, что передни край на 9,5 мм выступает над острием горелки Бунзена диаметром 9,5 мм. Го релку устанавливают на синее пламя в 19 мм и в течение 10 с центричнр направляют под нижний конец образца. После удаления пламени определяют продолжительность догорания или дотлевания . После полного затухания об разец вторично зажигается на 10 с. Вторая продолжительность догорания или дотлевания также измеряется. Оце ка трудно воспламеняющихся материало производится ПО двум классам. Простой тет,рахлор-п-ксилилен-бис (4-карбометоксифенил )-эфир, моль Изофталевая кислота, 0,35 0,3 0,2 моль 1.SE1 /самозатухание). При этом cpeдF яя продолжительность догорания должна составлять 25 с и наибольшая величина не должна превышать 30 с. 2.SEO (самозатухание О). При этом средняя продоллсительность догорания должна составлять 5 с и наибольшая величина не должна превышать 10 с. Материал, подвергнутый этому усиленному испытанию по классу SE 1, в особенности по классу SE О, представляет собой хорошую пассивную противопожарную защиту для электрических приборов, у которых может воспламеняться изоляционное вещество. Пример 1. В реакционную колбу, снабженную мешалкой и газовпускной трубкой, вводят 104 г {1 моль) неопентилгликоля и 54,4 г (о ,1 моля) простого тетрахлор-м-ксилилен-бис- (4-карбометоксифенилр-эфира вместе с 0,1 г титаната 2-этиленгександиола-1 ,3 в качестве катализатора переэтерификации при повышающейся в интервале от 170 до 200С температуре раствора. После того, как закончено отщепление метанола, т.е. переэтерификация завершена, добавляют 49,8 г (0,3- моля) изофталевой кислоты и 0,1 г цирконата 2-этиленгександиола-1 ,3 в качестве катализатора этерификации и затем нагревают в течение часа при 200°С,а затем в течение 3 ч при 220°С.93 Бес.% получаемой полиэфирной смолы смешивают с 5 вес.% и 2 вес.% Т i 0,2 и композицию перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагрева при 150с в течение 7 дней составляет SEO. П РИМ е.р ы 2-15. Повторяют пример 1 с той разницей, что в качестве бисэфира для получения полиэфирной смолы применяют простой тетрахлор-м-ксилилен-бис- (4-карбометоксифенил -эфир , простой тетрахлор-п-ксилилен--бис- (4-карбометоксифенил )-эфир и простой п-ксилилен-бис .-4-карбометоксифенил;-эфир. В табл. 1 и 2 сведены вещества для получения полиэфирной смолы и их количества. таблица 1 0,2 0,1-) 0.1 0,2 Простой п-ксилилен-бис (4-карбометоксифенил)эфир , моль Простой тетрахлор-м-ксилилен-бис (4-карбометоксифенил )-эфир, моль Ортофталевая кислота, моль Изофталевая кислота, моль Терефталевая кислота, моль Огнестойкость образцов примеров 2-15 до и после нагрева при 150 С в течение 7 дней составляет SEO. Пример 16. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой и газовпускной трубкой, вводят 72,8 г (0,7 моля) неопентилгликоля, 13,8 г (.0,05 моля) тетрахлор-м-ксилиленгликоля , 15,5 г (0,25 моля этиленгликоля и 302,0 г (0,36 моля) простого тетрабром-бис-фенол-А-бис (4-ка бометоксибензил)-эфира и после добавления 0,12 г титаната 2-этилгександиола-1 ,3 нагревают при повышающейся в интервале от 170 до температуре, nq окончании отщепления метанола добавляют 6,64 г (0,04 моля) изофталевой кислоты и 0,1 г цирконата 2-этиленгександиол . -1,3 и затем нагревают в течение 0,5ч при и затем в течение 3,5 ч при 210С. 98 вес.% получаемой полиэфирной смолы, содержащей 29 вес.% брома, смешивают с 2 вес, TiOfji и композицию перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огн стойкость обраэца до и после нагре ва при 150-С в течение 7 дней сост ляет SEO. Пример 17.. повторяют пример 16 с той разницей, что применяют 93,6 г (,0,9 моля) неопентилгликоля , 6,2 г (Q,l моля) этиленгликоля , 198,6 г (0,3 моля) просто тетрахлор-бис-фенол-А-бис- (4-гкарбо метоксибензил)-эфира и 16,6 г (0,1 моля) изофталевой кислоты. 50 вес.% получаемой полиэфирной см лы смешивают с 40 вес.% стекловоло на, 4 вес.% TiOh и 6 вес.% трехоки О «RLo-c-/oycH ,j-o4

Таблица2 0, ..0 0,15 0,3 0,1 18 0,1 0,1 14 0,1 0,05 0,05 0,15 . 5.Р ,. , . сурьмы и получаемую композицию перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO. Пример 18. Повторяют пример 17 с той разницей, что применяют 72,8 г (0,7 моля) неопентилгликоля, 13,8 г (0,05 моля) тетрахлор-м-ксилиленгликоля , 15,5 г (0,25 моля) этилен гликоля, 130 г (0,18 моля) простого тетрабром-п-ксилилен-бис(4-карбометоксифенил )-эфира, 34,9 г (0,18 моля; диметилового эфира терефталевой кислоты и 6,64 г (0,04 моля) изофталевой кислоты. 99,9 вес.% получаемой полиэфирной смолы, содержащей 19% брома, смешивают с 0,1 вес.% Т i О/ и композицию перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO. Пример 19. Повторяют пример 18 с той разницей, что применяют 98,8 г (0,9 моля неопентилгликоля, 22,7 г (0,05 моля) тетрабро.л-ксилиленгликоля , 260 г (0,36 моля) простого тетрабром-п-ксилилен-бис(4-карбометоксифенил )-эфира и 14,9 г (0,09 мо ля) изофталевой кислоты. 90 вес.% получаемой полиэфирной смолы, содержащей 31 вес.% брома, смешивают с 3 вес.% TiOa и 7 вес.% трехокиси сурьмы и композицию перерабатывают в об ,разец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO. В примерах 20-29 применяются, между прочим, сложные бис-эфиры структурных формул II или III. н. . о -с-OR CHj-o-(O, г- ---л-Л Br - ci .-,0 где R - низший алкил. Пример 20. В двугорлую колб емкостью 500 мл, снабженную мешалкой и холодильником, вводят 29,4 г (0,035 моля бисэфира структурной фо мулы II, где R - метил,.187,2 г (0,965 моля) диметилтерефталата (дмт и 126 г- (1,4 моля) бутандиола-1,4, а также 0,07 г титаната 2-этилге саыдиола-1 ,3. ПереэтерифиЦиругот в течение 4 ч в температурном интервале от 160 до (при поднимающейся температуре ) . По окончании отщепления м танола температуру повышают постепен но в течение 2 ч до 250с и разрежают постепенно до оптимального значения (около 1 мм рт.ст.; уже через час после достижения оптимального разрежения можлр прекратить реакцию. Полученный сополиэфир отвердевает пр . остывании в прозрачную, вязкую, почт бесцветную массу с небольшим желтова тым оттенком с приведенной удельной вязкостью 1)4(1/г 1/2; содержание бр на - 4,58%. A.99,9 вес.% сополиэфира смешивают с 0,1 вес.% Т| От. и смесь перера батывают в образец вышеописанным o6f разом. Б. 95 вес.% сополимера смешивают с 5 вес.% и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом B.50 вес.% сополимера смешивают с 50 вес.% стекловолокна и смесь перерабатывают в образец вышеописанным Образом. Огнестойкость образцов А, Б и В до и- после нагрева при 150 С в течение 7 дней составляет SEO. П р и м е.р 21. Аналогично примеру 20, из 42 г (0,05 моля) бисэфира структурной формулы II,(причем Ri метил}, 184 г (0;95 моля) ДМТ и 126 г (1,4 моля} бутандиола-1,4 с добавкой 0,08 г титаната 2-этилгександиола-1 ,3 получают сополиэфир с приведенной удельной вязкостью Of94 и содержанием брома 6,26%. 96 вес.% сополиэфира смешиваю с 4 вес.% ) и смесь перерабатыва IOT в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и пос ле нагрева при 150с в течение 7 дне составляет SEO. Пример 22. 36,1 г (О,05 мол бисзфира структурной формулы I1I (содержание, брома - 41,96%, содержание хлора - 1,63%, , пара-замещение ксилиленового радикала и.пара-положение группы 184,3 г ( 0,95 моля) дат, 126 г (1,4 моля) бутандиола-1 , 4 и 0,06 г титаната 2-этиленгександиола-1 ,3 сначала нагревают в течение 4 ч в температурном диапазоне от 170 до 190°С (при повышающихся температурах}, а затем нагревают до 2500с, начиная с Ь вакууме , до приведения удельной вязкости УД/С . Получаемый сополиэфир, кристаллизующийся при остывании в прозрачную массу, почти бесцветен. Определяемое элементарным анализом, содержание брома составляет 6,07%; содержание хлора - 0,3%. 70 вес.% сополиэфира смешивают с 30 вес.% стекловолокна и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и после нагрева при 150С в течени-е .7 дней составляет SEO. Пример 23. Аналогично примеру 20 из 25,3 г (0,035 моля такого же бисфенола, как и в примере 22, 187,2 (0,965 моля) ДМТ и 126 г (1,4 моля) бутандиола-1,4 с добавкой 0,05 г тетрабутилтитаната поликонденсируют бромсодержащий сополиэфир с приведенной удельной вязкостью IVA/c 1.35. Сополиэфир, кристаллизующийся при остывании в прозрачную массу, практически бесцветен и содержит 4,4% брома и 0,2% хлора. 60 вес.% сополиэфира смешивают с 5 вес.% SbgO и 35 вес.% стекловолокна, и смесь, перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца и до и после нагрева при 150с в течение. 7 дней составляет SEO. Пример 24. В реакционный сосуд вводят 17,6 г бисэфира структурной формулы 11, где R -СНз, 7,56г (0,084 моля) бутандиола-1,4 и 0,01 г . тетрабутилтитаната и, пропуская над этой смесью слабый ток азота, переэтерифицируют в течение 2 ч в температурном диапазоне от 180 до 200 С После добавления 127,5 г олигомерного бутилентерефталата (ОБт) (с такими же показателями, как и в примере 25) температуру повышают постепенно до 240-Cj постепенно создавая разрежение. После выдержки в течение часа при и оптимальном разрежении поликонденсация прекращает.ся. Полученный сополимер с приведенной удельной вязкостью f{;(/f. 0,98 кристаллизуется при остывании в прозрачную массу с небольшим желтоватым оттенком. Содержание брома - 4,68%. 98 вес.% этого :сополиэфира смешивают с 2 вес. % Т i OQ 1и .смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и после нагрева при 150с в течение 7 дней составляет SEO. Пример 25. В реактор для поликонденсации подают 127,5 г ОБТ с гидроксильным числом 105, кислотным числом 2,7 и приведенной удельной

вязкостью yд/r 0,15 (соответстввнно Мп около 2500) и 15,25 г {0,-Q21 моля) такого же бисэфира,как и в примере 22 вместе с 0,04 г тетрабутилтитаната и, пропуская над этой смесью слабый ток азота, переэтерифицируют в течение 2 ч в температурном диапазоне от 200 до (при повышающейся температуре ). Затем температуру повышают постепенно до и создают разрежение . После выдержки в течение 2 ч при 240С и оптимальном разрежении получа ется вязкий расплав сополиэфира. Сополиэфир , кристаллизующийся при остывании в прозрачную массу, практически бесцветен. Определяемое элементарным анализом содержание брома 4 ,6%, содержание хлора - 0,16%. Приведенная удельная вязкость равна 1,1. 70 вес.% этого сополиэфира смешивают с 30 вес.% стекловолокна и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO.

Пример 26. Аналогично примеру 25 из 125,4 г ОБТ с гидроксильным числом 105, кислотным числом 2,7 и приведенной удельной вязкостью 0,15 и 21,66 г (0,03 моля) такого же бисэфира, как и в примере 22, с добгвкой 0,07 г титаната 2-этилгександиола-1 ,3 в качестве катализатора, по лучают сополиэфир с приведенной удельной вязкостью П/УА/с ОS3, содержанием брома 6,1% и содержанием хлора 0,35%. После кристаллизации сополиэфир представляет собой прозрачную бесцветную массу. 95 вес.% этого сополиэфира смешивают с 3 вес.% Sb-jOj, и 2 вес.% Т i 0, и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и после нагрева составляет SEO.

Пример 27. В реакционный сосуд вводят 43,3 г (0,06 моля) такого же бисэфира, как и в примере 22, 43,5 г (0,48 моля) бутандиолй-1,4 вместе с 0,05 г титаната 2-этилгексан диола-1,3 в качестве катализатора и, пропуская над этой смесью слабый ток азота, переэтерифицируют в течение 2 ч в температурном диапазоне от 180 до 200°С Гпри повышающейся температуре ). После добавления 250,8 г ОБТ (с указанными в примере 25 показателями ) температуру повышают постепенно до 240°С, постепенно создавая разрежение . Через 3 ч после добавления ОБТ поликонденсация прекращается. Получаг емый сополимер с приведенной удельной вязкостью ,,,., 1/20 отверждается

при остывании, кристаллизуясь в прозрачную , бесцветную массу. Сополиэфир содержит 6,17% брома и 0,24% хлора . 99 вес.% этого-сополимера смешивают с 1 вес.% TiOg и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом . Огнестойкость этого образца

до и после нагрева при 150-С в течение 7 дней составляет SEO.

Пример 28. В реактор для поликонденсации вводят 50,5 г (о,07 моля) такого же бисэфира, как и в примере 22, 180,4 г (0,93 моля) ДМТ и 155,0 г (2,5 моля этиленгликоля и добавляют 0,2 г ацетата цинка в качестве катализатора перезт грификации . Пропуская слабый ток азота, переэтерифицируют в течение 4 ч в температурном диапазоне от ISO до (при повышающейся температуре) добавляют 0,4 мл трифенилфосфита и 0,25 г раствора GeOg (10 Г Ge02 В 120 мл раствора) и повышают .температуру реакции постепенно до , 2400с и 2600с. По достижении 260ОС создают разрежение и постепенно увеличмвают его. После выдержки в течение 3 ч при и оптимальном разрежении поликонденсация прекращается (приведенная удельная вязкость Цд/( 1,06). Полученный сополиэфир прозрачен, имеет небольшой желтоватый оттенок и после термообработки в течение 3 сут при оказывается все таким же аморфным по рентгеновскому спектру. Определят емая по методу ДТА (дифференциальный термический анализ) температура стеклования составляет 82°С. 75 вес. этого сополимера смешивают с 23 вес. стекловолокна и 2 вес.% ТiOn и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и после нагрева при 150с в течение 7 дней составляет SEO.

Пример 29. В реакционной колбе переэтерифицируют 101,3 г (о, 14 моля) бисэфира примера 22,, 258,4 г (1,34 моля) Д.МТ, 176 г (1,63 моля) неопентилгликоля и 114 г (1,84 моля) этиленгликоля вместе с 0,15 г гидрида лития в качестве катализатора , пропуская слабый поток азота, в течение 1,5 ч в температурном интервале от 150 до (при поднимающейся температуре). Добавляют 220,4 г (1,32 моля) изофталевой кислоты и О,9 мл трифенилфосфита, поликонденсируют в течение 0,5 ч при , а затем в течение 0,5 ч при 220.с, потом добавляют 0,6 г раствора двуокиси германия (10 г двуокиси германия в 120 мл смеси из этиленгликоля и триэтиламина) и повышают температуру реакции постепенно , до . Уже при 260°С создают разрежение, которое потом постепенно увеличивают. После выдержки в течени 3 ч при 270 С и оптимальном разрежении поликонденсация прекращается. Пр остываний полученный сополиэфир отверждается в прозрачную желтую аморфную массу. Приведенная удельная вязкость Тууд у 0,96, температура стеклования (по методу ДТА) - . 93 вес этого сополимера смешивают с 5 вес.% sii.jO-j и 2 пес:.% Т10 и смесь перерайатьшают в образец вышеописанным образом . Огнестойкость этого образца д и поело кагрева при в течение / дие.1 составляет SEO. Пример 30, 96 вес.% сополиафира примера 22, содержащий 6,07% брома и 0,3% хлора смешивают с 4вес.% SbijOj и смесь перерабатывают в образец вьйиеописанным образом. Огнестойкость образца до и после нагре ва при 150°С в течение 7 дней состав ляет SEO. Пример 31. 95 вес.% сополиэфира примера 23, содержащий 4,4% брома и 0,2% хлора, смешивают с 5вес.% , и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца до-и после нагре ва при в течение 7 дней состав ляет SEO. Пример 32. Аналогично примеру 22, из 25,3 г (0,035 моля) бисэфира структурной формулы Бг Вг(СО o-ciij ЧОУ-СНг-о о с Бг БГ I ОСНя содержащего 41,42% брома и 1,8.0% хло ра, 187,2 г (0,965 моля; ДМТ и 126 г (1,4 моля бутандиола-1,4 с добавкой

СО - R - СО - О - R - О

R

Пример

КС1 НВг Н

ОСН ОСНг пропилен

. Н НС1 НВг к

(мол соотношение : 99: i )

Н. ВГ Н. Н

БГ, Н

(oVcHzo н((

СИ

БГ НН ВГ .

(MD/I. соотношение : ээ. 99 . o,oi)

С1Н НВг Вг

н-юУ снго -foV S02

Н С1Н - НВГ ВГ

(мол. coornHDweHue : во : 2Q )

Таблица 3

R

Метилен

Циклопропилен

+ n€Hmu/ie)i

Олигомерный метиленmuMOnponu/ieH терефталат с гидроксильным числом 65 0,05 г тетрабутилтитаната получают бромсодержащий сополиэфир с приведен ной удельной вязкостью Т/удДч О94. Скорости переэтерификации и поликонденсации такие же, как и в примере 22 или 23. Кристаллизующийся при остывании в прозрачную массу сополиэфир практически бесцветен. 65 вес.% этого сополимера смешивают с 30 вес.% стекловолокна , 4 вес.% и 1 вес.% Т i Ог2 и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого образца до и после нагрева при 150 С в течение 7 дней составляет SEO. Пример . Аналогично при- меру 22, из 36,1 г (0,05 моля такого же бисэфира, как и в примере 32, 184,3 г (0,95 моля) ДМТ и 126 г (1,4 моля) бутандиола-1,4, а также 0,06 г титаната 2-этилгександиола-1,3 получают бромсодержащий сополиэфир с приведенной удельной вязкостью VVl/t 1ДЗ. Скорости переэтерификации и поликолденсации такие же, как и в примере 22. Сополиэфир, кристаллизующийся при остывании в прозрачную массу, почти бесцветен. 98% этого сополимера смешивают с 2 вес.% двуокиси титана и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость этого.образца до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO. Аналогично примерам 1-33 получают полиэфирные смолы, сведенные в табл.3.

Пример Т 1

Е

Н Н Н Вг

гО-ЮУ- SOj

Н НН ВГ Н Н

Вр Н

ВГ г (.j Н Н

Р /-сНгО- О)-С

У Лrttr

Вг НЗг г н Н

(мо/1. соотношение: 95 -.5)

Н С1 „„ Вг ВР

40

Н Н di Н Вг зг (мол. Соотношение: во . 2о)

Дг у .НЗГч ClНч.Бг

-ЮУ- снго -Ю/-

Вг кВг С1Н ВГ

(м0/1. соотношение : 7о : зо)

/ V.°2 Н СНгО-н(О

н-ЮУ сн о- р/-вг NSV-H

42

Н Н БГ БГ С1 С1

Р -сн20-(

:/ СН,

Вг Вг

65 вес.% полиэфирных смол примеров 34-43 смешивают с 32 вес.% стекловолокна и. 3 вес.% двуокиси титана и композицию перерабатывают в образцы вышеописанным образом. Огнестойкость образцов до и после нагрева при в течение 7 дней составляет SEO.

Пример А (сравнительный), 85 вес.% политетраметилентерефталата с удельной вязкостью 1/54 смешивают с 10 вес.% простого пентабромдифенилового эфира и 5 вес.% SbgO и смесь

Продолжение табл. 3 j;;---- Децилен

CHjO -

f вецшен Гексилен

ч-шенилен Олигомерный бутилентерефталат примера 25

HOcpmu/ieH Циклобутилен

Олигомерный бутилентерефталат примера 25

БутиленС1 С1

перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца составляет SEO, а после нагрева при 150С в течение 7 дней образец быстро сгорает. Если заменять политетраметилентерефталат .одинаковым количест: ом полиэтилентерефталата с удельной вязкость 1,17, то получаемый образец имеет ту же .огнестойкость. Пример Б (сравнительный). 60 вес.% политетраметилентерефталата с удельной вязкостью 1,54 смешивают с 10 вес.% простого пентабромдифе , Н Н С1 сн -Н Г -( S- ,3 V-/ Олигомерный пропиленH-YOVcHjO- /O/- С -/О/-СИ О-/оУ терефталат с гидро )- -( Ди - -ксильным числом 90 К Н Н С Н ВГ ( MO/I, соотношение : 60 40) нилового эфира, 25 вес.% стекловолок на и 5 вес.% и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом . Огнестойкостьобразца составляет SEO, а после нагрева при в течение 7 дней образец быстро сгорает . Если Зсхменить полйтетраметилен терефталат одинаковым количеством пoлиэтилeнтepeфтaJд тa с удельной вязкостью 1,17, то получаемый образе имеет ту же огнестойкость. Пример В( сравнительный). 85 вес.% полиэфира примера 34 смешивают с 10 вес.% простого тетрабромдифенилового эфира и 5 вес.% SbgO и смесь перерабатывают в образец вышеописанным образом. Огнестойкость образца составляет SEO, а после нагрева при в течение 7 дней образец быстро сгорает. Пример Г (сравнительный). 85 вес.% полиэфира примера 34 смешивают с 10 вес.% смеси простого пента бромдифенилового эфира с простыми тетра- и трибромдифениловыми эфирами и 5 вес. % S Ь 0. и смесь перерабатывают в образец вышь описанным образом . Огнестойкость образца составляет SEO, а после нагрева при в течение 7 дней быстро сгорает. Формула изобретения Формовочная композиция, содержащая полимерное связующее и добавку, выбранную из группы, содержащей дву окись титана, трехокись сурьмы, стек ловолокно или их смесь, отличающаяся тем, что, с целью повыше ния огнестойкости, в качестве полиме ного связующего она содержит полиэфи общей формулы 1. 4i-2 0 2 0 n 11 К О о где R - органический радикал общей формулы 11 -группа -о-СНа- или , -группа -0-СНд-, -СН„-0-, yCHj t m Q,f 0,1.0 X - одинаковые или различные и.означают хлор, бром и водород, или смесь радикала формулы 1Г с фениленовым ра- дикалом и/или нафтиленовым радикалом и/или, алкиленовым радикалом с 3-10 атомами углерода и/или, циклоалкиленовым радикалом с З-б атомами углерода при мольном соотношений равном 1-99,99:0,01-99, - насыщенный неразветвленный и разветвленный алкиленовый радикал с 2-10 атомами углерода и/или, циклоалкиленовый радикал с 3-6 атомами углерода и/или, радикал олигомерного гидроксилсодержащего алкилентерефталата с 2-4 атомами углерода в алкиг леновой группе, при следующем соотношении компонентов композиции, вес.%: Полиэфир50-99,9 Добавка0,1-50. Приоритет по признакам: /СН 23.07.76 приТ -СНп-0-, -С- , CHj и добавке, выбраннной из группы, со-. держащей трехокись сурьмы, стекловолокно или их смесь, в количестве 2-50 вес.%, 20.10.76 - для остальных признаков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР по заявке 1821047, кл. С 09 К 3/28, 1971.