Резервуар для текучей среды, находящейся под давлением, содержащий два отсека, и способ изготовления указанного резервуара - RU2003116510A

Реферат

1. Способ изготовления резервуара (1) для текучей среды под давлением, содержащего два отсека (8, 10), отличающийся тем, что содержит следующие этапы: собирают оправку (14), форма которой, по существу, взаимодополняет форму внешней стенки (2) резервуара (1), устанавливают металлическую стенку (4) на оправку (14), причем металлическую стенку (4) устанавливают в сложенном виде и размещают таким образом, что она плотно примыкает к части оправки (14), формируют внешнюю стенку (2) резервуара (1) из композитного материала вокруг узла (21, 121), содержащего оправку (14) и сложенную металлическую стенку (4), полимеризуют внешнюю стенку (2), выполненную из композитного материала, резервуара (1), разбирают оправку (14), разворачивают металлическую стенку (4) во внутреннем пространстве внешней стенки (2) резервуара (1) таким образом, что формируется первый отсек (8) в пределах металлической стенки (4), и второй отсек (10) между внешней стенкой (2) резервуара (1) из композитного материала и металлической стенкой (4).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в результате операции полимеризации внешней стенки (2) из композитного материала происходит соединение металлической стенки (4) с внешней стенкой (2) из композитного материала.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после этапа разворачивания металлической стенки (4) на часть (4b) металлической стенки (4), отделяющую первый (8) и второй (10) отсеки резервуара (1), наносят тепловую защиту (12).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что нанесение тепловой защиты (12) выполняют путем ввода указанной защиты во внутренний объем второго отсека (10) через, по меньшей мере, один первый люк (24), проходящий через внешнюю стенку (2) из композитного материала.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нанесение тепловой защиты (12) осуществляют путем соединения указанной защиты с частью (4b) металлической стенки (4), разделяющей первый отсек (8) и второй отсек (10) резервуара (1), в присутствии средства держателя (32), установленного во внутреннем объеме первого отсека (8) резервуара (1).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что во внутренний объем первого отсека (8) вводят средство держателя (32), которое проходит через внешнюю стенку (2) из композитного материала и металлическую стенку (4) через, по меньшей мере, один второй люк (28), выполненный на находящихся в контакте частях (2а, 4а), проходящий через внешнюю стенку (2) из композитного материала и металлическую стенку (4).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после этапа установки металлической стенки (4) на оправку (14) и перед формированием внешней стенки (2) резервуара (1) из композитного материала на часть (104b) металлической стенки (4), не находящуюся в контакте с оправкой (14), наносят тепловую защиту (12), затем на тепловую защиту (12) наносят второй слой разделительного вещества.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что после этапа разворачивания металлической стенки (4) узел, сформированный из развернутой металлической стенки (4), частично покрытой тепловой защитой (12), отделяют от внешней стенки (2) из композитного материала, затем переворачивают и повторно соединяют с указанной внешней стенкой (2) резервуара (1) из композитного материала так, что тепловая защита (12) устанавливается на части (104b) металлической стенки (4), разделяющей первый (8) и второй (10) отсеки резервуара (1).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что операцию по переворачиванию и повторному соединению узла, сформированного из указанной развернутой металлической стенки (4), частично покрытой тепловой защитой (12), осуществляют путем ввода соответствующего инструмента во второй отсек (10) резервуара (1) так, что он проходит через стенку (2) из композитного материала через, по меньшей мере, один люк (24).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что повторное соединение узла, сформированного из металлической стенки (4), частично покрытой тепловой защитой (12), осуществляют путем подачи текучей среды в первый отсек (8) для приложения к металлической стенке (4) давления при соединении металлической стенки (4) с внешней стенкой (2) из композитного материала.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что узел оправки (14) собирают на оси (16) держателя, на которой также устанавливают сложенную металлическую стенку (4), во время установки металлической стенки (4) на оправке (14).

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что перед установкой металлической стенки (4) на оправку (14) металлическую стенку (4) складывают таким образом, что она разделяется на две части (4а, 4b, 104a, 104b), по существу, идентичные и находящиеся в поверхностном контакте друг с другом, причем одна из двух частей плотно прилегает к оправке (14) после этапа установки металлической стенки (4) на оправке (14), и является симметричной по отношению к другой из двух частей после этапа разворачивания металлической стенки (4).

13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что этап разборки оправки (14) содержит этап удаления составляющих элементов (18) оправки (14) за пределы второго отсека (10) резервуара (1) через, по меньшей мере, один люк (24), проходящий через внешнюю стенку (2) из композитного материала.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что этап разворачивания металлической стенки (4) осуществляют посредством увеличения в объеме, путем подвода текучей среды к металлической стенке (4).

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что подвод текучей среды осуществляют с использованием средства (26) подвода, пересекающего внешнюю стенку (2) из композитного материала и металлическую стенку (4) через, по меньшей мере, один второй люк (28), выполненный в прилегающих друг к другу частях (2а, 4а, 104а, 104b) внешней стенки (2) из композитного материала и металлической стенки (4).

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что совместно с подводом жидкости используют, по меньшей мере, один поршень, который обеспечивает разворачивание металлической стенки (4) в виде симметричной конструкции, причем каждый поршень установлен во втором отсеке (10) резервуара (1) через, по меньшей мере, один первый люк (24), проходящий через внешнюю стенку (2) из композитного материала.

17. Резервуар (1) для текучей среды, находящейся под давлением, состоящий из двух отсеков (8, 10), из которых первый отсек (8) расположен внутри металлической стенки (4), отличающийся тем, что резервуар (1) содержит внешнюю стенку (2) из композитного материала, внутри которой установлена металлическая стенка (4), частично находящаяся в контакте с внешней стенкой (2) резервуара (1), причем второй отсек (10) резервуара (1) расположен между внешней стенкой (2) из композитного материала резервуара (1) и металлической стенкой (4).

18. Резервуар по п.17, отличающийся тем, что металлическая стенка (4) содержит две симметричные части (4а, 4b), причем одна из двух частей (4а, 4b) находится в контакте с внешней стенкой (2) из композитного материала резервуара (1) и другая из двух частей (4а, 4b) разделяет первый (8) и второй (10) отсеки резервуара (1).

19. Резервуар по п.18, отличающийся тем, что часть (4b) металлической стенки (4), разделяющей первый (8) и второй (10) отсеки резервуара (1), покрыта тепловой защитой (12).

20. Резервуар по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что внешняя стенка (2) из композитного материала и металлическая стенка (4) выполнены, по существу, сферическими и установлены коаксиально.

21. Резервуар по любому из пп.17-20, отличающийся тем, что два отсека (8, 10) используются для помещения внутри них пригодных для хранения и/или криогенных компонентов ракетного топлива.