Носитель информации - RU2532419C2

Чертежи

Описание

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к носителю информации.

Уровень техники

[0002] Характеристика, которая в последнее время является обязательной для изображения, зарегистрированного посредством способа регистрации изображения, представляет собой высококачественный глянец. В качестве способа получения такого изображения исследован способ придания перламутрового глянца (далее в настоящем документе также обозначаемого как «жемчужный блеск») носителю информации, регистрации на котором подлежит изображение. В выложенной японской заявке № 2004-276418 раскрыт носитель информации, содержащий основание, покрытое слоем смолы, содержащим пигмент с перламутровым эффектом, и водорастворимую смолу, и принимающий чернила слой. В выложенной японской заявке № 2011-037162 раскрыт носитель информации, содержащий основу, первый принимающий чернила слой, содержащий неорганические частицы и пигмент с перламутровым эффектом, и второй принимающий чернила слой, содержащий неорганические частицы. В переводе японской PCT публикации № 2011-511316 раскрыт носитель информации, содержащий основу, покрытую слоем смолы, содержащей пигмент с перламутровым эффектом и полиолефин, и принимающий чернила слой. В переводе японской РСТ публикации № 2011-511316 описано значение FLOP в качестве показателя, который представляет жемчужный блеск.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Согласно исследованиям, проведенным авторами настоящего изобретения, несмотря на то, что носители информации, описанные в выложенных японских заявках №№ 2004-276418 и 2011-037162 и переводе японской РСТ публикации № 2011-511316, в определенной степени обнаруживают жемчужный блеск, получаемые изображения не имеют высококачественного глянца, который требуется в последнее время. То есть степень жемчужного блеска не является достаточной.

[0004] Соответственно, настоящее изобретение относится к носителю информации, обладающему высокой степенью жемчужного блеска.

[0005] Носитель информации согласно одному из аспектов настоящего изобретения относится к основе и по меньшей мере одному принимающему чернила слою. Первый принимающий чернила слой, который представляет собой по меньшей мере один принимающий чернила слой, содержит неорганические частицы, имеющие средний размер первичных частиц 1 мкм или менее, и неорганические частицы, покрытые оксидом металла, и неорганические частицы, покрытые оксидом металла, имеют средний размер первичных частиц 15,0 мкм или более. Когда максимальное значение FLOP носителя информации, представляемое посредством формулы ниже, обозначают FLOP_Max и минимальное значение FLOP обозначают FLOP_Min, FLOP_Min составляет 2,5 или более и значение FLOP_Min/FLOP_Max составляет 0,80 или более и 1,00 или менее:

значение FLOP=2,69×(L*_15°-L*_110°)^1,11/L*_45°^0,86,

где L*_15° обозначает яркость отраженного света при угле смещения 15°, L*_45° обозначает яркость отраженного света при угле смещения 45° и L*_110° обозначает яркость отраженного света при угле смещения 110°.

[0006] Согласно указанному аспекту настоящего изобретения можно обеспечить носитель информации, обладающий высокой степенью жемчужного блеска.

[0007] Дополнительные признаки по настоящему изобретению станут очевидны из следующего описания примерных вариантов осуществления со ссылкой на приложенные рисунки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0008] На фиг. 1A и 1B представлены виды, иллюстрирующие способ измерения значения FLOP в настоящем изобретении.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] Настоящее изобретение описано подробно посредством вариантов осуществления. Сначала описано значение FLOP, которое является показателем, который представляет жемчужный блеск носителя информации.

[0010] Известно, что степень жемчужного блеска изображения, воспринимаемая посредством визуального наблюдения человеком, в высокой степени связана с блеском, яркостью и т.д. изображения. С другой стороны, общий глянец оценивают посредством наблюдения зеркально отраженного света по отношению к падающему свету. Однако блеск, яркость и т.д. изображения, воспринимаемые посредством визуального наблюдения человеком, не обязательно в высокой степени связаны с зеркально отраженным светом. Другими словами, даже когда общий глянец изображения высок, человек не обязательно воспринимает, что блеск и яркость изображения высоки и, следовательно, посредством визуального наблюдения кажется, что изображение имеет жемчужный блеск. На решение этой проблемы направлено значение FLOP, известное как показатель, который представляет жемчужный блеск, который в высокой степени связан с блеском, яркостью т.д., которые воспринимают посредством визуального наблюдения человеком. Значение FLOP представляет собой показатель, который преимущественно используют в области покрытия и описан в выложенном японском патенте № 2007-254754, и т.д.

[0011] В частности, значение FLOP представлено формулой (1) ниже:

значение FLOP=2,69×(L*_15°-L*_110°)^1,11/L*_45°^0,86

L*_15°: Яркость отраженного света при угле смещения 15° по отношению к падающему свету при 45°

L*_45°: Яркость отраженного света при угле смещения 45° по отношению к падающему свету при 45°

L*_110°: Яркость отраженного света при угле смещения 110° по отношению к падающему свету при 45°

[0012] Отраженный свет при угле смещения θ (15°, 45° или 110°) по отношению к падающему свету при 45° показан на фиг. 1A.

[0013] В результате исследований, проведенных авторами настоящего изобретения, обнаружено, что когда значение FLOP носителя информации равно или превышает определенное высокое значение, т.е. когда описанный ниже FLOP_Min составляет 2,5 или более, независимо от направления падения света от источника света, человек воспринимает, что блеск и яркость изображения являются высоким, когда человек визуально наблюдает изображение. Кроме того, FLOP_Min предпочтительно составляет 3,0 или более и более предпочтительно 4,0 или более.

[0014] Также обнаружено, что когда однородность значения FLOP носителя информации высока, т.е. когда значение, описанное ниже, FLOP_Min/FLOP_Max составляет 0,80 или более и 1,00 или менее, человек чувствует, что высокие блеск и яркость являются однородными и, таким образом, изображение имеет более высокую степень жемчужного блеска. Кроме того, значение FLOP_Min/FLOP_Max предпочтительно составляет 0,85 или более и 1,00 или менее и более предпочтительно 0,90 или более и 1,00 или менее.

[0015] Способы получения FLOP_Max, FLOP_Min и FLOP_Min/FLOP_Max в настоящем изобретении описаны ниже. На фиг. 1B представлен вид носителя информации, когда на него смотрят в направлении, перпендикулярном поверхности носителя информации. Сначала, как проиллюстрировано на фиг. 1B, определенное направление от точки наблюдения в носителе информации определяют как направление 0°. Впоследствии значения FLOP (в 36 направлениях) измеряют с приращением в 10° в направлениях от 0° до 360° (один круг) угла ϕ источника света по отношению к направлению 0°. Затем среди измеренных значений FLOP в 36 направлениях, в отношении направления, которое предоставляет максимальное значение FLOP, и направления, которое предоставляет минимальное значение FLOP, значения FLOP дополнительно измеряют в направлениях ±5° с приращением 1°. Среди этих значений FLOP максимум определяют как FLOP_Max и минимум определяют как FLOP_Min. Значение FLOP_Min/FLOP_Max вычисляют по FLOP_Max и FLOP_Min. В настоящем изобретении, L*_15°, L*_45° и L*_110° в формуле, которая представляет значение FLOP, измеряют с использованием гонио-спектрофотометрической системы измерения цвета GCMS-3B (изготавливаемой компанией Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.).

Носитель информации

[0016] Носитель информации согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения относится к основе и по меньшей мере одному принимающему чернила слою. В настоящем изобретении носитель информации может представлять собой носитель информации для струи чернил, используемой в способе регистрации струей чернил. Компоненты, составляющие носитель информации согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, описаны ниже.

<Основа>

[0017] Примеры основы включают основу, содержащую только бумагу-основу, и основу, содержащую бумагу-основу и слой смолы, т.е. бумагу-основу, покрытую смолой. В настоящем изобретении можно использовать основу, содержащую бумагу-основу и слой смолы. В таком случае, слой смолы можно предоставлять только на одной поверхности бумаги-основы или слой смолы можно предоставлять на обеих поверхностях бумаги-основы.

[0018] Бумагу-основу получают с использованием древесной массы в качестве основного материала и с использованием синтетической целлюлозы, такой как полипропилен или синтетическое волокно, такое как нейлон или полиэфир, в дополнение к древесной массе, при необходимости, чтобы создать бумагу. Примеры древесной массы включают отбеленную крафт-целлюлозу из древесины лиственных деревьев (LBKP), отбеленную сульфитную целлюлозу из древесины лиственных деревьев (LBSP), отбеленную крафт-целлюлозу из древесины хвойных деревьев (NBKP), отбеленную сульфитную целлюлозу из древесины хвойных деревьев (NBSP), растворимую целлюлозу из древесины лиственных деревьев (LDP), растворимую целлюлозу из древесины хвойных деревьев (NDP), неотбеленную крафт-целлюлозу из древесины лиственных деревьев (LUKP) и неотбеленную крафт-целлюлозу из древесины хвойных деревьев (NUKP). Их можно использовать отдельно или в комбинации из двух них или более. Среди этих различных типов древесной массы соответственно используют LBKP, NBSP, LBSP, NDP и LDP, которые имеют высокое содержание компонента с короткими волокнами. Целлюлоза может представлять собой химическую целлюлозу (сульфатную целлюлозу или сульфитную целлюлозу), которая имеет низкое содержание примесей. Также можно использовать целлюлозу, подвергаемую отбеливающей обработке для улучшения степени белизны. Проклеивающее средство, белый пигмент, упрочняющее бумагу средство, флуоресцентное отбеливающее средство, водоудерживающее средство, дисперсант, смягчающее средство и т.п. можно соответственно добавлять в бумагу-основу.

[0019] В настоящем изобретении плотность бумаги у бумаги-основы, точно определенной в JIS P 8118, предпочтительно составляет 0,6 г/м³ или более и 1,2 г/м³ или менее. Кроме того, плотность бумаги более предпочтительно составляет 0,7 г/м³ или более и 1,2 г/м³ или менее.

[0020] В настоящем изобретении, когда основа включает слой смолы, толщина слоя смолы предпочтительно составляет 50 мкм или более и 60 мкм или менее. В настоящем изобретении, толщину слоя смолы вычисляют следующим способом. Сначала поперечный срез носителя информации срезают с использованием микротома и поперечный срез наблюдают с использованием сканирующего электронного микроскопа. Затем измеряют толщины слоя смолы в произвольных 100 точках или более и их среднее определяют как толщину слоя смолы. Толщины других слоев в настоящем изобретении также вычисляют посредством того же способа.

[0021] Смола, используемая в слое смолы, может представлять собой термопластическую смолу. Примеры термопластической смолы включают акриловые смолы, акриловые силиконовые смолы, полиолефиновые смолы и стирол-бутадиеновые сополимеры. Среди этих смол соответственно используют полиолефиновые смолы. В настоящем изобретении термин «полиолефиновая смола» относится к полимеру, получаемому с использованием олефина в качестве мономера. Конкретные их примеры включают гомополимеры этилена, пропилена, изобутилена или тому подобное и их сополимеры. Эти полиолефиновые смолы можно использовать отдельно или в комбинации из двух или более смол, при необходимости. Среди этих полиолефиновых смол соответственно используют полиэтилен, в качестве полиэтилена соответственно используют полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Слой смолы может содержать белый пигмент, флуоресцентное отбеливающее средство, ультрамарин и т.д. для того, чтобы корректировать непрозрачность, степень белизны, оттенок и т.д. Среди них белый пигмент соответственно содержится, поскольку непрозрачность можно усовершенствовать. Примеры белого пигмента включают диоксид титана рутил и диоксид титана анатаз.

<Принимающий чернила слой>

[0022] В настоящем изобретении принимающий чернила слой можно предоставлять только на одной поверхности основы или на обеих поверхностях основы. Толщина принимающего чернила слоя предпочтительно составляет 18 мкм или более и 60 мкм или менее. В настоящем изобретении принимающий чернила слой может представлять собой один слой или множество слоев из двух или более слоев. Ниже в описании один из по меньшей мере одного принимающего чернила слоя обозначают как «первый принимающий чернила слой». Например, когда принимающий чернила слой представляет собой один слой, один единственный принимающий чернила слой выполняет функцию первого принимающего чернила слоя. Когда принимающий чернила слой представляет собой множество слоев, один из множества принимающих чернила слоев выполняет функцию первого принимающего чернила слоя.

[0023] В настоящем изобретении количество сухого покрытия принимающего чернила слоя предпочтительно составляет 18,0 г/м² или более и 55,0 г/м² или менее и более предпочтительно 18,0 г/м² или более и 50,0 г/м² или менее. В настоящем документе, когда принимающий чернила слой представляет собой множество слоев, термин «количество сухого покрытия принимающего чернила слоя» относится к общему количеству сухого покрытия всех слоев. Материалы, которые могут быть встроены в принимающий чернила слой, будут соответствующим образом описаны ниже.

(Первый принимающий чернила слой)

[0024] В настоящем изобретении толщина первого принимающего чернила слоя предпочтительно составляет 18 мкм или более и 50 мкм или менее.

(1) Неорганические частицы

[0025] В настоящем изобретении первый принимающий чернила слой содержит неорганические частицы, имеющие средний размер первичных частиц 1 мкм или менее (далее в настоящем документе также просто обозначаемые как «неорганические частицы»). Средний размер первичных частиц неорганических частиц предпочтительно составляет 0,1 нм или более и 500 нм или менее, более предпочтительно 1 нм или более и 300 нм или менее и, в частности, предпочтительно 5 нм или более и 250 нм или менее. В настоящем изобретении средний размер первичных частиц неорганических частиц представляет собой среднечисловой размер частиц для диаметров кругов, имеющих площади, равные расчетным площадям первичных частиц неорганических частиц, когда неорганические частицы наблюдают с использованием электронного микроскопа. В этом случае измерение проводят по меньшей мере в 100 точках.

[0026] В настоящем изобретении неорганические частицы можно использовать в покрывающей жидкости принимающего чернила слоя в состоянии, в котором неорганические частицы диспергируют с использованием дисперсанта. Средний вторичный размер частиц для неорганических частиц в диспергированном состоянии предпочтительно составляет 0,1 нм или более и 500 нм или менее, более предпочтительно 1,0 нм или более и 300 нм или менее и, в частности, предпочтительно 10 нм или более и 250 нм или менее. Средний вторичный размер частиц неорганических частиц в диспергированном состоянии можно измерять способом динамического рассеяния света.

[0027] В настоящем изобретении содержание (% по массе) неорганических частиц в принимающем чернила слое предпочтительно составляет 30% по массе или более и 95% по массе или менее.

[0028] Примеры неорганических частиц, используемых в настоящем изобретении, включают гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия, диоксид кремния, коллоидный диоксид кремния, диоксид титана, цеолит, каолин, тальк, гидроталькит, оксид цинка, гидроксид цинка, силикат алюминия, силикат кальция, силикат магния, оксид циркония и гидроксид циркония. Эти неорганические частицы можно использовать отдельно или в комбинации из двух или более неорганических частиц, при необходимости. Среди указанных выше неорганических частиц соответственно используют гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия и диоксид кремния, все они могут формировать пористую структуру, имеющую повышенное свойство абсорбции чернил.

[0029] Примеры оксида алюминия, используемого в принимающем чернила слое, включают γ-оксид алюминия, α-оксид алюминия, δ-оксид алюминия, θ-оксид алюминия и χ-оксид алюминия. Среди них, с точки зрения оптической плотности изображения и свойства абсорбции чернил соответственно используют γ-оксид алюминия. Конкретный пример γ-оксид алюминия представляет собой AEROXIDE Alu С (производства компании EVONIK Industries).

[0030] Гидратированный оксид алюминия, представленный общей формулой (X), можно соответственно использовать в принимающем чернила слое:

Al₂O_3-n(ОН)_2n·mH₂O

(где n представляет 0, 1, 2 или 3, m представляет 0 или более и 10 или менее, предпочтительно 0 или более и 5 или менее, однако m и n одновременно не равны нулю.) Следует отметить, что m может не представлять целое число, поскольку mH₂O часто представляет удаляемую водную фазу, которая не связана с формированием кристаллической решетки. Вдобавок, m может достигать нуля, когда нагревают гидратированный оксид алюминия.

[0031] В настоящем изобретении гидратированный оксид алюминия можно получать известным способом. В частности, его примеры включают способ, в котором гидролизуют алкоксид алюминия, способ, в котором гидролизуют алюминат натрия, и способ, в котором водный раствор алюмината натрия нейтрализуют посредством добавления к нему водного раствора сульфата алюминия или хлорида алюминия.

[0032] Известные кристаллические структуры гидратированного оксида алюминия включают аморфную, гибсит и бомит в соответствии с температурой тепловой обработки. Кристаллические структуры гидратированного оксида алюминия можно анализировать посредством рентгеновской диффрактометрии. В настоящем изобретении, среди прочего, соответственно используют гидратированный оксид алюминия, имеющий структуру бомита, или аморфный гидратированный оксид алюминия. Его конкретные примеры включают гидратированный оксид алюминия, описанный, например, в выложенном японском патенте №№ 7-232473, 8-132731, 9-66664 и 9-76628. Примеры коммерчески доступного гидратированного оксида алюминия включают DISPERAL HP14 и HP18 (производства компании Sasol). При необходимости, их можно использовать отдельно или в комбинации из двух них или более.

[0033] В настоящем изобретении гидратированный оксид алюминия имеет удельную площадь поверхности предпочтительно 100 м²/г или более и 200 м²/г или менее и более предпочтительно 125 м²/г или более и 175 м²/г или менее, удельную площадь поверхности определяют способом BET. Способ BET представляет собой способ, в котором молекуле или иону, имеющему известный размер, позволяют адсорбироваться на поверхности образца и удельную площадь поверхности образца измеряют, основываясь на количестве адсорбции. В настоящем изобретении газообразный азот используют в качестве газа, которому позволяют адсорбироваться на образце.

[0034] Гидратированный оксид алюминия и оксид алюминия, используемые в настоящем изобретении, можно смешивать с покрывающей жидкостью принимающего чернила слоя в форме водной дисперсии. Кислоту можно использовать в качестве их дисперсанта. В отношении кислоты, сульфоновую кислоту, представленную общей формулой (Y), соответственно используют потому, что можно получить эффект сдерживания растекания изображения:

R-SO₃H

(где R представляет атом водорода, алкильную группу, имеющую от 1 до 3 углеродных атомов, или алкенильную группу, имеющую от 1 до 3 углеродных атомов, и R можно замещать оксогруппой, атомом галогена, алкоксигруппой или ацильной группой).

[0035] Диоксид кремния, используемый в принимающем чернила слое, грубо делят на два типа диоксида кремния, а именно диоксид кремния, получаемый посредством влажного процесса, и диоксид кремния, получаемый посредством сухого процесса (процесс в газовой фазе), с точки зрения его процессов получения. Известный влажный процесс представляет собой способ, в котором активный диоксид кремния получают посредством кислотного расщепления силиката, активный диоксид кремния соответствующим образом полимеризуют для того, чтобы сгустить и осадить полимеризованный продукт, чтобы получить гидратированный диоксид кремния. Примеры известного сухого процесса (процесс в газовой фазе) включают способ получения безводного диоксида кремния посредством способа (гидролиз в пламени), в котором галогенид кремния гидролизуют в газовой фазе при высокой температуре, или способ (дуговой процесс), в котором кварцевый песок и кокс нагревают, восстанавливают и газифицируют посредством дуги в электрической печи, и получаемый газ окисляют воздухом. В настоящем изобретении можно использовать диоксид кремния, получаемый посредством сухого процесса (процесс в газовой фазе) (далее в настоящем документе также обозначаемый как «диоксид кремния процесса в газовой фазе»). Причина этого состоит в следующем. Диоксид кремния процесса в газовой фазе имеет особенно большую удельную площадь поверхности и, таким образом, имеет особенно повышенное свойство абсорбции чернил. Вдобавок, диоксид кремния процесса в газовой фазе имеет низкий показатель преломления и, таким образом, может придавать прозрачность принимающему чернила слою, тем самым получая хорошую способность проявлять цвет. Конкретные примеры диоксида кремния процесса в газовой фазе включают AEROSIL (производства компании Nippon Aerosil Co., Ltd.) и Reolosil серии QS (производства компании TOKUYAMA Corporation).

[0036] В настоящем изобретении удельная площадь поверхности диоксида кремния процесса в газовой фазе, измеряемая способом BET, предпочтительно составляет 50 м²/г или более и 400 м²/г или менее и более предпочтительно 200 м²/г или более и 350 м²/г или менее.

[0037] В настоящем изобретении гидратированный оксид алюминия, оксид алюминия и диоксид кремния можно использовать в качестве смеси. В частности, по меньшей мере два выбранных из гидратированного оксида алюминия, оксида алюминия и диоксида кремния можно смешивать в форме порошка и диспергировать для того, чтобы получить жидкую дисперсию.

(2) Неорганические частицы, покрытые оксидом металла

[0038] В настоящем изобретении первый принимающий чернила слой содержит неорганические частицы, покрытые оксидом металла и имеющие средний размер первичных частиц 15,0 мкм или более. Посредством встраивания неорганических частиц, покрытых оксидом металла и имеющих такой большой размер частиц, жемчужный блеск можно придавать носителю информации.

[0039] В настоящем изобретении в отношении неорганических частиц, покрытых оксидом металла, достаточно, чтобы часть поверхностей неорганических частиц была покрыта оксидом металла. Однако коэффициент покрытия оксидом металла (площадь поверхности неорганических частиц, покрытых оксидом металла/общая площадь поверхности неорганических частиц) предпочтительно составляет 95% или более и более предпочтительно 100%, то есть поверхности неорганических частиц более подходяще целиком покрыты оксидом металла.

[0040] Отношение массы оксида металла к общей массе неорганических частиц, покрытых оксидом металла, предпочтительно составляет 5,0% по массе или более и 80,0% по массе или менее и более предпочтительно 10,0% по массе или более и 70,0% по массе или менее.

[0041] В настоящем изобретении содержание неорганических частиц, покрытых оксидом металла, неорганические частицы должны содержаться в первом принимающем чернила слое, предпочтительно составляет 4,6% по массе или более и 37,9% по массе или менее и более предпочтительно 5,0% по массе или более и 25,0% по массе или менее относительно содержания неорганических частиц. Контролируя содержание в указанном выше подходящем диапазоне, происходит дополнительное усиление жемчужного блеска носителя информации, а также улучшение свойства абсорбции чернил носителя информации.

[0042] Средний размер первичных частиц неорганических частиц, покрытых оксидом металла, составляет 15,0 мкм или более. Средний размер первичных частиц неорганических частиц, покрытых оксидом металла предпочтительно, составляет 300 мкм или менее, более предпочтительно 250 мкм или менее, в частности предпочтительно 50 мкм или менее. В настоящем изобретении средний размер первичных частиц неорганических частиц, покрытых оксидом металла, представляет собой среднечисловой размер частиц для диаметров кругов, имеющих площади, равные расчетным площадям первичных частиц, когда частицы наблюдают с использованием оптического микроскопа. В этом случае измерение проводят по меньшей мере в 100 точках.

[0043] Каждая неорганическая частица, покрытая оксидом металла, может иметь пластинчатую форму. В настоящем изобретении термин «пластинчатая форма» обозначает, что отношение среднего размера первичных частиц к средней толщине частиц, описанных ниже, составляет 5 или более. В настоящем изобретении, когда неорганические частицы, покрытые оксидом металла, имеют пластинчатую форму, средняя толщина частиц для частиц предпочтительно составляет 1,0 мкм или менее. В настоящем изобретении среднюю толщину частиц неорганических частиц, покрытых оксидом металла, определяют посредством выбора произвольных 100 неорганических частиц в наблюдении с использованием электронного микроскопа и вычисления по среднечисловому толщин 100 неорганических частиц.

[0044] В настоящем изобретении содержание неорганических частиц, покрытых оксидом металла, неорганические частицы будут содержаться в принимающем чернила слое, предпочтительно составляет 1,0 г/м² или более и 8,0 г/м² или менее и более предпочтительно 2,0 г/м² или более и 5,0 г/м² или менее. Контролируя содержание в указанном выше диапазоне, жемчужный блеск можно получать более эффективно. Кроме того, когда содержание неорганических частиц, покрытых оксидом металла, неорганические частицы будут содержаться в принимающем чернила слое, составляет 8,0 г/м² или менее, растекание изображения в окружающей среде с высокой влажностью можно эффективно сдерживать.

[0045] Примеры неорганических частиц, используемых в неорганических частицах, покрытых оксидом металла, включают природную слюду, синтетическую слюду, оксид алюминия, гидратированный оксид алюминия и диоксид кремния. Среди них природная слюда и синтетическая слюда являются подходящими. Примеры оксида металла включают диоксид титана, оксид железа и оксид олова. Среди них диоксид титана является подходящим. В частности, соответственно конкретно используют слюду, покрытую диоксидом титана.

(3) Связующее средство

[0046] В настоящем изобретении первый принимающий чернила слой дополнительно может содержать связующее средство. В настоящем изобретении термин «связующее средство» относится к материалу, который может связывать неорганические частицы для того, чтобы формировать покрывающую пленку.

[0047] В настоящем изобретении, с точки зрения свойства абсорбции чернил, содержание связующего средства в принимающем чернила слое предпочтительно составляет 3,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее и более предпочтительно 5,0% по массе или более и 25,0% по массе или менее относительно содержания неорганических частиц.

[0048] Примеры связующего средства включают производные крахмала, такие как окисленный крахмал, этерифицированный крахмал и этерифицированный фосфорной кислотой крахмал; производные целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза; казеин, желатин, соевый белок, поливиниловый спирт и их производные; поливинил пирролидон; смолы малеинового ангидрида; латексы из конъюгированных полимеров, таких как сополимеры стирола-бутадиена и сополимеры метилметакрилата-бутадиена; латексы из акриловых полимеров, таких как полимеры сложного эфира акриловой кислоты и сложного эфира метакриловой кислоты; латексы из виниловых полимеров, таких как сополимеры этиленвинилацетата; латексы из полимеров, модифицированных функциональными группами, полученные посредством модификации описанных выше полимеров мономером, имеющим функциональную группу, такую как карбоксильная группа; катионизированные полимеры, полученные посредством катионизации описанных выше полимеров катионной группой; катионизированные полимеры, полученные посредством катионизации поверхности описанных выше полимеров катионным поверхностно-активным веществом; полимеры, на поверхностях которых распределен поливиниловый спирт, полимеры получают посредством полимеризации мономера, составляющего какие-либо из описанных выше полимеров, в присутствие катионного поливинилового спирта; полимеры, на поверхностях которых распределены катионные коллоидные частицы, полимеры получают посредством полимеризации мономера, составляющего какие-либо из описанных выше полимеров в суспендированной дисперсии катионных коллоидных частиц; водные связующие средства, такие как термоотверждающиеся синтетические смолы, например меламиновая смола и карбамидная смола; полимеры и сополимеры сложных эфиров акриловой кислоты и сложных эфиров метакриловой кислоты, такие как полиметилметакрилат; и синтетические смолы, такие как полиуретановые смолы, ненасыщенные полиэфирные смолы, сополимеры винилхлорида-винилацетата, поливинилбутираль и алкидные смолы. Эти связующие средства можно использовать отдельно или в комбинации из двух или более связующих средств, при необходимости.

[0049] Среди указанных выше связующих средств соответственно используют поливиниловый спирт и производные поливинилового спирта. Примеры производных поливинилового спирта включают модифицированный катионом поливиниловый спирт, модифицированный анионом поливиниловый спирт, модифицированный силанолом поливиниловый спирт и поливинилацеталь.

[0050] Поливиниловый спирт можно синтезировать, например, посредством омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта предпочтительно составляет 80% по молям или более и 100% по молям или менее и более предпочтительно 85% по молям или более и 100% по молям или менее. Следует отметить, что степень омыления представляет собой отношение числа молей гидроксильной группы, образуемой посредством реакции омыления, когда поливиниловый спирт получают посредством омыления поливинилацетата. В настоящем изобретении используют значение, измеряемое в соответствии со способом, описанным в JIS-K6726. Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 1500 или более и 5000 или менее и более предпочтительно 2000 или более и 5000 или менее. В настоящем изобретении в качестве средней степени полимеризации используют средневязкостную степень полимеризации, определяемую в соответствии со способом, описанным в JIS-K6726.

[0051] При получении покрывающей жидкости принимающего чернила слоя поливиниловый спирт или производное поливинилового спирта можно использовать в форме водного раствора. В таком случае, содержание твердого вещества для поливинилового спирта или производного поливинилового спирта в водном растворе предпочтительно составляет 3% по массе или более и 20% по массе или менее.

(4) Сшивающее средство

[0052] В настоящем изобретении первый принимающий чернила слой дополнительно может содержать сшивающее средство. Посредством включения сшивающего средства можно ослабить нарушение ориентации неорганических частиц, покрытых оксидом металла. В частности, когда сшивающее средство не содержится, возникает перемещение влаги в принимающем чернила слое во время высыхания и может происходить нарушение ориентации неорганических частиц, покрытых оксидом металла. В отличие от этого, когда содержится сшивающее средство, возрастает вязкость и, таким образом, можно ослаблять перемещение влаги в принимающем чернила слое во время высыхания. Таким образом, ориентацию неорганических частиц, покрытых оксидом металла, нарушить нелегко.

[0053] Примеры способа встраивания сшивающего средства внутрь первого принимающего чернила слоя включают способ, в котором сшивающее средство встраивают в покрывающую жидкость принимающего чернила слоя, и способ, в котором слой, содержащий сшивающее средство (далее в настоящем документе также обозначаемый как «грунтовочный слой»), формируют между принимающим чернила слоем и основой с тем, чтобы заставить диффундировать и проникать сшивающее средство в покрывающую жидкость принимающего чернила слоя, нанесенную на грунтовочный слой. Когда используют первый способ, содержание сшивающего средства в принимающем чернила слое предпочтительно составляет 40% по массе или более и 60% по массе или менее и более предпочтительно 40% по массе или более и 50% по массе или менее относительно содержания связующего средства. Когда используют последний способ, содержание сшивающего средства в принимающем чернила слое предпочтительно составляет 1% по массе или более и 60% по массе или менее и более предпочтительно 5% по массе или более и 50% по массе или менее относительно содержания связующего средства. В настоящем изобретении последний способ является более подходящим.

[0054] Примеры сшивающего средства включают соединения альдегидов, соединения меламина, соединения изоцианата, соединения циркония, соединения амидов, соединения алюминия, борную кислоту и бораты. Эти сшивающие средства можно использовать отдельно или в комбинации из двух или более соединений, при необходимости. В частности, когда используют поливиниловый спирт или производное поливинилового спирта в качестве связующего средства, среди описанных выше сшивающих средств соответственно используют борную кислоту или борат.

[0055] Примеры борной кислоты включают ортоборную кислоту (H₃BO₃), метаборную кислоту и диборную кислоту. Эти бораты могут представлять собой водорастворимую соль любой указанной выше борной кислоты. Их примеры включают соли борной кислоты и щелочных металлов, такие как натриевая соль борной кислоты и калиевая соль борной кислоты; соли щелочноземельных металлов и борной кислоты, такие как магниевая соль борной кислоты и кальциевая соль борной кислоты; и аммонийные соли борной кислоты. Соответственно, среди них используют ортоборную кислоту с точки зрения стабильности покрывающей жидкости со временем и эффекта подавления образования трещин.

(5) Другие добавки

[0056] В настоящем изобретении первый принимающий чернила слой может содержать добавки, отличные от компонентов, описанных выше. Конкретные примеры добавок включают корректирующее pH средство, загуститель, улучшающее текучесть средство, противовспенивающее средство, ингибитор пенообразования, поверхностно-активное вещество, смазку для форм, проникающее средство, цветной пигмент, цветной краситель, флуоресцентное отбеливающее средство, поглотитель ультрафиолетовых лучей, антиоксидант, антисептическое средство, противогрибковое средство, водоотталкивающее средство, фиксирующее краситель средство, отвердитель и погодоустойчивый материал.

(Второй принимающий чернила слой)

[0057] В настоящем изобретении, в случае, когда принимающий чернила слой представляет собой множество слоев, второй принимающий чернила слой дополнительно можно предоставлять на первом принимающем чернила слое. Второй принимающий чернила слой предпочтительно имеет толщину 18 мкм или более и 55 мкм или менее.

[0058] В настоящем изобретении второй принимающий чернила слой может содержать неорганические частицы, имеющие средний размер первичных частиц 1 мкм или менее, и связующее средство. Примеры неорганических частиц и связующего средства, которые приведены для первого принимающего чернила слоя, можно использовать в качестве неорганических частиц и связующего средства во втором принимающем чернила слое. Неорганические частицы и связующее средство во втором принимающем чернила слое могут представлять собой аналогичные таковым в первом принимающем чернила слое или отличные от них.

[0059] Второй принимающий чернила слой может содержать неорганические частицы, покрытые оксидом металла. Содержание неорганических частиц, покрытых оксидом металла, предпочтительно составляет 3,0% по массе или менее и более предпочтительно 2,0% по массе или менее относительно содержания неорганических частиц во втором принимающем чернила слое. Кроме того, предпочтительно второй принимающий чернила слой не содержит неорганические частицы, покрытые оксидом металла.

<Грунтовочный слой>

[0060] Как описано выше, в настоящем изобретении, грунтовочный слой, содержащий сшивающее средство, можно предоставлять между принимающим чернила слоем и основой.

[0061] Сшивающее средство, содержащееся в грунтовочном слое, может быть аналогично сшивающему средству, приведенному в качестве примера материала, который может содержаться в принимающем чернила слое. Однако для использования больше подходит бура. Бура обладает очень высокой сшивающей реакционной способностью в отношении связующего средства. Таким образом, если буру встраивают в покрывающую жидкость принимающего чернила слоя, реакцию сшивания можно завершать до нанесения покрытия. Следовательно, бура не подходит для использования в принимающем чернила слое. В отличие от этого, когда буру встраивают в грунтовочный слой, реакция сшивания начинается в момент, когда покрывающую жидкость принимающего чернила слоя наносят на грунтовочный слой. Следовательно, буру можно использовать в качестве сшивающего средства. С точки зрения высокой сшивающей реакционной способности буры, бура предпочтительнее подходит, поскольку она может быстро вызывать реакцию сшивания по сравнению с другими сшивающими средствами, приведенными в качестве примера выше. В случае, когда покрывающую жидкость принимающего чернила слоя наносят на грунтовочный слой, содержащий буру, в то время, когда бура диффундирует и проникает в покрывающую жидкость и контактирует со связующим средством, бура быстро инициирует реакцию сшивания и может увеличивать вязкость покрывающей жидкости. Как результат, возможно сдерживать такой феномен, что происходит нарушение ориентации неорганических частиц, покрытых оксидом металла, посредством перемещения влаги во время высыхания покрывающей жидкости. Таким образом, можно легко получать носитель информации, который удовлетворяет описанным выше условиям значения FLOP.

[0062] Буру и сшивающее средство, приведенное выше в качестве примера, можно использовать в комбинации. В таком случае, содержание сшивающего средства, отличного от буры, по отношению к содержанию буры предпочтительно составляет 1,0% по массе или более и 50,0% по массе или менее и более предпочтительно 5,0% по массе или более и 40,0% по массе или менее.

[0063] Когда грунтовочный слой содержит буру в качестве сшивающего средства, содержание буры предпочтительно составляет 0,1 г/м² или более и 1,2 г/м² или менее и более предпочтительно 0,1 г/м² или более и 1,0 г/м² или менее при пересчете на количество сухого покрытия.

[0064] Как описано выше, буру можно подвергать реакции сшивания со связующим средством. В частности, бура имеет высокую реакционную способность в отношении поливинилового спирта и производных поливинилового спирта. Следовательно, общее содержание поливинилового спирта и производных поливинилового спирта в грунтовочном слое предпочтительно составляет 0,1% по массе или менее и более предпочтительно 0,01% по массе или менее относительно содержания буры. Кроме того, предпочтительно грунтовочный слой не содержит поливиниловый спирт или производные поливинилового спирта.

[0065] Грунтовочный слой дополнительно может содержать другие добавки, приведенные в качестве примеров материалов, которые можно использовать в принимающем чернила слое.

<Задний слой покрытия>

[0066] В настоящем изобретении задний слой покрытия можно предоставлять на поверхности основы, поверхности, противоположной поверхности, имеющей на себе принимающий чернила слой. Задний слой покрытия может содержать белый пигмент, связующее средство и т.д. Толщина заднего слоя покрытия предпочтительно составляет 0,1 мкм или более и 10 мкм или менее.

Способ получения носителя информации

[0067] В настоящем изобретении способ получения носителя информации конкретно не ограничен. Однако способ получения носителя информации может включать стадию получения покрывающей жидкости принимающего чернила слоя и стадию нанесения покрывающей жидкости принимающего чернила слоя на основу. Способ получения носителя информации описан ниже.

<Способ получения основы>

[0068] В настоящем изобретении в целом используемый способ получения бумаги можно использовать в качестве способа получения бумаги-основы. Примеры бумагоделательной машины включают длинносеточную бумагоделательную машину, цилиндровую машину, барабанную машину и двухсеточную машину. Для того чтобы увеличить гладкость поверхности бумаги-основы, обработку поверхности можно осуществлять посредством применения тепла и давления во время или после процесса изготовления бумаги. Конкретные примеры способа обработки поверхности включают обработку каландром, такую как машинное каландрирование и суперкаландрирование.

[0069] Примеры способа предоставления слоя смолы на бумаге-основе, т.е. способа нанесения покрытия на бумагу-основу с использованием смолы, включают способ экструзии расплава, способ влажного ламинирования и способ сухого ламинирования. Среди этих способов подходящим является способ экструзии расплава, в котором расплавленную смолу экструдируют на поверхность или обе поверхности бумаги-основы для того, чтобы нанести покрытие на бумагу-основу с использованием смолы. Примером широко используемого способа является способ (также обозначаемый как «способ экструзионного покрытия»), включающий приведение смолы, экструдированной из экструзионной матрицы, в контакт с бумагой-основой, которую переместили в зону защемления между прижимным валом и охлаждающим валом, и сцепление смолы и бумаги-основы прижиманием в защемлении для того, чтобы ламинировать бумагу-основу слоем смолы. При формировании слоя смолы посредством способа экструзии расплава предварительную обработку можно проводить с тем, чтобы бумага-основа и слой смолы более прочно прилипали друг к другу. Примеры предварительной обработки включают обработку травлением кислотой с использованием смеси серной кислоты и хромовой кислоты, обработку пламенем с использованием газового пламени, обработку ультрафиолетовым излучением, обработку коронным разрядом, обработку тлеющим зарядом и обработку адгезионным покрытием с использованием алкилтитаната или тому подобного. Среди этих предварительных обработок подходящей является обработка коронным разрядом.

[0070] В случае, когда формируют грунтовочный слой и задний слой покрытия, покрывающую жидкость грунтовочного слоя и покрывающую жидкость заднего слоя покрытия можно получать предварительно и эти жидкости можно наносить на основу.

<Способ формирования принимающего чернила слоя>

[0071] В носителе информации согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, например, следующие способы можно использовать в качестве способа формирования принимающего чернила слоя на основе. Сначала получают покрывающую жидкость принимающего чернила слоя. Затем покрывающую жидкость наносят на основу и сушат для того, чтобы получить носитель информации согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. В способе нанесения покрывающей жидкости можно использовать, например, устройство для нанесения покрытий поливом, устройство для нанесения покрытия с экструзионной системой или устройство для нанесения покрытий поливом с системой скользящего магазина. Покрывающую жидкость можно нагревать во время нанесения покрытия. Примеры способа сушки после нанесения покрытия включают способы с использованием сушилки горячим воздухом, такой как линейная туннельная сушилка, дуговая сушилка, сушилка с воздушным контуром или синусоидальная сушилка на воздушной подушке; и способы с использованием сушилки, в которой используют инфракрасные лучи, нагревание, микроволны или тому подобное.

[0072] В частности, носитель информации, который отвечает указанным выше условиям значения FLOP, можно легко получать посредством использования способа, включающего стадию формирования грунтовочного слоя, содержащего буру на основе, стадию нанесения покрывающей жидкости принимающего чернила слоя на грунтовочный слой и стадию сушки покрывающей жидкости принимающего чернила слоя.

ПРИМЕРЫ

[0073] Настоящее изобретение описано более подробно в виде примеров и сравнительных примеров. Настоящее изобретение не ограничено приведенными ниже примерами при условии, что не выходят за рамки сущности настоящего изобретения. Следует отметить, что термин «часть» в описании приведенных ниже примеров основан на массе, если не указано иное.

Получение носителя информации

<Получение основы>

[0074] Смешивали восемьдесят частей LBKP, имеющей градус помола 450 мл в единицах Canadian Standard Freeness (CSF), 20 частей NBKP, имеющей градус помола 480 мл в единицах Canadian Standard Freeness (CSF), 0,60 части катионизированного крахмала, 10 частей тяжелого карбоната кальция, 15 частей легкого карбоната кальция, 0,10 части димера алкилкетена и 0,030 части катионного полиакриламида. В получаемую смесь добавляли воду так, что смесь имела содержание твердого вещества 3,0% по массе, тем самым получая материал для бумаги. Впоследствии материал для бумаги подвергали получению бумаги с использованием длинносеточной бумагоделательной машины, в которой осуществляли трехстадийное влажное прессование, затем следовала сушка с использованием многоцилиндровой сушилки. Затем получаемую бумагу импрегнировали водным раствором окисленного крахмала с использованием клеильного прессовального устройства с тем, чтобы иметь содержание твердого вещества 1,0 г/м² после сушки, и затем сушили. Кроме того, бумагу подвергали машинному каландрированию для того, чтобы получить бумагу-основу, которая имеет основную массу 110 г/м², степень проклейки Stockigt 100 секунд, воздухопроницаемость 50 секунд, гладкость по Бекку 30 секунд, жесткость по Герли 11,0 мН и толщину 120 мкм. Затем композицию смол, содержащую 70 частей полиэтилена низкой плотности, 20 частей полиэтилена высокой плотности и 10 частей оксида титана, наносили на поверхность бумаги-основы так, что количество сухого покрытия составляло 25 г/м². Эту поверхность обозначают как главная поверхность основы. Кроме того, композицию смол, содержащую 50 частей полиэтилена низкой плотности и 50 частей полиэтилена высокой плотности, наносили на другую поверхность бумаги-основы, таким образом получая основу.

<Получение покрывающей жидкости грунтовочного слоя>

[0075] Покрывающую жидкость грунтовочного слоя получали посредством растворения буры в ионообменной воде так, что содержание буры составляло 5% по массе.

<Получение покрывающей жидкости принимающего чернила слоя>

(Получение коллоидного золя A)

[0076] Гидратированный оксид алюминия DISPERAL HP14 (производства компании Sasol) добавляли в ионообменную воду так, что содержание твердого вещества гидратированного оксида алюминия составляло 25% по массе. Затем туда добавляли 1,4 части метансульфоновой кислоты на 100 частей содержания твердого вещества гидратированного оксида алюминия и перемешивали получаемую смесь. Кроме того, ионообменную воду добавляли так, что содержание твердого вещества гидратированного оксида алюминия составляло 21% по массе. Таким образом, получали коллоидный золь A.

(Получение коллоидного золя B)

[0077] Iriodin 100 (производства компании Merck KGaA), который представляет собой слюду, покрытую диоксидом титана, добавляли в ионообменную воду так, что содержание твердого вещества составляло 25% по массе для того, чтобы получить коллоидный золь B. Iriodin 100 имеет пластинчатую форму, средний размер первичных частиц 22 мкм и отношение массы диоксида титана к общей массе слюды, покрытой диоксидом титана, составляет 29,0% по массе. Средняя толщина частиц слюды в коллоидном золе B, слюда покрыта диоксидом титана, составляла 0,5 мкм.

(Получение покрывающей жидкости первого принимающего чернила слоя)

[0078] Коллоидный золь A и коллоидный золь В, полученные выше, соответствующим образом смешивали для того, чтобы получить смеси коллоидных золей так, что отношения содержания гидратированного оксида алюминия к содержанию слюды, покрытой диоксидом титана (гидратированный оксид алюминия:слюда, покрытая диоксидом титана), представляли собой значения, приведенные в таблице 1. Затем смесь коллоидных золей, водный раствор поливинилового спирта (водный раствор PVA 235 (производства компании Kuraray Co., Ltd.), имеющего степень полимеризации 3500 и степень омыления 88% по молям, водный раствор, имеющий содержание твердого вещества 8% по массе), и водный раствор борной кислоты (имеющий содержание твердого вещества 3% по массе) смешивали так, что отношения твердых веществ (гидратированный оксид алюминия:поливиниловый спирт:слюда, покрытая диоксидом титана:борная кислота) представляли собой значения, приведенные в таблице 1. Таким образом, получали покрывающие жидкости первого принимающего чернила слоя.

(Получение покрывающей жидкости второго принимающего чернила слоя)

[0079] Коллоидный золь A и водный раствор поливинилового спирта, полученные выше, смешивали так, что содержание твердого вещества поливинилового спирта составляло 7 частей на 100 частей содержания твердого вещества гидратированного оксида алюминия. Впоследствии водный раствор борной кислоты (имеющий содержание твердого вещества 3% по массе) добавляли в смесь так, что содержание твердого вещества борной кислоты составляло 16,4 частей на 100 частей содержания твердого вещества поливинилового спирта. Таким образом, получали покрывающую жидкость второго принимающего чернила слоя.

<Получение носителя информации>

(Получение носителей информации с 1 до 25)

[0080] Покрывающую жидкость грунтовочного слоя, полученную выше, наносили на главную поверхность основы, полученной выше, с использованием гравюрного устройства для нанесения покрытий так, что количество сухого покрытия (г/м²) представляло собой каждое из значений, приведенных в таблице 2, и сушили для формирования грунтовочного слоя. Затем покрывающую жидкость первого принимающего чернила слоя, полученную выше (температура покрывающей жидкости: 40°C), наносили на грунтовочный слой с использованием скользящей матрицы так, что количество сухого покрытия (г/м²) представляло собой каждое из значений, приведенных в таблице 2, и сушили горячим воздухом при 150°C. Таким образом, формировали носители информации, имеющие первый принимающий чернила слой. Носители информации, имеющие первый принимающий чернила слой и второй принимающий чернила слой, получали посредством нанесения покрывающей жидкости первого принимающего чернила слоя и покрывающей жидкости второго принимающего чернила слоя (температура каждой покрывающей жидкости: 40°C) с использованием способа одновременного нанесения многослойного покрытия с использованием скользящей матрицы так, что количества сухого покрытия представляли собой значения, приведенные в таблице 2, и сушили покрывающие жидкости горячим воздухом при 150°C. Толщина первого принимающего чернила слоя каждого из носителей информации с 1 до 21 составляла 18 мкм или более и 50 мкм или менее.

(Получение носителя информации 26)

[0081] Носитель информации 26 получали как носитель информации 3, за исключением того, что буру в покрывающей жидкости грунтовочного слоя заменяли на ортоборную кислоту.

(Получение носителя информации 27)

[0082] Носитель информации 27 получали как носитель информации 3, за исключением того, что борную кислоту в покрывающей жидкости первого принимающего чернила слоя 1 заменяли на буру.

Оценка

<Измерение значения FLOP носителя информации>

[0083] Значения FLOP_Max и FLOP_Min носителей информации с 1 до 27, полученных выше, измеряли способом, описанным выше, для того, чтобы вычислять значение FLOP_Min/FLOP_Max. Результаты приведены в таблице 3. В случае, когда измерение нельзя выполнить, например, потому, что поверхность носителя информации значительно загрубела, результаты обозначали как «Нет».

<Оценка растекания изображении в окружающей среде с высокой влажностью>

[0084] Среди носителей информации с 1 до 27, на носители информации, значения FLOP для которых могли быть измерены, сплошные изображения из циана, мадженты и желтого (регистрирующая нагрузка: 100%) регистрировали с использованием струйного регистрирующего устройства PIXUS MP990 (производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA), содержащего картридж с чернилами BCI-321 (производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA). Регистрацию проводили в условиях температуры 23°C и относительной влажности 50%. Получаемые изображения хранили в условиях с высокой влажностью при относительной влажности 90% при температуре 30°C в течение одной недели и затем оценивали растекание каждого из изображений посредством визуального наблюдения. Использовали следующие критерии оценки. Результаты оценки приведены в таблице 3. В критериях оценки, описанных ниже, с AA до В определяли как приемлемые уровни и С определяли как неприемлемый уровень. В указанном выше струйном регистрирующем устройстве изображение, которое регистрируют при условии, что одна капля чернил, имеющая массу приблизительно 11 нг, обеспечивает единичную площадь 1/600 дюйма × 1/600 дюйма при разрешении 600 точек на дюйм × 600 точек на дюйм, определяют как регистрирующая нагрузка 100%. AA: растекание не возникает на всех цветных изображениях. A: растекание слегка возникает на некоторых цветных изображениях. B: несмотря на то что растекание возникает на некоторых цветных изображениях, растекание возникало на таком уровне, что он не вызывал проблем. C: Растекание значительно возникало на каком-либо из цветных изображений.

[0085] Несмотря на то что настоящее изобретение описано со ссылкой на примерные варианты осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено раскрытыми примерными вариантами осуществления. Объем следующей формулы изобретения должен находиться в соответствии с самой широкой интерпретацией с тем, чтобы охватить все такие модификации и эквивалентные структуры и функции.

Реферат

Носитель информации содержит основу и по меньшей мере один принимающий чернила слой. Первый принимающий чернила слой, который представляет собой по меньшей мере один принимающий чернила слой, содержит неорганические частицы, имеющие средний размер первичных частиц 1 мкм или менее, и неорганические частицы, покрытые оксидом металла. Неорганические частицы, покрытые оксидом металла, имеют средний размер первичных частиц 15,0 мкм или более. Когда максимальное значение FLOP носителя информации обозначают FLOPи минимальное значение FLOP обозначают FLOP, FLOPсоставляет 2,5 или более и значение FLOP/FLOPсоставляет 0,80 или более и 1,00 или менее. Предложенный носитель информации обладает высокой степенью жемчужного блеска. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Формула