Приводной инструмент - RU2528570C2

Чертежи

Показать все 13 чертежа(ей)

Описание

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к приводному инструменту, который способен выполнять работу на заготовке посредством рабочего органа инструмента.

Описание предшествующего уровня техники

Японская выложенная патентная публикация №2006-957 раскрывает электрический ударный инструмент, в котором рабочий орган инструмента приводится в действие посредством двигателя и совершает ударяющее движение. Более того, имеется механизм переключения режима работы, который может переключаться между первым режимом работы, в котором первый выключатель может быть включен пользователем, а второй включатель заблокирован во включенном положении, и вторым режимом работы, в котором первый выключатель заблокирован во включенном положении, а второй включатель может быть включен пользователем.

В соответствии с известным уровнем техники, когда один из выключателей, который не заблокирован, включается в каждый режим приведения в действие, рабочий орган инструмента может быть приведен в действие в конкретном режиме приведения в действие. Является желательным, чтобы при задании режима приводного инструмента этого типа было легко определять режим работы посредством распознавания включенного/выключенного положения первого и второго выключателей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель изобретения, соответственно, состоит в легком определении выбранного в настоящее время режима работы в приводном инструменте, который предполагает несколько режимов работы.

Вышеописанная цель может быть достигнута посредством заявленного изобретения. Характерный приводной инструмент в соответствии с изобретением предполагает несколько режимов работы и включает в себя по меньшей мере электродвигатель, корпус инструмента, установочную часть для рабочего органа инструмента, рукоятку, первый выключатель, второй включатель и устройство управления. Пользователь может выполнять заданную операцию посредством приводного инструмента, установленного в соответствующий режим работы.

Корпус инструмента заключает в себе электродвигатель. Установочная часть для рабочего органа инструмента обеспечена на корпусе инструмента и удлиненный рабочий орган инструмента, приводимый в действие электродвигателем, соединен с установочной частью для рабочего органа инструмента. Рабочий орган инструмента может быть элементом приводного инструмента или корпуса инструмента, или он может быть отдельным элементом от приводного инструмента или корпуса инструмента. Рукоятка выполнена для захватывания пользователем и расположена на стороне корпуса инструмента, противоположной относительно установочной части для рабочего органа инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента. Первый выключатель и второй включатель могут быть установлены во включенное положение или выключенное положение. Устройство управления служит для управления электродвигателем.

Устройство управления включает в себя, по меньшей мере, коммутационную секцию детектирования, секцию определения режима работы и секцию управления приведением в действие. Коммутационная секция детектирования определяет включенное или выключенное положение каждого из первого и второго выключателей, когда включен источник питания. Положение, в котором «включен источник питания», в широком смысле включает в себя включенное положение источника питания, и такое положение обычно создается сразу после включения источника питания. Секция определения режима работы определяет текущий режим работы, исходя из результатов распознавания коммутационной секции детектирования. Обычно, когда определено, что первый выключатель включен, определяется, что в настоящее время выбран один режим работы, тогда как, когда определено, что второй включатель включен, определяется, что в настоящее время выбран другой режим работы. С помощью такой конструкции может быть легко определено, какой один из режимов работы выбран в настоящее время.

В частности, в соответствии с этим изобретением, посредством обеспечения коммутационной схемы детектирования для непосредственного определения включенного/выключенного положения первого и второго выключателей, можно рационально обойтись без дополнительного выключателя, подлежащего обеспечению для этой цели. Секция управления приведением в действие служит для выпуска сигнала управления приведением в действие на электродвигатель, когда выключатель в выключенном положении включается после того, как секция определения режима работы определит режим работы. Следовательно, если определено, что в настоящее время выбран первый режим работы, электродвигатель приводится в действие, когда определено, что выключатель, подлежащий поворачиванию из выключенного положения во включенное положение в первом режиме работы, находится во включенном положении, тогда как, если определено, что в настоящее время выбран второй режим работы, двигатель приводится в действие, когда определено, что выключатель, подлежащий поворачиванию из выключенного положения во включенное положение во втором режиме работы, находится во включенном положении.

В соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент, предпочтительно, включает в себя элемент переключения режима работы, который может переключаться между режимами работы посредством ручного управления пользователем. Рабочие режимы включают в себя первый режим долбления и второй режим долбления для процесса долбления, в котором рабочий орган инструмента побуждается совершать поступательное ударяющее движение. В первом режиме долбления, посредством ручного управления элементом переключения режима работы, второй выключатель удерживается во включенном положении, а первому выключателю обеспечивается возможность поворачивания во включенное или выключенное положение. Во втором режиме долбления, посредством ручного управления элементом переключения режима работы, первый выключатель удерживается во включенном положении, а второму выключателю обеспечивается возможность поворачивания во включенное или выключенное положение.

С помощью такой конструкции можно легко определить, выбран ли в настоящее время первый режим долбления или второй режим долбления из нескольких режимов работы. Если посредством ручного управления элементом переключения режима работы выбран первый режим долбления, электродвигатель приводится в действие, когда определено, что первый выключатель повернут из выключенного положения во включенное положение, тогда как, если посредством ручного управления элементом переключения режима работы выбран второй режим долбления, электродвигатель приводится в действие, когда определено, что второй выключатель повернут из выключенного положения во включенное положение.

В соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент включает в себя элемент переключения режима работы, который может переключаться между режимами работы посредством ручного управления пользователем. Режимы работы включают в себя режим бурения для процесса бурения, в котором рабочий орган инструмента побуждается совершать поступательное ударное движение и вращение в его окружном направлении. В режиме бурения, посредством ручного управления элементом переключения режима работы, второй выключатель удерживается во включенном положении, а первому выключателю обеспечивается возможность поворачивания во включенное или выключенное положение.

С помощью такой конструкции можно легко определить, выбран ли в настоящее время режим бурения из нескольких режимов работы. Если посредством ручного управления элементом переключения режима работы выбран режим бурения, электродвигатель приводится в действие, когда определено, что первый выключатель повернут из выключенного положения во включенное положение.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, режимы работы, предпочтительно, включают в себя режим, в котором рабочий орган инструмента побуждается вращаться, и режим, в котором рабочий орган инструмента не побуждается вращаться, и операция переключения между этими режимами включает в себя операцию переключения, в которой как первый, так и второй выключатели установлены в выключенное положение. В этом случае вся или часть операции переключения между режимами может представлять собой операцию переключения, в которой как первый, так и второй выключатели установлены в выключенное положение. С такой конструкцией приводной инструмент обеспечивается таким образом, чтобы как первый, так и второй выключатели устанавливались в выключенное положение в операции переключения между режимом, в котором рабочий орган инструмента побуждается вращаться, и режимом, в котором рабочий орган инструмента не побуждается вращаться.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент включает в себя первый рабочий элемент, который нормально смещен в выключенное положение с помощью смещающего средства и который нажимается во включенное положение против смещающего усилия смещающего средства для включения первого выключателя. Более того, рукоятка имеет первое вмещающее пространство, в котором первый рабочий элемент может быть размещен, и первый рабочий элемент размещается в первом вмещающем пространстве в положении, в котором первый выключатель удерживается во включенном положении посредством ручного управления элементом переключения режима работы во втором режиме долбления.

С помощью такой конструкции смещающее усилие смещающего средства может быть предотвращено от оказания воздействия на пользователя посредством первого рабочего элемента, когда первый выключатель удерживается во включенном положении посредством ручного управления элементом переключения режима работы во втором режиме долбления, таким образом, это является эффективным при равномерном выполнении работы.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент, предпочтительно, включает в себя второй рабочий элемент, который повторно нажимается с помощью пальца пользователя для включения и выключения второго выключателя. Кроме того, корпус инструмента имеет второе вмещающее пространство, в котором второй рабочий элемент может быть размещен, и второй рабочий элемент размещается во втором вмещающем пространстве в положении, в котором второй выключатель удерживается во включенном положении посредством ручного управления элементом переключения режима работы в первом режиме долбления или режиме бурения.

С помощью такой конструкции посредством визуального контроля, размещен ли или нет второй рабочий элемент, пользователь может легко различить выбранный в настоящее время режим работы.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, второй выключатель, предпочтительно, содержит электронный выключатель, который включает и выключает электродвигатель посредством электрических сигналов, произведенных во время процесса нажимания второго рабочего элемента. В частности, этот электронный выключатель выполнен в виде выключателя, который не имеет механического контакта для пропускания и прекращения тока двигателя. С помощью такой конструкции второй выключатель может быть уменьшен в размерах, и второй рабочий элемент может быть нажат с помощью легкого прикосновения, таким образом, улучшено удобство управления.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент, предпочтительно, включает в себя секцию оповещения, которая указывает посредством подсветки, какой один из режимов работы выбран в настоящее время. Способ оповещения посредством секции оповещения может включать в себя действие мигания или подсвечивания одним цветом или различными цветами. С помощью такого устройства пользователь может легко распознать выбранный в настоящее время режим работы посредством секции оповещения.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, секция оповещения, предпочтительно, указывает текущий режим работы, исходя из включенного-выключенного положения второго выключателя. Секция оповещения, как правило, предназначена, например, для указания, что второй выключатель находится в выключенном положении, или для указания, что второй выключатель находится во включенном положении, или для указания, что второй выключатель был переключен между включенным положением и выключенным положением. С помощью такого устройства пользователь может легко распознать выбранный в настоящее время режим работы посредством секции оповещения, исходя из включенного-выключенного положения второго выключателя.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент, предпочтительно, включает в себя обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал, который расположен между корпусом инструмента и рукояткой и соединяет корпус инструмента и рукоятку таким образом, что корпус инструмента и рукоятка могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении рабочего органа инструмента. С помощью такой конструкции обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал может предотвращать или уменьшать передачу вибрации от корпуса инструмента на рукоятку, когда выполняется заданный процесс посредством приведения в действие рабочего органа инструмента. В качестве «обеспечивающего защиту от вибрации амортизирующего материала» в этом изобретении, как правило, используется пружина или резина.

Кроме того, в соответствии с одним аспектом изобретения, приводной инструмент, предпочтительно, включает в себя первый рабочий элемент и второй рабочий элемент, и первый рабочий элемент расположен на стороне установочной части для рабочего органа инструмента рукоятки, и второй рабочий элемент расположен в области корпуса инструмента, которая обращена к первому рабочему элементу. Первый рабочий элемент нормально смещен в выключенное положение с помощью смещающего средства, и первый рабочий элемент нажимается во включенное положение против смещающего усилия смещающего средства для включения первого выключателя. Второй рабочий элемент повторно нажимается с помощью пальца пользователя для включения и выключения второго выключателя. Посредством такого расположения первого рабочего элемента и второго рабочего элемента, которые являются противоположными друг другу, первый рабочий элемент и второй рабочий элемент могут приводиться в действие пальцами руки пользователя, удерживающей рукоятку. Следовательно, удобство использования рабочих элементов для пользователя может быть улучшено.

В соответствии с данным изобретением, в приводном инструменте, который предполагает несколько режимов работы, выбранный в настоящее время режим работы может быть легко определен. Другие цели, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий весь электрический молотковый перфоратор в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий конструкцию приводящего в действие выключатель ползуна и расположения ползуна и вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин.

Фиг.3 представляет собой сечение, показывающее рабочее состояние рукоятки.

Фиг.4 представляет собой сечение, взятое по линии А-А на фиг.1.

Фиг.5 представляет собой вид, показывающий второй рабочий элемент и размещающий элемент, как видно по направлению стрелки В на фиг.1.

Фиг.6 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством диска переключения режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в нейтральном режиме.

Фиг.7 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством диска переключения режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, во втором режиме долбления.

Фиг.8 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством диска переключения режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в первом режиме долбления.

Фиг.9 представляет собой увеличенное сечение, показывающее работу ползуна, который приводится в действие посредством диска переключения режима работы, и первого и второго рабочих элементов, которые приводятся в действие посредством ползуна, в режиме бурения.

Фиг.10 представляет собой вид, показывающий перемещение диска переключения режима работы и ползуна в нейтральном режиме.

Фиг.11 представляет собой вид, показывающий перемещение диска переключения режима работы и ползуна во втором режиме долбления.

Фиг.12 представляет собой вид, показывающий перемещение диска переключения режима работы и ползуна в первом режиме долбления.

Фиг.13 представляет собой вид, показывающий перемещение диска переключения режима работы и ползуна в режиме бурения.

Фиг.14 представляет собой принципиальную электрическую схему схемы 170 управления в данном варианте осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или в сочетании с другими элементами и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных приводных инструментов, способа применения таких приводных инструментов и устройств, использующихся в них. Характерные примеры настоящего изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных элементов и этапов способа в сочетании, теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи. Настоящее подробное описание предназначено только, чтобы показать специалисту в данной области дополнительные подробности предпочтительных аспектов настоящего изобретения, и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации элементов и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-14. На фиг.1 показан в целом характерный электрический молотковый перфоратор 101, в качестве одного примера приводного инструмента в соответствии с изобретением. Как показано на фиг.1, характерный молотковый перфоратор 101 включает в себя корпус 103, который образует внешний корпус молоткового перфоратора 101, длинный молотковый рабочий орган 119, присоединенный к держателю инструмента (не показан) с возможностью снятия в верхней концевой области (с левой стороны, как изображено на фиг.1) корпуса 103 в продольном направлении, и рукоятку 109, которая присоединена к другому концу (правому концу, как изображено на фиг.1) корпуса 103 в продольном направлении, и предназначена для захвата пользователем. Корпус 103, молотковый рабочий орган 119 и рукоятка 109 являются элементами, которые надлежащим образом соответствуют «корпусу инструмента», «рабочему органу инструмента» и «ручке» (подлежащей захвату пользователем) соответственно согласно изобретению. Молотковый рабочий орган 119 установлен в держателе инструмента, который представляет собой элемент, который соответствует «установочной части для рабочего органа инструмента» в данном изобретении таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно держателя инструмента в его осевом направлении (продольно направлению корпуса 103) и предохраняется от вращения относительно держателя инструмента в его окружном направлении. С целью удобства объяснения сторона молоткового рабочего органа 119 принимается за переднюю, а сторона рукоятки 109 - за заднюю.

Корпус 103 включает в себя корпус 105 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель 111, и корпус 107 коробки передач, который размещает механизм 113 преобразования движения, ударный механизм 115 и механизм 117 передачи привода. Приводной электродвигатель 111 представляет собой элемент, который соответствует «электродвигателю» в соответствии с данным изобретением. Приводной электродвигатель 111 расположен таким образом, что его вращающийся вал проходит в направлении (вертикальном направлении, как изображено на фиг.1), по существу перпендикулярном к продольному направлению корпуса 103 (осевому направлению молоткового рабочего органа). Вращение на выходе приводного электродвигателя 111 соответствующим образом преобразуется в поступательное движение посредством механизма 113 преобразования движения и затем передается на ударный механизм 115. В результате, ударное усилие создается в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 посредством ударного механизма 115. Более того, частота вращения на выходе приводного электродвигателя 111 соответствующим образом снижается посредством механизма 117 передачи привода и затем передается на молотковый рабочий орган 119. В результате, молотковый рабочий орган 119 побуждается вращаться в окружном направлении.

Рукоятка 109 выполнена в качестве ручки, подлежащей захвату пользователем, и расположена на стороне корпуса 103, противоположной относительно держателя инструмента, в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Рукоятка 109 имеет, в общем, U-образную форму на виде сбоку и проходит вертикальном направлении, поперечно относительно осевого направления молоткового рабочего органа. Один конец (нижний конец) рукоятки 109 в вертикальном направлении присоединен к нижней части заднего конца корпуса 105 электродвигателя, а другой конец (верхний конец) присоединен к верхней части заднего конца заднего закрывающего элемента 108, который закрывает заднюю область корпуса 105 электродвигателя и корпуса 107 коробки передач посредством вибропоглощающей цилиндрической винтовой пружины 161. Цилиндрическая винтовая пружина 161 представляет собой элемент, который соответствует «обеспечивающему защиту от вибрации амортизирующему материалу» в соответствии с данным изобретением. Следовательно, рукоятка 109 выполнена таким образом, чтобы иметь виброустойчивую конструкцию, которая может предотвратить или уменьшить передачу вибрации от корпуса 103 на рукоятку 109.

Механизм 113 преобразования движения, который служит для преобразования вращения приводного электродвигателя 111 в поступательное движение и его передачи на ударный механизм 115, выполнен посредством кривошипно-шатунного механизма, включающего в себя кривошипный вал 121, который приводится в движение посредством приводного электродвигателя 111, плечо 123 кривошипа и поршень 125. Поршень 125 представляет собой приводной элемент, который приводит в действие ударный механизм 115 и может перемещаться в осевом направлении молоткового рабочего органа в цилиндре 127.

Ударный механизм 115, главным образом, включает в себя ударный элемент в виде ударника 129 и промежуточный элемент в виде ударного элемента 131. Ударник 129 расположен с возможностью перемещения в отверстии цилиндра 127 и приводится в поступательное движение посредством воздействия пневмопружины, которое создается в отверстии цилиндра посредством перемещения поршня 125, и ударный элемент 131 расположен с возможностью перемещения в держателе инструмента и передает кинетическую энергию ударника 129 на молотковый рабочий орган 119.

Молотковый рабочий орган 119, удерживающийся посредством держателя инструмента, приводится во вращательное движение вместе с держателем инструмента посредством механизма 117 передачи привода посредством приводного электродвигателя 111. Как показано на фиг.1, механизм 117 передачи привода включает в себя промежуточное зубчатое колесо 133, которое приводится во вращательное движение посредством приводного электродвигателя 111, промежуточный вал 135, первое коническое зубчатое колесо 137, которое вращается вместе с промежуточным валом 135, и второе коническое зубчатое колесо 139, которое входит в зацепление с первым коническим зубчатым колесом 137 и вращается вокруг продольной оси корпуса 103. Механизм 117 передачи привода передает вращение приводного электродвигателя 111 на держатель инструмента и, более того, на молотковый рабочий орган 119, удерживающийся посредством держателя инструмента.

Муфта, которая не показана, расположена между промежуточным зубчатым колесом 133 и промежуточным валом 135 и служит для передачи вращения на выходе приводного электродвигателя 111 на молотковый рабочий орган 119 или для прекращения такой передачи. Муфта устанавливается таким образом, что она является неподвижной в окружном направлении и подвижной в осевом направлении относительно промежуточного вала 135. Муфта может быть переключена посредством перемещения вдоль промежуточного вала 135 между положением передачи привода, в котором муфта сцеплена с зацепляющимися зубьями промежуточного зубчатого колеса 133, и положением, прекращающим передачу привода, в котором такое зацепление разъединено.

Муфта может быть переключена посредством ручного приведения в действие диска 151 переключения режима работы для выбора (переключения) режима работы (который также называется как «режим приведения в действие») молоткового рабочего органа 119. Диск 151 переключения режима работы представляет собой элемент, который соответствует «элементу переключения режима работы» в соответствии с данным изобретением. Диск 151 переключения режима работы расположен снаружи, на верхней поверхности корпуса 103 (над кривошипно-шатунным механизмом), таким образом, что он может быть повернут в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 151а вращения, проходящей перпендикулярно к оси молоткового рабочего органа 119. Когда диск 151 переключения режима работы поворачивается, муфта механизма 117 передачи привода переключается либо в положение передачи привода, либо в положение, прекращающее передачу привода, посредством механизма 118 переключения муфты. Механизм 118 переключения муфты расположен в корпусе 107 коробки передач (как частично показано на фиг.1) и служит для преобразования вращения диска 151 переключения режима работы в поступательное движение и заставляет муфту перемещаться вдоль промежуточного вала 135. Механизм 118 переключения муфты не относится непосредственно к данному изобретению и, следовательно, он не описан более подробно.

Режим работы выбирается посредством поворачивания диска 151 переключения режима работы вокруг оси 151а вращения. В этом варианте осуществления диск 151 переключения режима работы может переключаться между первым режимом долбления, вторым режимом долбления, режимом бурения и нейтральным режимом. Первый режим долбления, второй режим долбления, режим бурения и нейтральный режим соответствующим образом обозначены на внешней поверхности корпуса 103, вокруг диска 151 переключения режима работы.

Когда выбирается первый или второй режим посредством поворачивания диска 151 переключения режима работы, муфта механизма 117 передачи привода устанавливается в положение, прекращающее передачу привода, посредством механизма 118 переключения муфты. В этом положении, когда работает приводной электродвигатель 111, приводится в действие только механизм 113 преобразования движения. Вращение на выходе приводного электродвигателя 111 передается на механизм 113 преобразования движения, и поршень 125 механизма 113 преобразования движения побуждается совершать возвратно-поступательное движение в отверстии цилиндра 127. Когда поршень 125 побуждается совершать возвратно-поступательное движение, движение поршня 125 передается на молотковый рабочий орган 119 посредством ударника 129 и ударного элемента 131, и молотковый рабочий орган 119 выполняет ударное движение. Таким образом, в первом или втором режиме, в которых муфта установлена в положение, прекращающее передачу мощности, молотковый рабочий орган 119 выполняет процесс долбления на заготовке, например бетоне, только посредством ударного движения (движения долбления).

Когда выбирается режим сверления, муфта механизма 117 передачи привода устанавливается в положение передачи привода посредством механизма 118 переключения муфты. В этом положении, когда работает приводной электродвигатель 111, приводится в действие не только механизм 113 преобразования движения, но и механизм 117 передачи привода. Вращение на выходе приводного электродвигателя 111 передается на держатель инструмента и молотковый рабочий орган 119, удерживающийся с помощью держателя инструмента, посредством промежуточного зубчатого колеса 133, муфты, промежуточного вала 135 и первого и второго конических зубчатых колес 137, 139. Таким образом, в режиме бурения, в котором муфта установлена в положение передачи привода, молотковый рабочий орган 119 выполняет процесс бурения на заготовке посредством ударного движения в его осевом направлении и вращения в его окружном направлении (движения сверления).

Рабочий элемент (переключающее устройство) для запуска и остановки приводного электродвигателя 111 (молоткового рабочего органа 119) теперь описывается со ссылкой на фиг.6-9. Первый рабочий элемент 143 для включения и выключения первого выключателя 141 (для установки его во включенное положение или выключенное положение) обеспечен на стороне рукоятки 109, и второй рабочий элемент 145 для включения и выключения второго выключателя 146 (для установки его во включенное положение или выключенное положение) обеспечен на стороне корпуса 103. Первый выключатель 141 и второй выключатель 146 представляют собой элементы, которые соответствуют «первому выключателю» и «второму выключателю» соответственно согласно данному изобретению. Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 представляют собой элементы, которые соответствуют «первому рабочему элементу» и «второму рабочему элементу» соответственно согласно данному изобретению. Первый рабочий элемент 143 представляет собой выключатель куркового типа, который может приводиться в действие с помощью нажатия, и второй рабочий элемент 145 представляет собой рычажной выключатель, который может приводиться в действие с помощью толкания. Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 являются противоположными друг другу в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119), и оба могут приводиться в действие пальцами руки пользователя, удерживающей рукоятку 109. Следовательно, рабочая часть может приводиться в действие одной рукой, таким образом, ее удобство использования может быть улучшено.

Первый рабочий элемент 143 расположен во внутреннем пространстве 109b полой рукоятки 109. Первый рабочий элемент 143 проходит в продольном направлении рукоятки 109 (вертикальном направлении, поперечно к осевому направлению молоткового рабочего органа 119) и прикреплен к рукоятке 109 в ее нижнем конце в направлении протяженности посредством установочного вала 142 таким образом, что он может поворачиваться в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119). Первый рабочий элемент 143 может приводиться в действие посредством поворачивания между выключенным положением, в котором первый выключатель 141 выключен (или «установлен в выключенное положение») и включенным положением, в котором первый выключатель 141 включен (или «установлен во включенное положение») с помощью нажатия его верхней части пальцем пользователя.

Первый рабочий элемент 143 нормально смещен из включенного положения в выключенное положение посредством пружины (не показана), которая встроена в первый выключатель 141 для того, чтобы удерживать первый выключатель 141 в выключенном положении посредством смещающего усилия. Здесь пружина представляет собой элемент, который соответствует «смещающему средству» соответственно согласно данному изобретению. Следовательно, в положении, в котором первый рабочий элемент 143 не нажат, верхняя часть первого рабочего элемента 143 удерживается в выключенном положении, в котором он выступает вперед через переднее отверстие рукоятки 109 (см. фиг.6). Во включенном положении, в котором он нажат пальцем или вдавлен ползуном 153, который описан ниже, первый рабочий элемент 143 размещается во внутреннем пространстве 109b рукоятки 109 таким образом, что его передняя поверхность по существу расположена заподлицо с внешней поверхностью передней стороны рукоятки (см. фиг.7). Первый выключатель 141 выполнен в виде типа двухпозиционного выключателя с автовозвратом, который смещается таким образом, чтобы удерживаться в выключенном положении посредством встроенной пружины. Внутреннее пространство 109b рукоятки представляет собой элемент, который соответствует «первому вмещающему пространству» согласно данному изобретению.

Второй рабочий элемент 145 расположен в заднем внутреннем пространстве 103а, в корпусе 103. Здесь заднее внутреннее пространство 103а представляет собой элемент, который соответствует «второму вмещающему пространству» согласно данному изобретению. Заднее внутреннее пространство 103а обеспечено в виде пространства, окруженного корпусом 107 коробки передач и задним закрывающим элементом 108, который закрывает область задней поверхности корпуса 107 коробки передач. Второй рабочий элемент 145 представляет собой прямоугольный пластинчатый элемент (см. фиг.5), который является противоположным первому рабочему элементу 143 и проходит в вертикальном направлении, поперечно к осевому направлению молоткового рабочего органа 119. Второй рабочий элемент 145 имеет вал 145с на его нижнем конце в направлении его протяженности и может поворачиваться в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119) с валом 145с, поддерживающимся размещающим элементом 149.

Задняя область корпуса 103, в которой расположен второй рабочий элемент 145, представляет собой область, удаленную от молоткового рабочего органа 119 и скрытую, если смотреть со стороны молоткового рабочего органа 119. Таким образом, второй рабочий элемент 145, расположенный в этой задней области, не легко подвергается воздействию пыли, которая создается во время процесса долбления или бурения, так что улучшается защита от пыли.

Второй рабочий элемент 145 приводится в действие посредством поворачивания между выключенным положением, в котором он не приводится в действие пальцем пользователя, и включенным положением, в котором он приводится в действие пальцем пользователя для приложения прижимающего усилия на второй выключатель 146. Второй рабочий элемент 145 нормально смещен из включенного положения в выключенное положение посредством пружины 147. Более того, нажимная кнопка 145а, подлежащая нажатию вперед пальцем пользователя, выполнена приблизительно в середине задней поверхности второго рабочего элемента 145, в направлении его протяженности. Таким образом, пока нажимная кнопка 145а второго рабочего элемента 145 не нажата пальцем пользователя, второй рабочий элемент 145 удерживается в выключенном положении, и нажимная кнопка 145а выступает назад через отверстие 108а заднего закрывающего элемента 108. Это положение показано на фиг.6 и 7. Более того, как только второй выключатель 146 нажимается вторым рабочим элементом 145 и включается, второй выключатель 146 удерживается во включенном положении до тех пор, пока он не нажимается снова.

Размещающий элемент 149 обеспечен в качестве элемента для поддерживания второго выключателя 146 и второго рабочего элемента 145 и прикреплен к корпусу 107 коробки передач посредством винтов 148 (см. фиг.5). Размещающий элемент 149 имеет множество зажимов 149а, которые удерживают между ними второй выключатель 146 в вертикальном направлении. Более того, размещающий элемент 149 имеет, в общем, U-образную размещающую часть 149b, которая поддерживает второй рабочий элемент 145. В пределах размещающей части 149b размещена нижняя область второго рабочего элемента 145, и вал 145с поддерживается с возможностью вращения. Следовательно, нижняя область второго рабочего элемента 145 и, в общем, U-образная размещающая часть 149b совмещены «внахлестку» друг с другом. Благодаря эффекту лабиринта такой конструкции, можно получить результат предотвращения попадания пыли в область второго рабочего элемента 145, размещающую поворотный вал, таким образом, защита от пыли может быть дополнительно улучшена, в комбинации с вышеописанным конструктивным эффектом защиты от пыли.

Более того, во втором рабочем элементе 145 по меньшей мере нажимная кнопка 145а выполнена из просвечивающегося материала, и источник 167 света, например, светоизлучающий диод (СИД), расположен внутри нажимной кнопки 145а. Источник 167 света включается или выключается в соответствии с положением первого рабочего элемента 143 или второго рабочего элемента 145 или выбранным режимом работы, что будет описано ниже.

Далее объясняется ползун 153, который обеспечен в качестве средства, приводящего в действие выключатель, которое принудительно и выборочно блокирует первый рабочий элемент 143 или второй рабочий элемент 145 во включенном положении, или снимает такую блокировку для обеспечения возможности приведения его в действия пальцем пользователя в соответствии с выбором режима диска 151 переключения режима работы. Этот ползун 153 показан на фиг.2 и 6-13. Ползун 153 поступательно перемещается в осевом направлении молоткового рабочего органа 119 посредством эксцентрикового вала 152, в соответствии с вращательным движением диска 151 переключения режима работы, который приводится в действие для переключения режима работы.

Как показано на фиг.2, ползун 153 представляет собой удлиненный элемент, проходящий в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Ползун 153 проходит в сторону рукоятки 109 через верхнюю соединительную область 109а рукоятки 109 для соединения с корпусом 103. Когда с помощью диска 151 переключения режима работы выбран второй режим Т2 долбления, ползун 153 перемещается по направлению к рукоятке 109 в заднее концевое положение посредством эксцентрикового вала 152. Таким образом, ползун 153 снимает блокировку второго рабочего элемента 145, при этом толкая первый рабочий элемент 143 назад во включенное положение и блокируя его во включенном положении. Это положение показано на фиг.2, 7 и 11. Когда диск 151 переключения режима работы переключается из второго режима Т2 долбления в первый режим Т1 долбления или режим HD бурения, ползун 153 перемещается вперед от рукоятки 109, таким образом, он снимает блокировку первого рабочего элемента 143, при этом толкая второй рабочий элемент 145 вперед во включенное положение и блокируя его во включенном положении. Это положение показано на фиг.8, 9, 12 и 13. Схема соединения ползуна 153 и эксцентрикового вала 152 будет подробно описана ниже.

Как показано на фиг.6, первый рабочий элемент 143 включает в себя корпус 143а рабочего элемента, который, в общем, имеет U-образное поперечное сечение (см. фиг.4) и предназначен для нажимания пальцем пользователя, рычаг 143b, который, в общем, имеет U-образное поперечное сечение (см. фиг.4) и прикреплен на его нижнем конце к корпусу 143а рабочего элемента таким образом, что он может поворачиваться вокруг точки опоры или оси 144 поворота (установочного вала) 144 в направлении перемещения ползуна 153 (в направлении поворотного движения корпуса 143а рабочего элемента), и вибропоглощающую торсионную пружину 143с, которая упруго соединяет рычаг 143b с корпусом 143а рабочего элемента.

Рычаг 143b прикреплен к верхней концевой области корпуса 143а рабочего элемента и проходит вверх таким образом, чтобы выступать от верхней концевой поверхности корпуса 143а рабочего элемента. Верхняя концевая часть 143d рычага 143b обращена к заднему концевому выступу 153а ползуна 153. Один конец торсионной пружины 143с сцеплен с рычагом 143b, а другой конец сцеплен с корпусом 143а рабочего элемента таким образом, что торсионная пружина 143с оказывает смещающее усилие для поворачивания рычага 143b вперед. Предварительная нагрузка (установочная нагрузка) торсионной пружины 143с, которая прикладывается к рычагу 143b при сборке, является большей, чем нагрузка полного нажатия на корпус 143а рабочего элемента пальцем пользователя (нагрузка, которая прикладывается к пружине, встроенной в первый выключатель 141, при завершении нажимающего воздействия во включенное положение). Следовательно, когда ползун 153 перемещается назад и толкает верхнюю концевую часть 143d рычага 143b вместе с задним концевым выступом 153а, рычаг 143b и корпус 143а рабочего элемента поворачиваются назад вместе как один элемент. В частности, приведение в действие первого рабочего элемента 143 во включенное положение посредством ползуна 153 выполняется с помощью рычага 143b и корпуса 143а рабочего элемента, удерживающихся как один элемент, таким образом, такое приведение в действие может быть надежно выполнено. Более того, максимальный позиционный предел поворачивания вперед рычага 143b определяется контактом передней поверхности рычага 143b с корпусом 143а рабочего элемента.

Вышеописанная торсионная пружина 143с обеспечена в виде упругого элемента, который поглощает вибрацию, которая возникает в корпусе 103, главным образом, в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119), и предотвращает или уменьшает передачу вибрации от ползуна 153 на рукоятку 109 посредством первого рабочего элемента 143, когда выполняется процесс долбления в положении, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно заблокирован во включенном положении посредством ползуна 153 (во втором режиме Т2 долбления).

Второй рабочий элемент 145 проходит вверх в заднем внутреннем пространстве 103а, и верхний конец 145b второго рабочего элемента 145 подвижно вставлен в канавку 153b (отверстие), которая образована в ползуне 153 и проходит в продольном направлении ползуна 153. Когда ползун 153 перемещается вперед, второй рабочий элемент 145 толкается вперед во включенное положение посредством соединительного элемента 155, который упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154, и блокируется во включенном положении.

Как показано на фиг.2, отверстие 153с, имеющее ширину большую, чем канавка 153b, образовано в ползуне 153 и проходит назад рядом с канавкой 153b, и соединительный элемент 155 и цилиндрическая винтовая пружина 154 расположены в отверстии 153с. Соединительный элемент 155 может перемещаться в продольном направлении относительно ползуна 153 и смещается вперед посредством цилиндрической винтовой пружины 154 и удерживается в положении сцепления со ступенчатой частью 153f, которая образована на границе между канавкой 153b и отверстием 153с. Смещающее усилие цилиндрической винтовой пружины 154 является большим, чем смещающее усилие пружины 147, которая смещает второй рабочий элемент 145 в выключенное положение. Следовательно, когда ползун 153 перемещается вперед, соединительный элемент 155 перемещается вместе с ползуном 153, и при его перемещении он сцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. Таким образом, соединительный элемент 155 перемещает второй рабочий элемент 145 во включенное положение и блокирует его во включенном положении. В частности, в положении, в котором второй рабочий элемент 145 принудительно заблокирован во включенном положении посредством ползуна 153, второй рабочий элемент 145 упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 147. Когда ползун 153 дополнительно перемещается вперед в положение, в котором второй рабочий элемент 145 принудительно блокируется во включенном положении, соединительный элемент 155 перемещается относительно ползуна 153, при этом сжимая цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153, которая получается после сцепления между соединительным элементом 155 и вторым рабочим элементом 145, может быть отрегулирована.

Более того, цилиндрическая винтовая пружина 154, расположенная в канавке 153b, свободно посажена на колоннообразную направляющую 153d ползуна 153 и колоннообразную направляющую 155а соединительного элемента 155, которые являются противоположными друг другу, таким образом, может быть получена устойчивая поддерживающая конструкция для цилиндрической винтовой пружины 154.

Далее, схема соединения эксцентрикового вала 152 диска 151 переключения режима работы и ползуна 153 объяснена, главным образом, со ссылкой на фиг.2. Соединительная часть 157 образована на переднем конце ползуна 153 и имеет канавку 159 сцепления, проходящую в горизонтальном направлении (поперечном направлении), поперечно к направлению перемещения (продольному направлению) ползуна 153. Эксцентриковый вал 152 свободно сцеплен в канавке 159 сцепления. Эксцентриковый вал 152 расположен в положении, смещенном на заданное расстояние от оси 151а вращения диска 151 переключения режима работы. Следовательно, когда диск 151 переключения режима работы поворачивается вокруг оси 151а вращения, эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 в продольном направлении посредством составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119), при этом перемещаясь в канавке 159 сцепления в направлении протяженности канавки 159 сцепления (поперечном направлении). В частности, эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 назад посредством толкания задней поверхности 159а сцепления канавки 159 сцепления, и он перемещает ползун 153 вперед посредством толкания передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления. Более того, когда эксцентриковый вал 152 находится в его переднем концевом положении или заднем концевом положении, эксцентриковый вал 152 располагается по центру в канавке 159 сцепления в направлении ее протяженности.

В этом варианте осуществления установочные параметры указателя для режима HD бурения, первого режима Т1 долбления и второго режима Т2 долбления выполнены и обозначены на (разных) заданных угловых интервалах вокруг оси 151а вращения диска 151 переключения режима работы, и нейтральный режим N установлен и обозначен между режимом HD бурения и первым режимом Т1 долбления и между режимом HD бурения и вторым режимом Т2 долбления.

Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться назад вокруг оси 151а вращения и выбирается второй режим Т2 долбления, эксцентриковый вал 152 располагается по центру в канавке 159 сцепления (эксцентриковый вал 152 располагается в его заднем концевом положении). В это же время, как описано выше, ползун 153 перемещается в его заднее концевое положение, и первый рабочий элемент 143 толкается назад посредством ползуна 153 и блокируется во включенном положении (см. фиг.7). Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться вперед по направлению часовой стрелки вокруг оси 151а вращения из положения второго режима Т2 долбления и выбирается первый режим Т1 долбления, эксцентриковый вал 152 располагается в одном конце (нижнем конце, как показано на фиг.12) в канавке 159 сцепления в направлении протяженности канавки 159 сцепления. Когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться вперед по направлению против часовой стрелки вокруг оси 151а вращения из положения второго режима Т2 долбления и выбирается режим HD бурения, эксцентриковый вал 152 располагается в другом конце (верхнем конце, как показано на фиг.13). Более того, когда выбирается первый режим Т1 долбления или режим HD бурения, ползун 153 перемещается вперед и второй рабочий элемент 145 толкается вперед посредством ползуна 153 и блокируется во включенном положении (см. фиг.8 и 9).

Когда выбирается нейтральный режим N, расположенный между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения, как показано на фиг.6 и 10, ползун 153 располагается приблизительно в среднем положении в направлении перемещения. В это же время задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, и соединительный элемент 155 расцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. В частности, в нейтральном режиме N, расположенном между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения, первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 могут быть расположены в выключенных положениях. В нейтральном режиме N операция переключения между режимом HD бурения, в котором рабочий орган инструмента побуждается вращаться, и вторым режимом Т2 долбления, в котором рабочий орган инструмента не побуждается вращаться, представляет собой операцию переключения, в которой как первый, так и второй выключатели установлены в выключенное положение. Следовательно, эта особенность соответствует особенности, которая заключается в том, что «режимы работы включают в себя режим, в котором рабочий орган инструмента побуждается вращаться, и режим, в котором рабочий орган инструмента не побуждается вращаться, и операция переключения между этими режимами включает в себя операцию переключения, в которой как первый, так и второй выключатели установлены в выключенное положение» в соответствии с данным изобретением.

В этом варианте осуществления канавка 159 сцепления ползуна 153 имеет дугообразную форму, изогнутую вперед по направлению к молотковому рабочему органу 119 (выгнутую по направлению к рукоятке 109). Следовательно, когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться, величина перемещения ползуна 153 назад, которая соответствует углу поворачивания диска 151 переключения режима работы, отличается от величины перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении. В частности, когда эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться из переднего концевого положения в заднее концевое положение, при этом толкая выпуклую дугообразную поверхность или заднюю поверхность 159а сцепления канавки 159 сцепления, величина перемещения ползуна 153 назад является меньшей, чем величина перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 назад в передней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из верхних в нижние участки выпуклой дугообразной поверхности (в область, в которой он перемещается в положение первого режима Т1 долбления, и в область, в которой он перемещается в положение нейтрального режима N, расположенного между вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения), при этом она больше в задней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из нижних в верхние участки, т.е. в область, в которой он проходит положение первого режима Т1 долбления или нейтрального режима N, и перемещается в положение второго режима Т2 долбления, при этом граница между передними и задними участками задана посредством поперечной оси, пересекающейся с осью 151а вращения. Таким образом, в этом варианте осуществления, когда выбран второй режим Т2 долбления, величина перемещения ползуна 153 становится большей в задней области. С такой конструкцией величина перемещения ползуна 153, которая требуется для перемещения первого рабочего элемента 143 во включенное положение, может быть легко обеспечена.

Более того, когда эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 вперед посредством толкания вогнутой дугообразной поверхности или передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления, величина перемещения ползуна 153 является большей, чем величина перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 вперед в задней области, в которой эксцентриковый вал 152 перемещается из нижних в верхние участки вогнутой дугообразной поверхности, при этом она является меньшей в передней области, в которой он перемещается из верхних в нижние участки вогнутой дугообразной поверхности. Другими словами, это представляет собой обратное вышеописанному явлению при перемещении назад.

Более того, в этом варианте осуществления переходное углубление 159с образовано в центральной области передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления в направлении протяженности ее дуги и углублено вперед. Переходное углубление 159с образовано поверхностью дуги окружности, имеющей радиус, соответствующий расстоянию смещения эксцентрикового вала 152 (расстоянию от оси 151а вращения до центра эксцентрикового вала 152). В частности, когда эксцентриковый вал 152 перемещает ползун 153 вперед посредством толкания передней поверхности 159b сцепления канавки 159 сцепления, эксцентриковый вал 152 располагается напротив переходного углубления 159с в передней области или, в частности, в окрестности конца перемещения вперед. В результате, соответственно, предотвращается дополнительное перемещение ползуна 153 вперед. Когда выбран режим HD бурения или первый режим Т1 долбления, ползун 153 перемещает второй рабочий элемент 145 во включенное положение посредством соединительного элемента 155. Когда ползун 153 перемещается дополнительно вперед из этого положения, как показано на фиг.13, соединительный элемент 155, толкающий второй рабочий элемент 145, перемещается относительно ползуна 153, при этом деформируя со сжатием цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, конструкция, имеющая переходное углубление 159с в передней поверхности 159b сцепления, является эффективной в уменьшении величины относительного перемещения соединительного элемента 155 относительно ползуна 153 в окрестности переднего концевого положения ползуна 153 (в области переключения между режимом HD бурения и другим нейтральным режимом N), когда ползун 153 перемещается вперед, таким образом, может быть уменьшена нежелательная деформация сжатия цилиндрической винтовой пружины 154.

Более того, роговидный выступ 143е образован на верхнем конце корпуса 143а первого рабочего элемента 143. Когда диск 151 переключения режима работы переключается во второй режим Т2 долбления, ползун 153 перемещается назад и задний выступ 153а ползуна 153 толкает верхнюю концевую часть 143d рычага 143b таким образом, что первый рабочий элемент 143 поворачивается во включенное положение. В это же время выступ 143е входит в отверстие 153с ползуна 153. Это положение показано на фиг.7 и 11. Когда диск 151 переключения режима работы переключается из второго режима Т2 долбления в режим HD бурения или первый режим Т1 долбления, и ползун 153 перемещается вперед, выступ 143е сцепляется с задним краем 153е отверстия 153с, таким образом, первый рабочий элемент 143 принудительно возвращается в выключенное положение.

Пара правой и левой вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин 161 расположена в верхней соединительной области 109а рукоятки 109 для соединения с корпусом 103 и упруго соединяет рукоятку 109 и корпус 103. Как показано на фиг.2, цилиндрические винтовые пружины 161 расположены параллельно на противоположных сторонах оси молоткового рабочего органа 119 таким образом, что они растягиваются и сжимаются в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Ползун 153 расположен между цилиндрическими винтовыми пружинами 161 на оси молоткового рабочего органа 119. Ползун 153 и цилиндрические винтовые пружины 161 закрыты резиновой гофрированной трубкой 165.

Теперь описываются работа и использование электрического молоткового перфоратора 101, выполненного, как описано выше. На фиг.6 и 10 показано положение, в котором посредством поворачивания диска 151 переключения режима работы выбран нейтральный режим N. В этом положении эксцентриковый вал 152 располагается в одном конце канавки 159 сцепления и ползун 153 располагается приблизительно в среднем положении в направлении перемещения. В этом положении, как показано на фиг.6, задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцеплен с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, и соединительный элемент 155 ползуна 153 расцеплен с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145. Следовательно, как первый рабочий элемент 143, так и второй рабочий элемент 145 находятся в их выключенных положениях, и как первый выключатель 141, так и второй выключатель 146 являются выключенными. Таким образом, приводной электродвигатель 111 поддерживается выключенным.

Далее, на фиг.7 и 11 показано положение, в котором диск 151 переключения режима работы переключен из нейтрального режима N во второй режим Т2 долбления. В этом положении поворачивание диска 151 переключения режима работы передается в виде поступательного движения на муфту механизма 117 передачи привода посредством механизма 118 переключения муфты, и муфта переключается в положение, прекращающее передачу привода. В это же время эксцентриковый вал 152 побуждается поворачиваться в заднее концевое положение и перемещает ползун 153 назад. Затем, как показано на фиг.7, задний концевой выступ 153а ползуна 153 толкает назад верхнюю концевую часть 143d рычага 143b первого рабочего элемента 143. В результате, первый рабочий элемент 143 поворачивается вокруг установочного вала 142 во включенное положение вместе с рычагом 143b и корпусом 143а рабочего элемента удерживающимся в соединенном в виде одного целого положении, посредством смещающего усилия торсионной пружины 143с и, таким образом, включает первый выключатель 141. В частности, первый рабочий элемент 143 принудительно блокируется во включенном положении посредством ползуна 153.

В этом положении, когда нажимная кнопка 145а второго рабочего элемента 145 нажимается вперед пальцем пользователя, второй рабочий элемент 145 поворачивается вокруг вала 145с во включенное положение и включает второй выключатель 146. Таким образом, приводной электродвигатель 111 приведен в действие, и, как описано выше, это включенное положение поддерживается, даже если второй рабочий элемент 145 отпущен. Следовательно, без необходимости постоянного нажимания второго рабочего элемента 145 пальцем пользователь может непрерывно приводить в действие приводной электродвигатель 111, чтобы побуждать молотковый рабочий орган 119 совершать поступательное ударное движение посредством механизма 113 преобразования движения и ударного механизма 115 и, таким образом, может непрерывно совершать процесс долбления на заготовке. Второй режим Т2 долбления представляет собой режим, который соответствует «второму режиму долбления» согласно данному изобретению. Для того чтобы остановить процесс долбления, второй рабочий элемент 145 нажимается снова. В таком случае второй выключатель 146 выключается, и приводной электродвигатель 111 останавливается.

В этом случае в процессе использования электрического молоткового перфоратора 101 пользователь удерживает рукоятку 109 и прижимает молотковый рабочий орган 119 к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие на корпус 103 в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Следовательно, когда молотковый рабочий орган 119 прижимается к заготовке, рукоятка 109 поворачивается вперед по направлению к корпусу 103 вокруг шарнира 163. В таком случае рычаг 143b первого рабочего элемента 143 толкается дополнительно назад посредством ползуна 153 и поворачивается вокруг оси 144 поворота против торсионной пружины 143с, таким образом, передняя поверхность рычага 143b расцепляется с задней поверхностью корпуса 143а рабочего элемента. Это положение показано на фиг.3. Таким образом, первый рабочий элемент 143 упруго соединен с ползуном 153 в положении, в котором он принудительно заблокирован во включенном положении посредством ползуна 153. Следовательно, даже если ползун 153 вибрирует вместе с корпусом 103 вследствие вибрации, возникающей в корпусе 103 во время процесса долбления, передача вибрации от ползуна 153 на первый рабочий элемент 143 может быть предотвращена или уменьшена посредством торсионной пружины 143с.

На фиг.8 и 12 показано положение, в котором с помощью диска 151 переключения режима работы выбран первый режим Т1 долбления. В этом положении муфта механизма 117 передачи привода находится в положении, прекращающем передачу привода. В это же время эксцентриковый вал 152 располагается приблизительно в среднем положении в его перемещении в продольном направлении. Таким образом, ползун 153 перемещается вперед, если смотреть с его заднего концевого положения, во второй режим Т2 долбления. Следовательно, как показано на фиг.8, соединительный элемент 155 ползуна 153 сцепляется с верхним концом 145b второго рабочего элемента 145 и толкает его вперед. Затем второй рабочий элемент 145 поворачивается вперед во включенное положение вокруг вала 145с и включает второй выключатель 146.

Посредством перемещения ползуна 153 вперед задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143. Таким образом, снимается блокировка первого рабочего элемента 143, и обеспечивается возможность приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем пользователя. Следовательно, приводной электродвигатель 111 приводится в действие, когда корпус 143а первого рабочего элемента 143 нажимается пальцем пользователя для включения первого выключателя 141, при этом приводной электродвигатель 111 останавливается, когда нажимание первого выключателя 141 прекращается. В первом режиме Т1 долбления муфта механизма 117 передачи привода находится в положении, прекращающем передачу привода, таким образом, молотковый рабочий орган 119 совершает только поступательное ударяющее движение, когда приводной электродвигатель 111 приведен в действие. Таким образом, в первом режиме Т1 долбления пользователь может произвольно запустить и остановить приводной электродвигатель 111 посредством приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем для того, чтобы периодически (время от времени) выполнять процесс долбления на заготовке посредством молоткового рабочего органа 119. Первый режим Т1 долбления представляет собой признак, который соответствует «первому режиму долбления» согласно данному изобретению.

На фиг.9 и 13 показано положение, в котором с помощью диска 151 переключения режима работы выбран режим HD бурения. В этом положении муфта механизма 117 передачи привода установлена в положение передачи привода. В это же время эксцентриковый вал 152 поворачивается дополнительно вперед, нежели в первом режиме Т1 долбления. Таким образом, как показано на фиг.13, ползун 153 перемещается вперед посредством эксцентрикового вала 152, но соединительный элемент 155 предохраняется от дополнительного перемещения вперед, когда второй рабочий элемент 145 достигает его включенного положения. Следовательно, соединительный элемент 155, который соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154, перемещается относительно ползуна 153, при этом деформируя со сжатием цилиндрическую винтовую пружину 154. Таким образом, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153 отрегулирована. Когда второй рабочий элемент 145 поворачивается во включенное положение, второй выключатель 146 включается.

Более того, посредством перемещения ползуна 153 вперед, как в первом режиме Т1 долбления, задний концевой выступ 153а ползуна 153 расцепляется с рычагом 143b первого рабочего элемента 143, таким образом, обеспечивается возможность произвольного приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем пользователя. Более того, в режиме HD бурения муфта механизма 117 передачи привода установлена в положение передачи привода посредством механизма 118 переключения муфты. Следовательно, в режиме HD бурения, пользователь может произвольно запустить и остановить приводной электродвигатель 111 посредством приведения в действие первого рабочего элемента 143 пальцем. Таким образом, пользователь может периодически (время от времени) выполнять процесс бурения на заготовке посредством поступательного ударного движения молоткового рабочего органа 119 и его вращения в его окружном направлении. Режим HD бурения представляет собой режим, который соответствует «режиму бурения» согласно данному изобретению.

Теперь, со ссылкой на фиг.14, объясняется схема 170 управления электрического молоткового перфоратора 101 в соответствии с этим вариантом осуществления. Фиг.14 представляет собой принципиальную электрическую схему схемы 170 управления в этом варианте осуществления. Схема 170 управления образована посредством блока 171 управления, а также вышеописанным приводным электродвигателем 111 и первым и вторым выключателями 141, 146.

Блок 171 управления представляет собой устройство управления, по меньшей мере для управления приводным электродвигателем 111 и включает в себя секцию 172 энергоснабжения цепи, коммутационную схему 173 детектирования, вычислительную/управляющую секцию 174, секцию 175 управления энергоснабжением цепи электродвигателя, секцию 176 управления электродвигателем и схему 177 приведения в действие. Блок 171 управления представляет собой элемент, который соответствует «устройству управления» согласно данному изобретению.

Секция 172 энергоснабжения цепи выполнена в качестве секции для подачи внешней мощности на коммутационную схему 173 детектирования и вычислительную/управляющую секцию 174. Коммутационная схема 173 детектирования выполнена с возможностью определения, находится ли каждый первый выключатель 141 и второй выключатель 146 во включенном положении или в выключенном положении. В частности, коммутационная схема 173 детектирования служит для определения включенного/выключенного положения первого и второго выключателей 141, 146. Здесь коммутационная схема 173 детектирования представляет собой элемент, который соответствует «коммутационной секции детектирования» согласно данному изобретению.

Вычислительная/управляющая секция 174 включает в себя вычислительную часть для вычисления, исходя из информации, распознанной в коммутационной схеме 173 детектирования, и управляющую часть для приведения в действие схемы управления электродвигателем в соответствии с вычислением. В частности, вычислительная часть вычислительной/управляющей секции 174 выполняет по меньшей мере обработку данных для определения режима работы молоткового рабочего органа 119 в соответствии с включенным/выключенным положением первого и второго выключателей 141, 146, когда включен источник питания. Здесь положение, в котором «включен источник питания», в широком смысле включает в себя включенное положение источника питания, и такое положение обычно создается сразу после включения источника питания. В частности, вычислительная/управляющая секция 174 служит для определения режима работы, исходя из результатов распознавания коммутационной схемы 173 детектирования. Здесь вычислительная/управляющая секция 174 представляет собой элемент, который соответствует «секции определения режима работы» согласно данному изобретению.

Секция 175 управления энергоснабжением цепи электродвигателя выполнена в качестве секции для подачи внешней мощности на схему управления электродвигателем. Секция 176 управления электродвигателем и схема 177 приведения в действие образуют устройство для регулирования работы приводного электродвигателя 111. Секция 176 управления двигателем и схема 177 приведения в действие образуют «секцию приведения в действие электродвигателя» согласно данному изобретению.

В блоке 171 управления, имеющем вышеописанное устройство, вычислительная/управляющая секция 174 определяет, находится ли молотковый перфоратор 101 в первом режиме работы (вышеописанном втором режиме Т2 долбления) или во втором режиме работы (вышеописанном первом режиме Т1 долбления или режиме HD бурения), исходя из результатов распознавания коммутационной схемы 173 детектирования. С помощью такого устройства может быть легко определено, какой один из режимов работы выбран в настоящее время. В частности, посредством обеспечения коммутационной схемы 173 детектирования для непосредственного определения включенного/выключенного положения первого и второго выключателей 141, 146, можно рационально обойтись без дополнительного выключателя, подлежащего обеспечению для этой цели.

Далее, описаны с первого по четвертое определения режимов работы молоткового перфоратора 101 посредством вычислительной/управляющей секции 174.

Первое определение

Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что первый выключатель 141 находится во включенном положении и второй выключатель 146 находится в выключенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 установлен в первом режиме работы (первое определение). В первом режиме работы первый выключатель 141 блокируется во включенном положении, и является возможной операция включения-выключения второго выключателя 146. Исходя из первого определения, блок 171 управления выдает сигнал управления приведением в действие на приводной электродвигатель 111, когда второй выключатель 146 поворачивается из выключенного положения во включенное положение после определения режима работы. Таким образом, приводной электродвигатель 111 запущен. Более того, в этом варианте осуществления в качестве второго выключателя 146, в частности, может использоваться электронный выключатель, который включает и выключает приводной электродвигатель 111 посредством электрических сигналов, произведенных во время процесса нажимания второго рабочего элемента 145. Посредством использования такого электронного выключателя включенное положение приводного электродвигателя 111 может непрерывно поддерживаться с помощью одного нажатия. Этот электронный выключатель выполнен в виде выключателя, который не имеет механического контакта для пропускания и прерывания тока приводного электродвигателя 111. Посредством обеспечения такого электронного выключателя второй выключатель 146 может быть уменьшен в размерах, и второй рабочий элемент 145 может быть нажат с помощью легкого прикосновения, таким образом, улучшено удобство управления. В первом режиме работы приводной электродвигатель 111 останавливается, когда второй выключатель 146 устанавливается в выключенное положение после запуска приводного электродвигателя 111.

Второе определение

Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что первый выключатель 141 находится в выключенном положении, а второй выключатель 146 находится во включенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 установлен во втором режиме работы (второе определение). Во втором режиме работы второй выключатель 146 блокируется во включенном положении, и является возможной операция включения-выключения первого выключателя 141. Исходя из второго определения, блок 171 управления выдает сигнал управления приведением в действие на приводной электродвигатель 111, когда первый выключатель 141 поворачивается из выключенного положения во включенное положение после определения режима работы. Таким образом, приводной электродвигатель 111 запущен.

Третье определение

Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что как первый выключатель 141, так и второй выключатель 146 находятся во включенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 находится не в нормальном состоянии (третье определение). В частности, в этот момент до начала приведения в действие молоткового перфоратора состояние, в котором как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении, означает, что выключатель остался включенным, например, вследствие неправильного обращения пользователем или накопления пыли, или выключатель неисправен. Следовательно, в случае третьего определения, даже если как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении, блок 171 управления блокирует приведение в действие приводного электродвигателя 111.

В этот момент, предпочтительно, осуществляется управление для информирования пользователя о ненормальном состоянии, например, посредством использования предупредительной сигнальной лампы. Более того, является предпочтительным указывать посредством подсветки, какой один из режимов работы выбран в настоящее время. В этом варианте осуществления источник 167 света предусмотрен в качестве подсветки и выполнен с возможностью указания ненормального состояния, когда как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся во включенном положении. Здесь источник 167 света представляет собой элемент, который соответствует «секции оповещения» согласно данному изобретению. С помощью такого устройства пользователь может легко распознать текущий режим работы, указанный посредством источника 167 света, исходя из включенного-выключенного положения второго выключателя 146. Оповещение посредством источника 167 света может быть осуществлено посредством мигания или подсвечивания одним цветом или различными цветами. Источник 167 света может быть выполнен в соответствии с необходимостью, например для указания, что второй выключатель 146 находится в выключенном положении, или для указания, что второй выключатель 146 находится во включенном положении, или для указания, что второй выключатель 146 был переключен между включенным положением и выключенным положением. Соответственно, когда или первый выключатель 141, или второй выключатель 146 установлен во включенное положение, включается вышеописанный первый или второй режим работы.

Четвертое определение

Если коммутационная схема 173 детектирования определяет, что как первый, так и второй выключатели 141, 146 находятся в выключенном положении, когда включен источник питания, определяется, что молотковый перфоратор 101 находится в нейтральном режиме, между вышеописанными вторым режимом Т2 долбления и режимом HD бурения (четвертое определение). В этом нейтральном режиме приведение в действие приводного электродвигателя 111 заблокировано. Соответственно, когда или первый выключатель 141 или второй выключатель 146 поворачивается из этого нейтрального режима во включенное положение, включается вышеописанный первый или второй режим работы.

Для вычислительной/управляющей секции 174 является важным выполнять определение, исходя из распознавания коммутационной схемы 173 детектирования, по меньшей мере когда источник питания находится во включенном положении. Следовательно, определение может быть выполнено, когда источник питания включен, как описано выше, или оно может быть выполнено в соответствующее время, например после завершения нормальной работы молоткового перфоратора.

Электрический молотковый перфоратор 101 в соответствии с этим вариантом осуществления имеет виброустойчивую рукоятку 109, имеющую нижний конец, соединенный с корпусом 103, таким образом, что она может поворачиваться вокруг шарнира 163 в продольном направлении, и имеющую верхний конец, соединенный с корпусом 103 посредством вибропоглощающих цилиндрических винтовых пружин 161. Следовательно, во время процесса долбления или бурения, передача вибрации, в частности, в осевом направлении молоткового рабочего органа 119, от корпуса 103 на рукоятку 109 может быть уменьшена посредством цилиндрических винтовых пружин 161.

Во время работы во втором режиме Т2 долбления, как описано выше, первый рабочий элемент 143 на стороне рукоятки 109 принудительно блокируется во включенном положении посредством ползуна 153 на стороне корпуса 103. Следовательно, если соединение между корпусом 103 и рукояткой 109 выполнено посредством жесткой конструкции, вибрация на стороне корпуса 103 будет передаваться от ползуна 153 на рукоятку 109 посредством первого рабочего элемента 143.

Следовательно, в этом варианте осуществления первый рабочий элемент 143 образован посредством корпуса 143а рабочего элемента и рычага 143b, которые соединены посредством торсионной пружины 143с, таким образом, что передача вибрации от ползуна 153 на первый рабочий элемент 143 поглощается посредством использования упругой деформации торсионной пружины 143с (см. фиг.3). В частности, в соответствии с этим вариантом осуществления, при такой конструкции обеспечивающая защиту от вибрации конструкция первого рабочего элемента 143 рационально выполнена на стороне первого рабочего элемента 143. Таким образом, функция выбора режима работы между вторым режимом Т2 долбления, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно блокируется во включенном положении, и первым режимом Т1 долбления и режимом HD бурения, в которых первый рабочий элемент 143 может произвольно приводиться в действие пользователем, и функция обеспечения защиты от вибрации рукоятки 109 посредством соединения рукоятки 109 с корпусом 103 через цилиндрические винтовые пружины 161 могут быть одновременно осуществлены.

В этом случае в этом варианте осуществления предварительная нагрузка торсионной пружины 143с, которая прикладывается к рычагу 143b при сборке, предусмотрена большей, чем нагрузка, которая прикладывается к встроенной смещающей в выключенное положение пружине в первом выключателе 141, когда корпус 143а рабочего элемента установлен во включенное положение для включения выключателя 141. Следовательно, во втором режиме Т2 долбления, первый рабочий элемент 143 может быть надежно заблокирован во включенном положении, и может быть получен результат уменьшения передачи вибрации посредством торсионной пружины 143с.

В любом режиме работы, отличном от второго режима Т2 долбления непрерывного выполнения процесса долбления, принудительная блокировка первого рабочего элемента 143 во включенном положении посредством ползуна 153 снята. Следовательно, передача вибрации от корпуса 103 на рукоятку 109 может быть уменьшена посредством цилиндрических винтовых пружин 161, которые соединяют рукоятку 109 и корпус 103. Другими словами, с другой точки зрения, в электрическом молотковом перфораторе 101 в соответствии с этим вариантом осуществления функция уменьшения вибрации рукоятки 109 выполняется как посредством цилиндрических винтовых пружин 161, так и посредством торсионной пружины 143с во втором режиме Т2 долбления, тогда как в других режимах работы она выполняется только посредством цилиндрических винтовых пружин 161. В частности, нагрузка обеспечивающей защиту от вибрации пружины рукоятки 109 во втором режиме Т2 долбления отличается от нагрузки в других режимах работы. Следовательно, с помощью такой конструкции как функция выбора режима работы, так и виброустойчивая рукоятка 109 могут быть одновременно осуществлены.

Более того, в этом варианте осуществления в первом режиме Т1 долбления или режиме HD бурения приводящий в действие выключатель ползун 153 для толкания второго рабочего элемента 145 во включенное положение предусмотрен для выполнения такой операции толкания посредством соединительного элемента 155, который упруго соединен с ползуном 153 посредством цилиндрической винтовой пружины 154. Следовательно, разница между величиной перемещения второго рабочего элемента 145 и величиной перемещения ползуна 153 регулируется относительным перемещением соединительного элемента 155 относительно ползуна 153. Таким образом, величина перемещения второго рабочего элемента 145 и величина перемещения ползуна 153 могут быть произвольно и отдельно установлены так, что достигается большая гибкость конструкции.

Кроме того, первый рабочий элемент 143 размещается во внутреннем пространстве 109b (первое вмещающее пространство) рукоятки 109, когда он толкается посредством ползуна 153 во включенное положение во втором режиме Т2 долбления. Эта конструкция представляет собой отличительную особенность, которая соответствует конструкции, в которой «рукоятка имеет первое вмещающее пространство, в котором первый рабочий элемент может быть размещен, и первый рабочий элемент размещается в первое вмещающее пространство в положении, в котором первый выключатель удерживается во включенном положении посредством ручного управления элементом переключения режима работы во втором режиме долбления» согласно данному изобретению. Кроме того, второй рабочий элемент 145 размещается в заднем внутреннем пространстве 103а (второе вмещающее пространство) в корпусе 103, когда он толкается посредством ползуна 153 во включенное положение в первом режиме Т1 долбления или режиме HD бурения. Эта конструкция представляет собой отличительную особенность, которая соответствует конструкции, в которой «корпус инструмента имеет второе вмещающее пространство, в котором второй рабочий элемент может быть размещен, и второй рабочий элемент размещается во второе вмещающее пространство в положении, в котором второй выключатель удерживается во включенном положении посредством ручного управления элементом переключения режима работы в первом режиме долбления или режиме бурения».

Следовательно, с помощью визуального контроля - размещены ли или нет первый и второй рабочие элементы 143, 145 - пользователь может различить, является ли выбранным в настоящее время режимом второй режим Т2 долбления для непрерывной работы или первый режим Т1 долбления или режим HD бурения для прерывистой работы. Более того, такая конструкция размещения рабочих секций может предотвратить смещающее усилие пружины (смещающего средства) от оказания воздействия на пользователя посредством первого рабочего элемента 143 или второго рабочего элемента 145, таким образом, это является эффективным во время равномерного выполнения работы.

Первый рабочий элемент 143 и второй рабочий элемент 145 являются противоположными друг другу, таким образом, они могут приводиться в действие посредством одной руки, удерживающей рукоятку 109. Более того, задняя концевая область корпуса 103 спереди рукоятки 109 является областью, удаленной от молоткового рабочего органа 119 и скрытой, если смотреть со стороны молоткового рабочего органа 119. Следовательно, эта задняя область не легко подвергается воздействию пыли заготовки, которая создается во время процесса долбления или бурения, таким образом, улучшена устойчивость к пыли.

Кроме того, в этом варианте осуществления вибропоглощающие цилиндрические винтовые пружины 161 располагаются на противоположных сторонах оси молоткового рабочего органа 119, и ползун 153 располагается между цилиндрическими винтовыми пружинами 161. Во время процесса использования электрического молоткового перфоратора 101 пользователь удерживает рукоятку 109 и прижимает молотковый рабочий орган 119 к заготовке, при этом прикладывая прижимающее усилие на корпус 103 в осевом направлении молоткового рабочего органа 119. Следовательно, посредством вышеописанного расположения цилиндрических винтовых пружин 161 на противоположных сторонах оси молоткового рабочего органа 119, может быть получена устойчивость рукоятки 109 во время работы с молотковым рабочим органом 119, прижатым к заготовке. Более того, посредством расположения ползуна 153 между цилиндрическими винтовыми пружинами 161 может быть получена рационально расположенная конструкция.

Кроме того, изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления и может быть соответствующим образом модифицировано или изменено. В вышеприведенных вариантах осуществления первый рабочий элемент 143 соединен с ползуном 153 посредством упругого элемента в положении, в котором первый рабочий элемент 143 принудительно заблокирован во включенном положении посредством ползуна 153, и обеспечивающая защиту от вибрации торсионная пружина 143с обеспечена на первом рабочем элементе 143. Однако в качестве альтернативы в этой конструкции упругий элемент, например пружина и резина, может быть обеспечен между ползуном 153 и первым рабочим элементом 143, или упругий элемент может быть установлен на ползуне 153. Схема установки упругого элемента на ползун 153 может быть осуществлена, например посредством обеспечения конструкции, в которой толкающий элемент первого рабочего элемента 143 соединен с задней областью ползуна 153 посредством упругого элемента таким образом, что он может перемещаться относительно ползуна 153 в продольном направлении.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления в конструкции соединения эксцентрикового вала 152 диска 151 переключения режима работы и ползуна 153 канавка 159 сцепления имеет дугообразную форму для создания разницы между величиной перемещения ползуна 153 и величиной перемещения составляющей движения эксцентрикового вала 152 в продольном направлении. Однако в качестве альтернативы канавка 159 сцепления может иметь форму, чтобы линейно проходить в направлении, поперечном относительно продольного направления. Более того, она может быть предусмотрена такой, что выбор режима работы выполняется посредством не вращательного движения, а посредством линейного движения. Более того, в этом варианте осуществления режимы приведения в действие молоткового рабочего органа 119 описаны, как включающие в себя первый режим Т1 долбления, второй режим Т2 долбления и режим HD бурения. Однако дополнительно к этим режимам может быть предусмотрено обеспечение режима сверления, в котором молотковый рабочий орган 119 побуждается совершать только вращение.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления второй рабочий элемент 145 выполнен с возможностью автоматического возврата в выключенное положение, когда он отпускается после нажатия во включенное положение. Однако он может быть выполнен аналогично второму выключателю 146 с возможностью нахождения во включенном положении, даже если он нажимается и затем отпускается и возвращается в выключенное положение, когда он снова (в следующий раз) нажимается.

Кроме того, в настоящем варианте осуществления электрический молотковый перфоратор 101 объясняется в качестве характерного примера приводного инструмента, но он также может применяться в качестве отбойного молотка, в котором молотковый рабочий орган 119 побуждается совершать только ударяющее движение.

ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИЙ

101 электрический молотковый перфоратор (приводной инструмент)

103 корпус (корпус инструмента)

103а заднее внутреннее пространство

105 корпус электродвигателя

107 корпус коробки передач

108 задний закрывающий элемент

108а отверстие

109 рукоятка

109а верхняя соединительная область

109b внутреннее пространство рукоятки

111 приводной электродвигатель

113 механизм преобразования движения

115 ударный механизм

117 механизм передачи привода

118 механизм переключения муфты

119 молотковый рабочий орган (рабочий орган инструмента)

121 коленчатый вал

123 плечо кривошипа

125 поршень

127 цилиндр

129 ударник

131 ударный элемент

133 промежуточное зубчатое колесо

135 промежуточный вал

137 первое коническое зубчатое колесо

139 второе коническое зубчатое колесо

141 первый выключатель

142 установочный вал

143 первый рабочий элемент

143а корпус рабочего элемента

143b рычаг

143с торсионная пружина

143d верхняя концевая часть

143е роговидный выступ

144 ось поворота

145 второй рабочий элемент

145а нажимная кнопка

145b верхний конец

145с вал

146 второй выключатель

147 пружина

148 винт

149 размещающий элемент

149а зажим

149b U-образная размещающая часть

151 диск переключения режима работы (элемент переключения режима работы)

151а ось вращения

152 эксцентриковый вал

153 ползун

153а задний концевой выступ

153b канавка

153с отверстие

153d колоннообразная направляющая

153е задний край

154 цилиндрическая винтовая пружина

155 соединительный элемент

155а колоннообразная направляющая

157 соединительная часть

159 канавка сцепления

159а задняя поверхность сцепления

159b передняя поверхность сцепления

159с переходное углубление

161 вибропоглощающая цилиндрическая винтовая пружина (обеспечивающий защиту от вибрации амортизирующий материал)

163 шарнир

165 гофрированная трубка

167 источник света

170 схема управления

171 блок управления

172 секция энергоснабжения цепи

173 коммутационная схема детектирования

174 вычислительная/управляющая секция

175 секция управления энергоснабжением цепи двигателя

176 секция управления двигателем

177 схема приведения в действие.

Реферат

Изобретение относится к приводному инструменту с несколькими режимами работы. Инструмент содержит электродвигатель, корпус, установочную часть для рабочего органа инструмента, рукоятку, первый выключатель, второй выключатель и устройство управления, которое управляет электродвигателем. Рукоятка расположена на корпусе инструмента на стороне, противоположной установочной части для рабочего органа инструмента. Устройство управления содержит коммутационную секцию детектирования, секцию определения режима работы и секцию управления приведением в действие. Коммутационная секция детектирования распознает включенное или выключенное положение каждого из первого и второго выключателей, когда включен источник питания. Секция определения режима работы определяет режим работы, исходя из распознавания коммутационной секции детектирования. Секция управления приведением в действие выдает сигнал управления приведением в действие на электродвигатель, когда выключатель в выключенном положении включается после того, как секция определения режима работы определит режим работы. В результате упрощается определение выбранного режима работы в приводном инструменте. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Формула