Способ улучшения прочности полиизоцианатных продуктов реакции полиприсоединения - RU2015155731A

1. Способ улучшения прочности полиизоцианатных продуктов реакции полиприсоединения с температурой стеклования не менее 80°C, включающий, по меньшей мере, взаимодействие при изоцианатном индексе не менее 100:

(a) изоцианатов и

(b) реакционноспособных в отношении изоцианатов соединений, и необязательно

(c) каталитических соединений, и, необязательно,

(d) пенообразующих веществ и/или других вспомогательных соединений,

отличающийся тем, что реакционноспособные в отношении изоцианатов соединения (b) включают 1-20 мас. ч. соединений, выбираемых из полиолов, являющихся производными димерных жирных кислот и/или димерных жирных спиртов (из расчета на общую массу ингредиентов (a)-(d)) и содержание жестких блоков полиизоцианатных продуктов реакции полиприсоединения составляет не менее 40%.

2. Способ по п. 1, по которому полиолы, являющиеся производными димерных жирных кислот и/или димерных жирных спиртов выбирают из полиолов сложных полиэфиров, являющихся производными димерных жирных кислот.

3. Способ по любому из пп. 1-2, по которому димерные жирные кислоты выбирают из димерных жирных кислот, где жирную кислоту выбирают из C10-C30-, более предпочтительно C12-C25-, в особенности C14-C22-жирных кислот.

4. Способ по любому из пп. 1-3, по которому димерные жирные кислоты включают продукты димеризации олеиновой кислоты, линолевой кислоты, линоленовой кислоты, пальмитолеиновой кислоты и/или элаидиновой кислоты.

5. Способ по любому из пп. 1-4, по которому реакционноспособные в отношении изоцианатов соединения (b) включают предпочтительно от 2,5 до 7 мас. ч. соединений, выбираемых из полиолов, являющихся производными димерных жирных кислот и/или димерных жирных спиртов (из расчета на общую массу ингредиентов (a)-(d)).

6. Способ по любому из пп. 1-5, по которому реакционноспособные в отношении изоцианатов соединения (b) включают полиамины и/или простые полиэфирполиолы и/или сложные полиэфирполиолы со средней молекулярной массой предпочтительно 32-6000 и средней номинальной функциональностью предпочтительно 1-8 и полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения содержат полиуретановые и/или полимочевинные связи.

7. Способ по любому из пп. 1-6, по которому изоцианаты (a) выбирают из полиизоцианатов, выбираемых из алифатических, циклоалифатических, аралифатических и, предпочтительно, ароматических полиизоцианатов, таких как толуолдиизоцианат в форме его 2,4- и 2,6-изомеров и их смесей, дифенилметандиизоцианаты и их разновидности и смеси дифенилметандиизоцианатов (MDI) и их олигомеров, имеющих изоцианатную функциональность выше 2.

8. Способ по любому из пп. 1-7, по которому вспомогательные соединения (d) могут быть выбраны из нереакционноспособных в отношении изоцианатов растворителей, поверхностно-активных веществ, поглотителей типа алкилортоформиата и, в частности, триизопропилортоформиата, противомикробных средств, огнезащитных веществ, противодымных присадок, УФ-стабилизаторов, красителей, пластификаторов, внутренних средств, способствующих разъему пресс-формы, реологических модификаторов, смачивающих средств, диспергирующих средств и наполнителей.

9. Способ по любому из пп. 1-8, по которому способ включает процесс формования, выбираемый из процесса формования литьем, процесса компрессионного формования, процесса литьевого прессования полимера (с использованием или без использования вакуума), процесса инфузии смолы, процесса препрегирования или процесса ручного наслоения, осуществляемого инжекционным, экструзионным или пултрузионным способом.

10. Способ по любому из пп. 1-9, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения выбирают из включающих полиизоцианурат (PIR) продуктов, и способ включает метод, по которому соединения (a)-(d) подвергают взаимодействию при изоцианатном индексе в диапазоне от 150 до 15000, предпочтительно не менее 300 и наиболее предпочтительно не менее 500, и катализатор включает, по меньшей мере, один катализатор тримеризации.

11. Способ по любому из пп. 1-10, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения выбирают из включающих полиизоцианурат (PIR) продуктов и катализатор тримеризации выбирают из органических солей металлов, предпочтительно органических солей щелочных или щелочноземельных металлов, более предпочтительно карбоксилатов или алкоголятов металлов и их смесей с карбоксилатной/алкоголятной группой, предпочтительно содержащей 1-12 атомов углерода, таких как ацетат калия, гексаноат калия, этилгексаноат калия, октаноат калия, лактат калия, этилат натрия, формиат натрия, формиат калия, ацетат натрия, бензоат калия и их смеси.

12. Способ по любому из пп. 1-10, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения выбирают из включающих полиизоцианурат (PIR) продуктов и катализатор тримеризации выбирают из композиции, содержащей галогенид лития (предпочтительно LiCl) и эпоксидную смолу.

13. Способ по любому из пп. 1-12, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения представляют собой включающие полиизоцианурат (PIR) продукты и дополнительно после стадии взаимодействия ингредиентов (a)-(d) стадия применяется стадия отверждения при повышенной температуре для получения отвержденного, включающего полиизоцианурат продукта, предпочтительно отверждение осуществляют при температуре в диапазоне от 50 до 350°C и наиболее предпочтительно в диапазоне от 125 до 250°C.

14. Способ по любому из пп. 1-9, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения представляют собой включающие полиуретан (PUR) или полимочевину продукты, полученные при изоцианатном индексе около 100, предпочтительно при изоцианатном индексе в диапазоне 90-110, и при этом количество и/или тип реакционноспособных в отношении изоцианата соединений выбирают таким образом, чтобы содержание жестких блоков составляло > 40 мас.%, предпочтительно > 50 мас.%.

15. Способ по п. 14, по которому полиизоцианатные продукты реакции полиприсоединения представляют собой включающие полиуретан (PUR) продукты и при этом каталитическое соединение (c) представляет собой (PUR)-катализатор, используемый в количестве 0,1-2 массовых % (на все реакционноспособные в отношении изоцианатов ингредиенты) и предпочтительно выбираемый из аминовых катализаторов типа триэтилендиамина, N,N-диметилэтаноламина, простого бис(N,N-диметиламиноэтил)эфира, 2-(2-диметиламиноэтокси)этанола, простого N,N,N’-триметил-N'-гидроксиэтилбисаминоэтилэфира, N-(3-диметиламинопропил)-N,N-диизопропаноламина, N,N’-диэтилпиперазина и 1-(бис(3-диметиламинопропил)амино-2-пропанола, и/или металлоорганических соединений типа октоата двухвалентного олова и дилаурата дибутилолова, и смесей этих катализаторов.

16. Включающие полиизоцианурат (PIR) продукты, полученные способом по любому из пп. 1-13, где указанные продукты имеют содержание жестких блоков выше 50%, предпочтительно > 60%, температуру стеклования >150°C и величину прочности G_1c> 200 Дж/м², предпочтительно G_1c> 300 Дж/м².

17. Включающие полиуретан (PUR) и/или полимочевину продукты, полученные способом по любому из пп. 1-9 и 14-15, имеющие содержание жестких блоков выше 40%, температуру стеклования > 80°C и величину прочности G_1c> 200 Дж/м², предпочтительно G_Ic> 300 Дж/м², наиболее предпочтительно G_1c> 400 Дж/м².